一种适用于电子提花机的提刀机构的制作方法

1.本实用新型属电子提花机技术领域，尤其是涉及一种适用于电子提花机的提刀机构。


背景技术：

2.现有生活中，提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明，据考古证实，从河南安阳殷墟墓葬铜器上保留的丝织物痕迹来看，不仅有平纹组织的绢，还有提花的菱纹绮，这说明，我国早在商代就出现了一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出，但是现有的提花机内部的提刀结构，其传动部分结构复杂；且由于提花机内部提刀的上下运动频率很快，在运行时提刀的上下运动不够稳定，从而容易导致加工存在一定的误差，同时现有的提花机内部提刀的位置大都是固定不变的，不便于后期的维护与调试。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种适用于电子提花机的提刀机构。
4.本实用新型提供的技术方案为：一种适用于电子提花机的提刀机构，包括罩壳、固定在罩壳外的电机、设于罩壳内的隔层、设置在隔层底部的多个散热风扇；分别安装在隔层两侧的两个传动部件、安装在传动部件下方的提刀部件；所述隔层表面设有多个散热孔；所述传动部件包括与电机同轴相连的传动轮、通过传动带与传动轮相连的第一带轮与第二带轮、与第一带轮同轴相连的第一转轮、铰接在第一转轮上的第一连杆、与第二带轮同轴相连的第二转轮、铰接在第二转轮上的第二连杆；所述两个传动带之间安装有松紧部件；所述提刀部件包括铰接在第一连杆与第二连杆下方的刀板、滑动连接在刀板上的多个提刀；所述两个刀板呈一上一下交错设置。
5.进一步地，所述隔层底部两侧分别设有一限位槽；所述刀板滑动连接在限位槽内。
6.进一步地，所述罩壳前后两面均转动连接有转门；所述刀板上设有滑槽；所述滑槽靠近与之相邻的转门一侧滑动连接有齿形条；所述齿形条与滑槽之间固定有弹性件；所述齿形条上设有挡杆；所述挡杆与转门相抵；所述提刀包括滑动连接在滑槽内的滑块及固定在滑块下方的刀杆；所述滑块上设有齿形块；所述齿形块与齿形条啮合。
7.进一步地，所述滑块上设有方形槽；所述刀杆顶部设有方杆；所述方杆插入方形槽内；所述方杆顶端螺纹连接有一螺柱；所述螺柱与滑块顶面相抵。
8.进一步地，所述松紧部件包括转动连接在罩壳内且分别与两个传动带接触的两个压紧轮、与两个压紧轮同轴相连的中间轴、滑动连接在隔层上且与中间轴转动连接的托板、设于托板下方的螺杆、位于螺杆正下方且转动连接在隔层内的螺套、设于螺套上的第一锥齿轮、转动连接在罩壳一侧的手轮、转动连接在隔层内且与手轮同轴相连的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；所述螺杆底部穿插在螺套内且与螺套螺纹连接。
9.进一步地，所述罩壳前后两面对称设有两个回形槽；所述回形槽外设有导槽；所述
中间轴两端滑动连接在两个回形槽内；所述中间轴两端均套设有轴承；所述轴承转动连接在回形槽与导槽之间；所述轴承外套设有方块；所述方块滑动连接在导槽内。
10.综上所述，本实用新型通过设置呈一上一下交错设置的刀板、利用两个第一转轮及第二转轮的同步转动，实现两个刀板的同步移动，使得分别安装在两个刀板上的提刀形成交错的移动，实现对经线的开口，结构简单，制造成本低，检修方便；提刀可沿刀板横向滑动，便于在检修时提升检修人员的操作空间。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1中a部分的局部放大图。
13.图3为本实用新型的左视图。
14.图4为图3沿线b-b的等轴测剖视图。
15.图5为图3沿线c-c的等轴测剖视图。
16.图6为图1中提刀部件的等轴测剖视图。
17.图7为图1中提刀部件另一视角的等轴测剖视图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
19.如图1至7所示,一种适用于电子提花机的提刀机构，包括罩壳1、固定在罩壳1外的电机2、设于罩壳1内的隔层11、设置在隔层11底部的多个散热风扇12；分别安装在隔层11两侧的两个传动部件3、安装在传动部件3下方的提刀部件4；隔层11表面设有多个散热孔13；传动部件3包括与电机2同轴相连的传动轮31、通过传动带32与传动轮31 相连的第一带轮33与第二带轮34、与第一带轮33同轴相连的第一转轮35、铰接在第一转轮35上的第一连杆36、与第二带轮34同轴相连的第二转轮37、铰接在第二转轮37上的第二连杆38；两个传动带32之间安装有松紧部件5；提刀部件4包括铰接在第一连杆 36与第二连杆38下方的刀板41、滑动连接在刀板41上的多个提刀42；两个刀板41呈一上一下交错设置。
20.使用时，电机2带动与之同轴相连的两个传动轮31转动，在传动带32的带动下，第一带轮33与第二带轮34同步转动，第一连杆36与第二连杆38随之移动，并推动刀板41 移动，提刀42随之上下移动，交错设置的两个刀板41带动位于隔层11两侧的提刀交错上下移动，实现对经线的开口，以便纬线从经线之中穿过儿完成提花工作；散热孔13与散热风扇12配合使用，对罩壳1内部进行降温，保证传动部件3与提刀部件4的使用寿命。
21.进一步地，隔层11底部两侧分别设有一限位槽14；刀板41滑动连接在限位槽14内；限位槽14用于限制刀板41与提刀的移动轨迹，使二者沿竖直方向移动，保证提刀移动稳定。
22.进一步地，罩壳1前后两面均转动连接有转门15；刀板41上设有滑槽411；滑槽411 靠近与之相邻的转门15一侧滑动连接有齿形条412；齿形条412与滑槽411之间固定有弹性件413；齿形条412上设有挡杆414；挡杆414与转门15相抵；提刀包括滑动连接在滑槽411内的滑块421及固定在滑块421下方的刀杆422；滑块421上设有齿形块423；齿形块423与齿形条412啮合；弹性件413为市面上购得的弹簧；正常使用时，转门15与挡杆414相抵，限制齿形
条412的移动，齿形块423与齿形条412啮合，以将滑块421及刀杆422固定在刀板41上；当需要对罩壳1内部的零部件进行维护时，开启转门15，此时推动滑块421将使其沿滑槽411移动，以便根据需要移动滑块421，从而获得更大的操作空间；过程中弹性件413推动齿形条412与齿形块423啮合，以限制滑块421沿水平方向移动，避免刀杆422倾斜，保证维护完成后刀杆422能正常使用。
23.进一步地，滑块421上设有方形槽424；刀杆422顶部设有方杆425；方杆425插入方形槽424内；方杆425顶端螺纹连接有一螺柱426；螺柱426与滑块421顶面相抵；螺柱426用于固定滑块421与刀杆422，方形槽424与方形块的配合限制了滑块421与刀杆 422的相对转动，避免螺柱426相对滑块421转动，从而保证了滑块421与刀杆422连接的稳定性。
24.进一步地，松紧部件5包括转动连接在罩壳1内且分别与两个传动带32接触的两个压紧轮51、与两个压紧轮51同轴相连的中间轴52、滑动连接在隔层11上且与中间轴52 转动连接的托板53、设于托板53下方的螺杆54、位于螺杆54正下方且转动连接在隔层 11内的螺套55、设于螺套55上的第一锥齿轮56、转动连接在罩壳1一侧的手轮57、转动连接在隔层11内且与手轮57同轴相连的第二锥齿轮58；第一锥齿轮56与第二锥齿轮 58相互啮合；螺杆54底部穿插在螺套55内且与螺套55螺纹连接；通过设置松紧部件5，转动手轮57使第二锥齿轮58转动，带动与之啮合的第一锥齿轮56转动，螺套55相对螺杆54转动而使托板53带动中间轴52上下移动，实现对传动带32松紧度的调节，保证传动部件3工作稳定。
25.进一步地，罩壳1前后两面对称设有两个回形槽16；回形槽16外设有导槽17；中间轴两端滑动连接在两个回形槽16内；中间轴两端均套设有轴承521；轴承521转动连接在回形槽16与导槽17之间；轴承521外套设有方块522；方块522滑动连接在导槽17内；回形槽16与导槽17用于限制中间轴的移动方向，使其工作稳定；轴承521与方块522则用于避免中间轴与罩壳1直接接触，降低工作噪声。
26.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。