用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫的设备的制作方法

在更广泛的方面，本发明涉及包含附聚矿物纤维(无纺布)，例如玻璃纤维或岩棉纤维，的绝热床垫的生产。具体地，本发明涉及一种用于连续生产附聚矿物纤维床垫的设备，其包括：矿物纤维接收室或成形室；累积输送机，布置在接收室或成形室下方，并且包括设置有穿孔或透气表面的相邻鼓以用于接收和累积纤维以在鼓之间形成附聚矿物纤维的床垫；抽气装置，与鼓的穿孔或透气表面以及用于卸载在鼓之间形成的床垫的下部空间流体连通。本发明尤其代表了用于接收(收集)所谓的包含液态粘合剂的绝缘矿物纤维并用于分离来自纤维化机器的气体和引入空气以生产具有所述矿物纤维的床垫的现有技术的改进。

背景技术：

1、如本领域已知的，包含附聚矿物纤维(例如玻璃纤维)的床垫的生产涉及将纤维成形机(纤维化机器)生产的纤维与这些机器的燃烧器产生的气体和引入空气分离以及分离纤维的收集和成形(累积)以形成包含附聚矿物纤维的毛毡(felt)，基本上呈床垫的形式。

2、为了执行这些操作，众所周知使用包括以下部分的设备：接收室或收集室，其旨在由包含来自纤维化机器的矿物纤维、气体和引入空气的流在上方进料；累积输送机，其布置在纤维接收室或收集室下方，并且包括设置有穿孔或透气表面的相邻鼓以用于接收和累积纤维以在鼓之间形成包含附聚矿物纤维的床垫；抽气装置，其与鼓的穿孔或透气表面以及用于卸载在鼓之间形成的包含附聚矿物纤维的床垫的下部空间流体连通。

3、具体地，根据已知的方法，从纤维化机器输出的包含气体、引入空气和浸渍有粘合剂混合物(树脂)的矿物纤维的流被引入纤维接收室或收集室中，并且被引导至布置在接收室或收集室下方的鼓的透气或穿孔的表面。这些表面是透气的，或者它们具有孔，这些孔的尺寸允许气体从中通过但矿物纤维不能从中通过。它们受到抽气装置施加的抽吸作用并作为一种过滤器工作，允许纤维在其上累积以形成包含矿物纤维的床垫，同时通过抽吸的气体被释放到外部。因此，如此形成的包含矿物纤维的床垫通过形成在鼓之间的下部空间被卸载，该下部空间根据床垫的期望厚度适当地预先确定。

4、通常，纤维接收室或成形室包括上部，该上部具有沿鼓的旋转轴线的方向纵向延伸的第一竖直壁和相对于鼓的旋转轴线横向延伸的第二竖直壁，该第一和第二壁横向界定接收室或成形室，以及还包括配备有圆弧形式的凹部的下部元件，鼓被容纳在凹部下方。

5、室的第一竖直壁和第二竖直壁通常由旋转垫或带组成，通常由聚氯乙烯(pvc)制成，其向外的部分与清洁装置(例如刮刀)接触，其布置为保持这些壁的表面清洁，使其免受浸渍有粘合剂混合物的纤维凝块的影响，否则如果壁被固定，这些凝块会形成在其上并且可能掉落在鼓之间，从而损坏所生产的矿物纤维床垫的质量。

6、此外，第一竖直壁具有更大的高度，因为它们横向覆盖下部元件，终止于下方并与鼓的透气或穿孔表面切向并置，而斜槽的第二竖直壁终止于下部元件上方并且在鼓上方沿其旋转轴线的方向是可移动的，彼此远离或靠近，以根据要获得的矿物纤维床垫的宽度或横向宽度调整纤维接收室或成形室的宽度(即，在鼓的旋转轴线方向上的室尺寸)。

7、室的下部元件是固定的，并且其在鼓的旋转轴线方向上的宽度或幅度基本上对应于通过调整第二竖直壁之间的相互距离获得的接收室或成形室的宽度。

8、尽管从功能的角度来看，上述设备基本上是令人满意的，但它并非没有缺点，其中相关的缺点涉及在操作期间，在固定的下部元件上形成浸渍有树脂的纤维凝块。然后，这些凝块往往会落在鼓之间，因此会危害所获得的矿物纤维床垫的特性和质量，尤其是在设备运行时间特别长的情况下。

9、在那种情况下，可能需要关闭设备以执行清洁操作，随后生产时间延长且生产产量降低。

10、为了弥补这个缺点，有人建议将第二竖直壁向下延伸至与第一竖直壁基本相同的高度，以便在使用该设备时将第二竖直壁及其下部布置为与鼓横向并置，而不是在下部元件上方。这使得能够移除固定的下部元件。

11、然而，即使该方案可以减少接收室或成形室内浸渍纤维凝块的形成，它也带来了很大的局限性，其中不再能够通过第二竖直壁沿着鼓的旋转轴线的方向相互远离移动或靠近移动来调整上述室的宽度，因此不能根据生产需要改变由该设备获得的矿物纤维床垫的宽度或幅度。

12、因此，本发明的主要目的是提供一种用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫的设备，该设备具有这样的结构特征以允许根据需要调整所生产的床垫的宽度，同时避免或最小化在设备操作过程中，在纤维接收室或成形室内形成浸渍纤维凝块，以克服上述现有技术的缺点。

13、本发明的另一目的是提供一种如上所述的设备，其结构不复杂，从而使由此获得的产品制造简单且经济。

技术实现思路

1、这些目的是通过一种连续生产附聚矿物纤维的床垫的设备实现的，该设备包括：矿物纤维接收室或成形室；累积输送机，布置在接收室或成形室下方，并且包括设置有穿孔或透气圆周表面的相邻鼓，用于在鼓之间接收和累积纤维以形成包含矿物纤维的床垫；抽气装置，与鼓的穿孔或透气表面以及鼓之间的用于卸载鼓之间形成的包含矿物纤维的床垫的下部空间流体连通，该设备的特征在于，所述鼓均包括彼此伸缩连接的第一半鼓和第二半鼓，并且第一半鼓和第二半鼓能够沿着旋转轴线在第一行程末端位置和第二行程末端位置之间移动，在该第一行程末端位置，第一半鼓和第二半鼓彼此并置或接触，在该第二行程末端位置，第一半鼓和第二半鼓彼此间隔开预定最大距离，还提供透气或穿孔的环形带，其在所述半鼓的相对端部与所述第一半鼓和所述第二半鼓中的至少一者重叠。

2、在实施例中，透气或穿孔的环形带由周向延伸的透气或穿孔的板组成，该透气或穿孔的板固定在第一半鼓和第二半鼓之一的圆周表面的端部并部分重叠到第一半鼓和第二半鼓中的另一者的圆周表面的相对端部。

3、在另一实施例中，透气或穿孔的环形带由一体地形成在第一半鼓和第二半鼓之一的一端并且具有比后者更大的直径的透气或穿孔的环组成，所述透气的环进一步部分地重叠到第一半鼓和第二半鼓中的另一者的圆周表面的相对端部。

4、在实施例中，纤维接收室或成形室包括：第一竖直壁，其在鼓的旋转轴线的方向上纵向延伸并且均在下方以与第一半鼓和第二半鼓的透气或穿孔的圆周表面切向并置的方式终止；以及第二垂直壁，其相对于鼓的旋转轴线横向延伸并且均在下方以与第一半鼓或第二半鼓横向并置的方式终止。

5、在实施例中，纤维接收室或成形室的第一竖直壁和第二竖直壁基本上具有相同的高度。

6、在实施例中，第二竖直壁在第一竖直壁之间沿鼓的纵轴方向移动，彼此远离或靠近，以将接收室或成形室的宽度调整与鼓的圆周表面的宽度和由第一半鼓和第二半鼓沿所述鼓的旋转轴线方向的相互定位所确定的距离的总和基本相等的量。

7、在实施例中，透气或穿孔的环形带具有介于1mm和5mm之间的减小的厚度，优选为约3mm。

8、在实施例中，鼓的圆周表面被穿孔，并且重叠的环形带被穿孔，在所述第一半鼓和所述第二半鼓中的至少一者的重叠区域中，实心部分与空心部分之间的比率大于半鼓4a和4b的实心部分与空心部分之间的比率，其孔的尺寸小于半鼓的孔的尺寸。换言之，在与至少一个半鼓的圆周表面重叠或超过至少一个半鼓的圆周表面的区域中，环形带具有的孔的数量大于存在于至少一个半鼓中的下面的孔的数量。

9、有利地，由于重叠带的实心部分可能重叠在鼓的下面的孔上，这使得在设备操作期间鼓上用于抽吸气体的有效表面的损失减少到最小，特别是在损耗或者这些鼓的旋转运动不完全同步的情况下。

10、在实施例中，在鼓的旋转轴线方向上纵向延伸的上述第一竖直壁具有基本上平行于鼓的旋转轴线的旋转方向，即沿着纤维接收室或成形室的宽度方向，而相对于鼓的旋转轴线横向延伸的上述第二竖直壁具有竖直旋转方向(从底部到顶部或反之亦然)，其基本上垂直于鼓的旋转轴线，或者换言之，沿纤维接收室或成形室的高度方向。

11、有利地，该方案允许避免对鼓4之间形成的纤维床垫的边缘造成可能的损坏。此外，上述方案允许减少接收室中的纤维损失，从而提高整个生产线的后续产量。

12、在实施例中，抽气装置包括在每个鼓内部布置于其透气或穿孔的表面下方的抽吸室，每个抽吸室包括布置在第一半鼓内部的第一半室和布置在第二半鼓内部的第二半室，第一半室和第二半室能够沿旋转轴线在所述第一半鼓和所述第二半鼓的第一行程末端位置和第二行程末端位置之间移动，还提供带，其在所述半室的相对端部与所述第一半室和所述第二半室中的至少一者重叠。

13、本发明的特征和优点将从以下参考附图以指示性和非限制性示例的方式给出的描述中更加明显。