一种舒适耐用的棉纺织物及制作工艺的制作方法

1.本发明涉及棉纺织物技术领域，具体为一种舒适耐用的棉纺织物及制作工艺。


背景技术：

2.棉纺织物是一种棉纤维制品，棉纺织物极易孳生各种微生物，在贴身穿着时，这些细菌会诱发多种皮肤病，而且细菌繁殖会使织物产生异味，且真菌和霉菌会侵害织物，产生霉斑和脱色，损伤织物强度和其他性能，但现有的棉纺织物抗菌效果一般，无法有效的实现抗菌；现有的棉纺织物抗皱性差，在洗涤搓揉、穿着叠压时，会产生较多褶皱；现有的棉纺织物防紫外线功能弱，且不耐洗涤，无法为使用者提供有效的防护。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种舒适耐用的棉纺织物及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种舒适耐用的棉纺织物，配方包括：棉纤维、抗菌整理剂、纳米氧化锌和纳米二氧化钛，各组分的质量百分比含量分别是：96-98%的棉纤维、1-1.5%的抗菌整理剂、0.5-1%的纳米氧化锌和0.7-1.5%的纳米二氧化钛。
5.优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：97%的棉纤维、1.5%的抗菌整理剂、0.6%的纳米氧化锌和0.9%的纳米二氧化钛。
6.一种舒适耐用的棉纺织物的制作工艺，包括步骤一，棉纤维预处理；步骤二，制备改性棉纤维；步骤三，制备聚乙烯醇；步骤四，制备浸轧液；步骤五，浸轧处理；步骤六，制备棉纺织物。
7.其中上述步骤一中，首先选用适量的优质棉纤维放入反应釜中，再加入适量的naoh溶液，浸泡一段时间后取出，使用蒸馏水清洗干净。
8.其中上述步骤二中，首先以适量的硝酸锌和六次甲基四胺配置出生长液，再将步骤一中处理后的棉纤维放入反应釜中，加入适量的生长液，经过超声分散后，在65-100℃条件下反应1.5-2h后取出，并用蒸馏水清洗干净，最后将其浸泡在装有氯化锌溶液的反应釜，在65-100℃下反应7-9h后取出，用蒸馏水清洗干净，并在80-85℃条件下烘干，制得改性棉纤维。
9.其中上述步骤三中，在反应釜中加入适量去离子水，升温至30-40℃，再加入乙烯醇，升温至50-60℃，持续搅拌至乙烯醇完全溶解，最后加入过硫酸钾，升温至7o-80℃，搅拌1h，得到聚乙烯醇，冷却备用。
10.其中上述步骤四中，按照抗菌整理剂配方，取聚乙烯醇、硫酸铜、硫酸镍、醋酸铜和乙二醛混合配置出浸轧液a，取钛酸丁酯和乙醇配制出浸轧液b。
11.其中上述步骤五中，将步骤二中所制备的改性棉纤维放入步骤四中所制备的浸轧液a中，进行一次浸轧处理，轧液率保持65％，然后进行烘干处理，取烘干后的改性棉纤维放入步骤四中所制备的浸轧液b中，进行二次浸轧处理，然后将其经水蒸气处理，最后使用蒸
馏水将其清洗干净，并在80-85℃条件下烘干，得到成品棉纤维。
12.其中上述步骤六中，取步骤五中所制备的成品棉纤维，采用纺织设备纺织得到棉纺织物。
13.优选的，所述步骤一中，浸泡时间为1-2h。
14.优选的，所述步骤二中，制得的改性棉纤维中含有0.5-1%的纳米氧化锌。
15.优选的，所述步骤四中，以各组分的质量百分比含量之和为1计，抗菌整理剂配方为：4-5%的聚乙烯醇、2-4%的硫酸铜、2-3%的硫酸镍、2-4%的醋酸铜和85-90%的乙二醛。
16.优选的，所述步骤五中，一次浸轧的浸泡温度为20-30℃，浸泡时间为10-20min，轧压压力为0.2-0.6mp，一次浸轧处理后，在80-85℃条件下烘干，使残留含水量达8-10％。
17.优选的，所述步骤五中，二次浸轧的浸泡温度为25-35℃，浸泡时间为15-30min，轧压压力为0.2-0.6mp，二次浸轧处理后，经60-80℃的水蒸气处理，处理时间为 5-10 min。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的棉织物，采用含有金属无机盐的浸轧液处理棉纤维，使棉织物具备良好的抗菌性能，本发明采用水热法工艺，在棉纤维的表面及其内孔中生成纳米氧化锌，可以提高棉织物的折皱回复性，同时使其具有较好的耐洗性，本发明通过在棉纤维上生成二氧化钛，使织物具有持久的抗紫外线效果，可有效吸收紫外光辐射，阻止其透过织物辐射到皮肤。
附图说明
19.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：实施例1：一种舒适耐用的棉纺织物，配方包括：棉纤维、抗菌整理剂、纳米氧化锌和纳米二氧化钛，各组分的质量百分比含量分别是：97%的棉纤维、1.5%的抗菌整理剂、0.6%的纳米氧化锌和0.9%的纳米二氧化钛。
22.一种舒适耐用的棉纺织物的制作工艺，包括步骤一，棉纤维预处理；步骤二，制备改性棉纤维；步骤三，制备聚乙烯醇；步骤四，制备浸轧液；步骤五，浸轧处理；步骤六，制备棉纺织物。
23.其中上述步骤一中，首先选用适量的优质棉纤维放入反应釜中，再加入适量的naoh溶液，浸泡2h后取出，使用蒸馏水清洗干净。
24.其中上述步骤二中，首先以适量的硝酸锌和六次甲基四胺配置出生长液，再将步骤一中处理后的棉纤维放入反应釜中，加入适量的生长液，经过超声分散后，在70℃条件下反应1.5h后取出，并用蒸馏水清洗干净，最后将其浸泡在装有氯化锌溶液的反应釜，在80℃下反应7h后取出，用蒸馏水清洗干净，并在85℃条件下烘干，制得改性棉纤维，制得的改性
棉纤维中含有0.6%的纳米氧化锌。
25.其中上述步骤三中，在反应釜中加入适量去离子水，升温至40℃，再加入乙烯醇，升温至60℃，持续搅拌至乙烯醇完全溶解，最后加入过硫酸钾，升温至80℃，搅拌1h，得到聚乙烯醇，冷却备用。
26.其中上述步骤四中，以各组分的质量百分比含量之和为1计，取4.5%的聚乙烯醇、2.5%的硫酸铜、2.5%的硫酸镍、2.5%的醋酸铜和88%的乙二醛混合配置出浸轧液a，取钛酸丁酯和乙醇配制出浸轧液b。
27.其中上述步骤五中，将步骤二中所制备的改性棉纤维放入步骤四中所制备的浸轧液a中，进行一次浸轧处理，轧液率保持65％，然后进行烘干处理，取烘干后的改性棉纤维放入步骤四中所制备的浸轧液b中，进行二次浸轧处理，然后将其经水蒸气处理，最后使用蒸馏水将其清洗干净，并在85℃条件下烘干，得到成品棉纤维，一次浸轧的浸泡温度为30℃，浸泡时间为20min，轧压压力为0.6mp，一次浸轧处理后，在85℃条件下烘干，使残留含水量达8-10％，二次浸轧的浸泡温度为35℃，浸泡时间为30min，轧压压力为0.6mp，二次浸轧处理后，经80℃的水蒸气处理，处理时间为10 min。
28.其中上述步骤六中，取步骤五中所制备的成品棉纤维，采用纺织设备纺织得到棉纺织物。
29.实施例2：一种舒适耐用的棉纺织物，配方包括：棉纤维、抗菌整理剂、纳米氧化锌和纳米二氧化钛，各组分的质量百分比含量分别是：97%的棉纤维、1%的抗菌整理剂、1%的纳米氧化锌和1%的纳米二氧化钛。
30.一种舒适耐用的棉纺织物的制作工艺，包括步骤一，棉纤维预处理；步骤二，制备改性棉纤维；步骤三，制备聚乙烯醇；步骤四，制备浸轧液；步骤五，浸轧处理；步骤六，制备棉纺织物。
31.其中上述步骤一中，首先选用适量的优质棉纤维放入反应釜中，再加入适量的naoh溶液，浸泡2h后取出，使用蒸馏水清洗干净。
32.其中上述步骤二中，首先以适量的硝酸锌和六次甲基四胺配置出生长液，再将步骤一中处理后的棉纤维放入反应釜中，加入适量的生长液，经过超声分散后，在70℃条件下反应1.5h后取出，并用蒸馏水清洗干净，最后将其浸泡在装有氯化锌溶液的反应釜，在80℃下反应7h后取出，用蒸馏水清洗干净，并在85℃条件下烘干，制得改性棉纤维，制得的改性棉纤维中含有1%的纳米氧化锌。
33.其中上述步骤三中，在反应釜中加入适量去离子水，升温至40℃，再加入乙烯醇，升温至60℃，持续搅拌至乙烯醇完全溶解，最后加入过硫酸钾，升温至80℃，搅拌1h，得到聚乙烯醇，冷却备用。
34.其中上述步骤四中，以各组分的质量百分比含量之和为1计，取4.5%的聚乙烯醇、2.5%的硫酸铜、2.5%的硫酸镍、2.5%的醋酸铜和88%的乙二醛混合配置出浸轧液a，取钛酸丁酯和乙醇配制出浸轧液b。
35.其中上述步骤五中，将步骤二中所制备的改性棉纤维放入步骤四中所制备的浸轧液a中，进行一次浸轧处理，轧液率保持65％，然后进行烘干处理，取烘干后的改性棉纤维放入步骤四中所制备的浸轧液b中，进行二次浸轧处理，然后将其经水蒸气处理，最后使用蒸
馏水将其清洗干净，并在85℃条件下烘干，得到成品棉纤维，一次浸轧的浸泡温度为30℃，浸泡时间为20min，轧压压力为0.6mp，一次浸轧处理后，在85℃条件下烘干，使残留含水量达8-10％，二次浸轧的浸泡温度为35℃，浸泡时间为30min，轧压压力为0.6mp，二次浸轧处理后，经80℃的水蒸气处理，处理时间为10 min。
36.其中上述步骤六中，取步骤五中所制备的成品棉纤维，采用纺织设备纺织得到棉纺织物。
37.实施例3：一种舒适耐用的棉纺织物，配方包括：棉纤维、抗菌整理剂、纳米氧化锌和纳米二氧化钛，各组分的质量百分比含量分别是：96%的棉纤维、1.5%的抗菌整理剂、1%的纳米氧化锌和1.5%的纳米二氧化钛。
38.一种舒适耐用的棉纺织物的制作工艺，包括步骤一，棉纤维预处理；步骤二，制备改性棉纤维；步骤三，制备聚乙烯醇；步骤四，制备浸轧液；步骤五，浸轧处理；步骤六，制备棉纺织物。
39.其中上述步骤一中，首先选用适量的优质棉纤维放入反应釜中，再加入适量的naoh溶液，浸泡2h后取出，使用蒸馏水清洗干净。
40.其中上述步骤二中，首先以适量的硝酸锌和六次甲基四胺配置出生长液，再将步骤一中处理后的棉纤维放入反应釜中，加入适量的生长液，经过超声分散后，在70℃条件下反应1.5h后取出，并用蒸馏水清洗干净，最后将其浸泡在装有氯化锌溶液的反应釜，在80℃下反应7h后取出，用蒸馏水清洗干净，并在85℃条件下烘干，制得改性棉纤维，制得的改性棉纤维中含有1%的纳米氧化锌。
41.其中上述步骤三中，在反应釜中加入适量去离子水，升温至40℃，再加入乙烯醇，升温至60℃，持续搅拌至乙烯醇完全溶解，最后加入过硫酸钾，升温至80℃，搅拌1h，得到聚乙烯醇，冷却备用。
42.其中上述步骤四中，以各组分的质量百分比含量之和为1计，取4.5%的聚乙烯醇、2.5%的硫酸铜、2.5%的硫酸镍、2.5%的醋酸铜和88%的乙二醛混合配置出浸轧液a，取钛酸丁酯和乙醇配制出浸轧液b。
43.其中上述步骤五中，将步骤二中所制备的改性棉纤维放入步骤四中所制备的浸轧液a中，进行一次浸轧处理，轧液率保持65％，然后进行烘干处理，取烘干后的改性棉纤维放入步骤四中所制备的浸轧液b中，进行二次浸轧处理，然后将其经水蒸气处理，最后使用蒸馏水将其清洗干净，并在85℃条件下烘干，得到成品棉纤维，一次浸轧的浸泡温度为30℃，浸泡时间为20min，轧压压力为0.6mp，一次浸轧处理后，在85℃条件下烘干，使残留含水量达8-10％，二次浸轧的浸泡温度为35℃，浸泡时间为30min，轧压压力为0.6mp，二次浸轧处理后，经80℃的水蒸气处理，处理时间为10 min。
44.其中上述步骤六中，取步骤五中所制备的成品棉纤维，采用纺织设备纺织得到棉纺织物。
45.各实施例性质对比如下表：
。
46.基于上述，本发明采用含有金属无机盐的浸轧液处理棉纤维，使棉织物具备良好的抗菌性能，其中的聚乙烯醇助剂不仅使抗菌剂固着到纤维上，而且可改善棉织物的抗皱性能，且金属无机盐价格适中，耐久性好，对人体更安全，本发明通过在棉纤维的表面及其内孔中生成纳米氧化锌，可以提高棉织物的折皱回复性，同时使其具有较好的耐洗性及白度保持率，本发明通过在棉纤维的表面及其内孔中生成二氧化钛，使棉织物具备较好的抗紫外线性，同时提高棉织物的折皱回复角，洗涤和穿着时二氧化钛粉体不会脱落，抗紫外线性能持久。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。