一种阻燃布生产用自动上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃布上胶设备技术领域，特别涉及一种阻燃布生产用自动上胶装置。


背景技术：

2.随着经济技术的飞速发展，各类纺织品在人类的生活中起着越来越重要的作用，纺织品种的不断增多。由于大部分纺织品不具备阻燃性而引起的潜在火灾威胁也进一步增大，如何减少纺织品燃烧危险性及燃烧时有毒气体的释放，减少人民生命财产的损失，已引起全世界的关注和重视。
3.众所周知，织物的阻燃整理主要是在纺织品的后整理加工过程中对织物进行表面处理，从而使织物具有阻燃性能。其加工形式主要有三种：一是，喷涂技术，主要针对不需洗涤或洗涤次数极少的装饰织物和建筑用织物。二是，浸轧和浸渍技术，此技术主要加工睡衣、床上用品等，也可以加工外衣。三是，涂层技术，此技术主要加工劳动防护用以及装饰织物。
4.在现有的涂层技术中，目前的上胶设备，要么会上胶多，而多出部分胶液长时间未涂覆会导致泡消，影响阻燃胶阻燃性能；要么是上胶少了，导致坯布有涂不到的地方，也会影响阻燃布的阻燃性能。所以，如何保证阻燃胶涂覆均匀同时保证涂覆至坯布上的阻燃胶性能，是现在急需所要解决的技术问题。
5.专利cn 211914377 u，公开了一种内用无毒阻燃布胶带用上胶装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的一端固定连接有顶座，所述顶座的顶部开设有滑槽，所述顶座的顶部固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有第二气压杆。该内用无毒阻燃布胶带用上胶装置，能够达到对胶带进行快速上胶的目的，解决了人工上胶效率低的问题，结构简单，操作简便，省时省力，能够对胶带进行均匀上胶，提高了上胶效率，节约了劳动成本，满足了科学的生产加工需求。
6.再如专利cn 209631510 u，一种玻纤阻燃布染色胶涂胶装置。包括机架，设于机架上盛装有染色胶并将玻纤阻燃布两表面均浸渍在染色胶内的涂胶槽以及在涂胶槽出料方向一侧设有用于控制玻纤阻燃布两表面染色胶胶量的胶量控制装置，胶量控制装置包括用于将玻纤阻燃布上的染色胶摊平的刮胶辊以及用于调节刮胶辊垂直高度的调节机构，刮胶辊上设有一用于减小刮胶辊与玻纤阻燃布两表面接触面积的刮胶机构，刮胶机构包括一沿刮胶辊轴线方向贯穿设置的刮胶槽。本实用新型可实现将玻纤阻燃布两表面浸染的染色胶同时进行摊平控制上胶量，可有效防玻纤阻燃布上孔隙堵塞，以提高玻纤阻燃布透气和吸音性能，涂覆均匀，工作效率高，生产成本低。
7.上述专利，虽然也能对胶带进行均匀上胶，提高了上胶效率，节约了劳动成本，满足了科学的生产加工需求。但是上述专利均不能解决保证涂覆至坯布上的阻燃胶性能的技
术问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，可有效控制上胶量，阻燃胶的涂覆均匀性好，同时阻燃布的阻燃性能有保证，且上胶效率高的阻燃布生产用自动上胶装置。
9.本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种阻燃布生产用自动上胶装置，包括机架，与机架前端固定连接的便于对坯布进行上胶的涂胶平台，以及沿涂胶平台的宽度方向往复运动对坯布进行上胶的上胶组件，所述上胶组件通过支撑件与机架连接，所述上胶组件包括用于将阻燃胶滴落至坯布表面并进行摊平的涂胶头，将储胶箱内的阻燃胶输送至所述涂胶头的腔体内的上胶管，以及用于驱动涂胶头沿涂胶平台的宽度方向往复运动的驱动组件；还包括控制器，用于检测涂胶头腔体内阻燃胶胶量的检测元件，以及用于控制输送至涂胶头腔体内阻燃胶胶量大小的控制阀门。
10.上述的阻燃布生产用自动上胶装置，在所述涂胶头的底部设置有若干将涂胶头腔体内的阻燃胶滴漏至涂胶平台上的坯布表面的漏胶孔，以及用于将滴漏至坯布表面的阻燃胶胶液摊平、涂覆均匀平整的凸出部。
11.上述的阻燃布生产用自动上胶装置，所述涂胶头的形状为长方形盒体。
12.上述的阻燃布生产用自动上胶装置，所述凸出部设置为圆弧面。
13.上述的阻燃布生产用自动上胶装置，所述驱动组件包括丝杠，与丝杠的外螺纹相匹配的丝杠螺母，以及用于驱动丝杠转动的驱动电机，所述丝杠与支撑件转动连接设置，所述丝杠螺母与涂胶头固定连接设置。
14.上述的阻燃布生产用自动上胶装置，所述丝杠螺母设置有2个。
15.上述的阻燃布生产用自动上胶装置，将所述控制阀门设置于上胶管上。
16.上述的阻燃布生产用自动上胶装置，所述检测元件包括重量传感器，液位传感器，光电开关。
17.上述的阻燃布生产用自动上胶装置，所述驱动电机采用伺服电机。
18.上述的阻燃布生产用自动上胶装置，在所述涂胶头的腔体内对称设置有便于阻燃胶从涂胶头内滴落至坯布上的导料板。
19.本实用新型阻燃布生产用自动上胶装置的有益效果是：首先，通过设置上胶组件，控制器以及检测元件，可以实现上胶量的自动控制，有效控制上胶量，且不会破坏涂覆至坯布上阻燃胶的原有成分，保证了阻燃胶的阻燃性能，使得阻燃布阻燃效果好。其次，通过在涂胶头的底部两端设置凸出部，且将凸出部设置为弧形面，可实现上胶的同时将阻燃胶摊平，不仅完成了上胶，还有效控制了阻燃胶涂覆量以及均匀性，大大提高了上胶效率。本实用新型结构简单，设计合理，可以实现上胶量的自动控制，有效控制上胶量，上胶完成后的阻燃布具有较好的阻燃效果，上胶均匀度好，且上胶效率高，值得被广泛推广应用。
附图说明
20.图1为实施例1中自动上胶装置结构示意图；
21.图2为实施例1中自动上胶装置涂胶过程剖视结构示意图；
22.图3为a部放大结构示意图；
23.图4为实施例1中自动上胶装置立体结构示意图；
24.图5为实施例2中自动上胶装置剖视结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；
26.实施例1
27.如图1、2、3、4所示，一种阻燃布生产用自动上胶装置，包括机架1，与机架1前端固定连接的便于对坯布2进行上胶的涂胶平台3，以及沿涂胶平台3的宽度方向往复运动对坯布2进行上胶的上胶组件，其中，上胶组件是通过支撑件4与机架1连接的。在本实施例中，上胶组件包括用于将阻燃胶5滴落至坯布2表面并进行摊平的涂胶头6，将储胶箱内的阻燃胶5输送至所述涂胶头6的腔体内的上胶管7，以及用于驱动涂胶头6沿涂胶平台3的宽度方向往复运动的驱动组件。还包括控制器，用于检测涂胶头腔体内阻燃胶胶量的检测元件，以及用于控制输送至涂胶头腔体内阻燃胶胶量大小的控制阀门，为了控制涂胶头6内的阻燃胶胶量，将控制阀门设置于上胶管7上，控制阀门可以设置在上胶管7的任何部位，在附图中并未示出。检测元件可以采用重量传感器，液位传感器，光电开关中的一种，在本实施例中，检测元件采用液位传感器8，并将液位传感器8设置在涂胶头6的上内壁上，用于检测涂胶头6的腔体内的阻燃胶液位，根据液位来就算得到阻燃胶的重量。其中，将涂胶头行走距离与上述涂胶头行走距离的上胶量进行对应设置，比如说，涂胶头行走1m，对应控制涂胶头腔体内的胶量为100g，具体的对应数值可根据不同类型的阻燃胶以及不同种类的坯布以及所需进行对应设置，从而实现上胶量的自动控制，控制单位长度内坯布的上胶量为其所需的阻燃胶量。
28.在本实施例中，涂胶头的形状为长方形盒体，在长方形盒体的底部设置有若干将涂胶头6腔体内的阻燃胶5滴漏至涂胶平台3上的坯布2表面的漏胶孔9，以及用于将滴漏至坯布2表面的阻燃胶5胶液摊平、涂覆均匀平整的凸出部10。并将上述的凸出部10设置为圆弧面11，圆弧面11的设置可以防止阻燃胶中的有效成分被破坏，同时可以防止坯布被刮涂、损坏，进一步有效保证了阻燃布的阻燃性能。
29.进一步的，本实施例中的驱动组件包括丝杠12，与丝杠12的外螺纹相匹配的丝杠螺母13，以及用于驱动丝杠12转动的驱动电机，驱动电机在附图中未示出，采用现有的技术将丝杠与驱动电机连接，能够实现丝杠的驱动即可。其中，丝杠12与支撑件4转动连接设置，丝杠螺母13与涂胶头6固定连接设置，丝杠12与丝杠螺母13的连接方式采用传统的连接方式即可，能够保证丝杠螺母13带动涂胶头6沿丝杠12长度方向往复运动即可。为了保证涂胶头6与丝杠螺母13固定的牢固性，本实施例中将丝杠螺母13设置为2个。在本实施例中，驱动电机采用高精度、高稳定性以及高适应性的伺服电机。
30.实施例2
31.如图5所示，与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于，本实施例中，在长方形盒体状态涂胶头的腔体内对称设置有便于阻燃胶5从涂胶头内滴落至坯布2上的导料板14，导料板14的设置可以进一步提高上胶的效率。
32.上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域
内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修改，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。