一种精确定位的布匹自动割刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及布匹加工设备技术领域，具体为一种精确定位的布匹自动割刀装置。


背景技术：

2.布匹是对各类织物的总称。布即织物，“匹”本为中国古代计量单位，1匹为4丈，也即13.2米，古人多用来计量不薄衣物。
3.布匹合称表示制作衣物的衣料，现代有涤纶、棉、麻、丝绸等各种材质。狭义的布匹不包括丝绸。
4.现有的布匹切割方式中，主要通过人工裁剪或机器切割，大批量生产时以机器切割的方式居多，可目前的机器切割设备中，针对于布匹的精确定位方面不够自动化，并且在定位后进行切割时，因布匹没有较好的压紧限制，导致切割的过程中布匹起皱影响精确度。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种精确定位的布匹自动割刀装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种精确定位的布匹自动割刀装置，包括动力辊组机架、安装于所述动力辊组机架上的布匹引导辊机构、安装于所述动力辊组机架一端的展料平台架以及沿布匹移动方向并依次设置于所述展料平台架上的切割刀、自适应张紧调节件和压料组件，所述切割刀顶部两侧对称连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆竖直设置，且顶部一同连接有第一龙门架；
8.所述展料平台架的两侧对称设有挡板，所述切割刀的两侧对称设有光电传感器，所述光电传感器贯穿相应的挡板进行固定；
9.所述自适应张紧调节件包括有可上下伸缩的撑板，该撑板竖直设置于所述展料平台架上表面开设的收纳槽中；
10.所述压料组件包括有u形橡胶压块，所述u形橡胶压块开口朝下，且所述u形橡胶压块顶部连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆另一端连接有第二龙门架，所述第二龙门架的两侧与所述挡板呈滑动连接。
11.进一步的，所述展料平台架靠近布匹出料端的两侧也对称设有光电传感器，该光电传感器贯穿相应的挡板进行固定。
12.进一步的，所述收纳槽内底部设有弹性气囊，所述弹性气囊顶部连接有滑板，所述滑板两侧与收纳槽侧壁贴合并呈滑动连接，所述滑板顶部设有卡接座，该卡接座顶部开设有卡槽，且所述撑板底部插入该卡槽内呈嵌合连接。
13.进一步的，所述撑板顶部为半圆弧形结构，且表面光滑。
14.进一步的，所述挡板的内侧靠近第二龙门架的两侧高度位置均开设有滑槽，所述
第二龙门架的两侧顶部均通过滑块嵌入对应的滑槽内并呈滑动连接。
15.进一步的，所述第二电动推杆共设有两个，且分别位于第二龙门架下端的两侧，两个所述第二电动推杆底部之间连接有横杆，除两个所述第二电动推杆底部连接的u形橡胶压块以外，所述横杆下端也依次等距连接有数个u形橡胶压块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过利用光电传感器对布料的移动进行感应，提高布料裁切位置的精确性，在通过切割刀进行裁切时，借助撑板从下往上顶住布料，而u形橡胶压块从上往下压住布料，错开限制，对布料进行较好的限位，以防止在裁切过程中布料的起皱现象，较好的提高了布料的裁切效果。
18.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1中的a区放大图；
21.图3为本实用新型撑板与收纳槽的结构剖视图。
22.图中：1、动力辊组机架；2、布匹引导辊机构；3、第一龙门架；4、第一电动推杆；5、切割刀；6、自适应张紧调节件；61、撑板；7、压料组件；71、第二龙门架；72、第二电动推杆；73、u形橡胶压块；74、横杆；8、展料平台架；81、收纳槽；82、弹性气囊；83、滑板；84、卡接座；9、挡板；91、滑槽；10、光电传感器。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.请着重参照附图1-3，一种精确定位的布匹自动割刀装置，包括动力辊组机架1、安装于动力辊组机架1上的布匹引导辊机构2、安装于动力辊组机架1一端的展料平台架8以及沿布匹移动方向并依次设置于展料平台架8上的切割刀5、自适应张紧调节件6和压料组件7，切割刀5顶部两侧对称连接有第一电动推杆4，两个第一电动推杆4竖直设置，且顶部一同连接有第一龙门架3，展料平台架8的两侧对称设有挡板9，切割刀5的两侧对称设有光电传感器10，光电传感器10贯穿相应的挡板9进行固定，展料平台架8靠近布匹出料端的两侧也对称设有光电传感器10，该光电传感器10贯穿相应的挡板9进行固定。本实施例中，动力辊组机架1的一侧设置用于控制装置工作的自动控制器，光电传感器10和自动控制器通过信号线连接，用于传输信号数据，布匹引导辊机构2中就包括常规的送料辊、展平辊、过渡辊这些常用的辊轴，用于将布料顺利的导入到展料平台架8上通过两个第一电动推杆4伸缩工作，从而使得切割刀5能够对布料进行裁切，第一龙门架3为了提高稳定性，其两侧均通过螺栓固定于展料平台架8的两侧台面上，两个第一电动推杆4同样通过导线连接到自动控制器进行自动控制，在展料平台架8远离动力辊组机架1的一端相应的设置收卷装置，用来对布料进行收卷工作，例如当使用时，用户设定的布料的长度为5米，当光电传感器10感应到布
料后，在下一对光电传感器10被触发时，将获知到布料此时的长度，然后经过收卷装置近收卷，在设定好的时间中，自动控制器给出裁切指令，两个第一电动推杆4推动切割刀5下降对布料进行裁切工作。
25.具体的，请着重参照附图1-3，自适应张紧调节件6包括有可上下伸缩的撑板61，该撑板61竖直设置于展料平台架8上表面开设的收纳槽81中，收纳槽81内底部设有弹性气囊82，弹性气囊82顶部连接有滑板83，滑板83两侧与收纳槽81侧壁贴合并呈滑动连接，滑板83顶部设有卡接座84，该卡接座84顶部开设有卡槽，且撑板61底部插入该卡槽内呈嵌合连接，撑板61顶部为半圆弧形结构，且表面光滑。本实施例中，需要说明的是，弹性气囊82的应用应当外部连接相应的气泵机组，用于提供气体的增加或减少，在实现弹性气囊82的上下伸缩功能后，卡接座84上的撑板61将使用顶部为半圆弧形结构的光滑接触面来贴合布料，对其产生由下往上的顶力，同时不会影响到布料的正常移动，其中撑板61升降时，借助滑板83能够较好的限制撑板61的摇晃或偏离情况。
26.具体的，请着重参照附图2，压料组件7包括有u形橡胶压块73，u形橡胶压块73开口朝下，且u形橡胶压块73顶部连接有第二电动推杆72，第二电动推杆72另一端连接有第二龙门架71，第二龙门架71的两侧与挡板9呈滑动连接，挡板9的内侧靠近第二龙门架71的两侧高度位置均开设有滑槽91，第二龙门架71的两侧顶部均通过滑块嵌入对应的滑槽91内并呈滑动连接，第二电动推杆72共设有两个，且分别位于第二龙门架71下端的两侧，两个第二电动推杆72底部之间连接有横杆74，除两个第二电动推杆72底部连接的u形橡胶压块73以外，横杆74下端也依次等距连接有数个u形橡胶压块73。本实施例中，两个第二电动推杆72同步受到自动控制器的工作控制，下降时通过一排的多个u形橡胶压块73对布料进行压紧，u形橡胶压块73的开口端指向布料，在接触下压后，力的作用下会向外扩张一部分，用于将布料牢牢压紧，同时还不造成布料的损伤。
27.本实用新型的具有操作方式如下：
28.将布料从动力辊组机架1上的布匹引导辊机构2里进行依次引导，进入到展料平台架8的切割刀5下方，然后一路引至展料平台架8上的出料端，通过布料的后续持续移动，进料方向的光电传感器10和出料方向的光电传感器10相互配合，对布料的移动长度进行监测，通过自动控制器的设置，使得在所需长度的位置，通过自动控制器给出裁切指令，两个第一电动推杆4推动切割刀5下降对布料进行裁切工作，在进行裁切之前，弹性气囊82推动卡接座84上的撑板61顶起，撑板61顶部为半圆弧形结构的光滑接触面来贴合布料，同时两个第二电动推杆72同步受到自动控制器的工作控制，下降时通过一排的多个u形橡胶压块73对布料进行压紧，整体对布料进行较好的位置限定。
29.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。