一种剑杆织机布料高效整平的废边切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及剑杆织机技术领域，具体为一种剑杆织机布料高效整平的废边切割装置。


背景技术：

2.剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达十六色纬纱的色织产品，剑杆织机用于布料的生产及收卷，使用时要对布料的废边进行切割，现阶段的切割装置主要存在着下列不足。
3.1、首先，现阶段的布料废边切割方式设计不合理，为了满足不同宽度布料废边的切割，需要设置切割组件的位置调节机制，但是现阶段的宽度调节机制不合理，采用螺栓的方式进行定位，螺栓调节的便捷性不强，操作不便利且费力，使用效果不好。
4.2、其次，现阶段的切割方式效果不佳，易产生毛边，影响布料成品的使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剑杆织机布料高效整平的废边切割装置，通过在机架上设置丝杆式位置调节机制，能够实现切割组件位置的调节，进而满足不同宽度布料废边的切割要求，便于调节使用，同时设置一种激光切割刀，提升切割品质，解决了现阶段装置切割的宽度调节方式不合理，不方便调节使用的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种剑杆织机布料高效整平的废边切割装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有框体，且框体的内侧转动连接有双向丝杆，双向丝杆上对称螺纹连接有两个伸缩式激光切割组件，所述伸缩式激光切割组件包括螺纹连接在双向丝杆上的滑动底座，且滑动底座的下表面安装有气压推杆，气压推杆输出轴的下端固定连接有防护框，且防护框底部的激光发射器上设置有用于布料切割的激光切割头。
10.进一步地，所述滑动底座上对应双向丝杆处开设有用于螺纹连接双向丝杆的螺孔。
11.进一步地，所述框体的内侧沿框体的长度方向固定连接有限位板，且限位板上开设有t形轨道，滑动底座顶部设置的t形滑块对应滑动连接在t形轨道内。
12.进一步地，所述双向丝杆的一端延伸至框体的外侧并固定连接有转动手柄。
13.进一步地，所述伸缩式激光切割组件对应设置在布料移动至导布辊的移动路径上，且机架上位于导布辊的下方转动连接有卷布辊。
14.进一步地，所述机架位于布料的传输路径上固定连接有用于布料压紧限位的压紧
机构，压紧机构包括固定连接在机架上的l形定位板，以及转动连接在l形定位板上的两个圆轴，且圆轴上设置有限位滚轮。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种剑杆织机布料高效整平的废边切割装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过在机架的顶部安装框体，在框体的内侧设置丝杆式传动组件，通过双向丝杆的方式调节激光切割组件的相对位置，以此满足不同宽度布料废边的切割要求，本调节方式使用简便，使用时只需要旋转转动手柄即可，简单便捷，可操作性强，且位置调节精准，能根据需求调节到布料的实际位置，使用效果佳，解决了现阶段的调节方式设计不理想的问题。
18.2、本实用新型，通过设置一种伸缩式激光切割组件，工作时采用激光切割头的方式进行布料废边的切割，该切割方式效果好，不会产生毛边等现象，进而提升切割品质。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的仰视图；
21.图3为本实用新型中限位板的结构示意图；
22.图4为本实用新型中伸缩式激光切割组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型中压紧机构的结构示意图。
24.图中：1、机架；2、框体；3、伸缩式激光切割组件；301、滑动底座；302、气压推杆；303、防护框；304、激光切割头；305、激光发射器；306、螺孔；307、t形滑块；4、压紧机构；401、l形定位板；402、圆轴；403、限位滚轮；5、卷布辊；6、导布辊；7、转动手柄；8、限位板；9、双向丝杆；10、t形轨道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种剑杆织机布料高效整平的废边切割装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有框体2，且框体2的内侧转动连接有双向丝杆9，双向丝杆9上对称螺纹连接有两个伸缩式激光切割组件3，伸缩式激光切割组件3包括螺纹连接在双向丝杆9上的滑动底座301，且滑动底座301的下表面安装有气压推杆302，气压推杆302输出轴的下端固定连接有防护框303，且防护框303底部的激光发射器305上设置有用于布料切割的激光切割头304；综上所述，布料传输在机架1内，使用时可通过调节两个伸缩式激光切割组件3之间的距离来满足不同宽度布料废边的切割要求，需要调节两个伸缩式激光切割组件3之间的相对距离时，转动双向丝杆9，伸缩式激光切割组件3内的滑动底座301螺纹连接在双向丝杆9上，滑动底座301顶部的t形滑块307滑动连接在限位板8的t形轨
道10上，实现滑动底座301的稳定滑动，进而调节激光切割头304的实际位置，以此满足不同宽度布料废边的切割要求，进行废边的切割时，气压推杆302驱动激光发射器305下移，激光发射器305上的激光切割头304工作，进行下方布料的切割，该切割方式为已知的现有技术，不作赘述；通过在激光发射器305的外部设置防护框303，能够起到安全防护的作用，方便其与气压推杆302输出轴之间的连接安装，通过激光切割头304的方式进行布料废边的切割，切割品质好，可避免产生毛边问题，使用效果佳，同时本装置通过双向丝杆9的方式调节切割机制的位置，操作简便，使用效果好，以此满足装置的使用。
28.如图4所示，在一些实施例中，滑动底座301上对应双向丝杆9处开设有用于螺纹连接双向丝杆9的螺孔306；实际使用时双向丝杆9转动连接在滑动底座301的螺孔306上，实现滑动底座301的传动。
29.如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，框体2的内侧沿框体2的长度方向固定连接有限位板8，且限位板8上开设有t形轨道10，滑动底座301顶部设置的t形滑块307对应滑动连接在t形轨道10内；本实用新型通过将t形轨道10和t形滑块307均设置为t形，稳定性好，可有效保证其滑动时的稳定性，避免晃动。
30.如图1和图2所示，在一些实施例中，双向丝杆9的一端延伸至框体2的外侧并固定连接有转动手柄7；需要转动双向丝杆9时，手持转动手柄7旋转即可，即可实现双向丝杆9的旋转，方便操作。
31.如图1所示，在一些实施例中，伸缩式激光切割组件3对应设置在布料移动至导布辊6的移动路径上，且机架1上位于导布辊6的下方转动连接有卷布辊5；工作时布料通过导布辊6的方向进行布料的导向，之后通过卷布辊5的方式进行收卷，伸缩式激光切割组件3和压紧机构4均对应设置在布料移动至导布辊6的移动轨迹上，方便对于布料废边的切割加工。
32.如图1和图5所示，在一些实施例中，机架1位于布料的传输路径上固定连接有用于布料压紧限位的压紧机构4，压紧机构4包括固定连接在机架1上的l形定位板401，以及转动连接在l形定位板401上的两个圆轴402，且圆轴402上设置有限位滚轮403；实际使用时布料移动在限位滚轮403和l形定位板401的表面之间，能够起到布料的限位作用，方便布料的整平，继而方便后续的切割。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。