一种具有横向弹力复合型无纺布的生产设备的制作方法

1.本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种具有横向弹力复合型无纺布的生产设备。


背景技术：

2.无纺布多采用聚丙烯纤维为原料，经过高温熔融、喷丝、热粘等方法加固而成的一种非织造布，其具有布的外观，特点是强韧、耐用、柔软及造价便宜，但无纺布受限于制作工艺，聚丙烯纤维按照一定方向排列，因此容易从直角方向裂开，产品质量难以提高；
3.对于无纺布边缘容易裂开的问题，目前通常采用热压和的方式对无纺布边缘进行加固，例如申请号为cn202011460575.3的一种无纺布的生产设备，采用第一加热块与第二加热块对无纺布边缘进行加热之后，采用主动轮与从动轮将无纺布边缘压紧的方式，达到提高无纺布边缘强度的效果；
4.但该装置在使用时，无纺布与第一加热块以及第二加热块的热交换面积较小，难以被充分的加热，对无纺布边缘强度提高程度有限。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有横向弹力复合型无纺布的生产设备，以解决上述背景技术中描述问题。
6.本发明一种具有横向弹力复合型无纺布的生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：包括支撑台，支撑台为两端敞开设计的槽型结构，支撑台的正面中心处固定连接有控制器，支撑台的底部四周分别固定有四个金属支脚；
7.具有横向弹力复合型无纺布的生产设备还包括：导流罩，导流罩共设置有两个，两个导流罩分别固定于支撑台内部左、右侧，导流罩为中空的长方体结构，导流罩的两端分别贯穿支撑台的前后侧内壁，导流罩的内部后侧固定连接有风机一，导流罩的左、右侧面中间位置均设置有长方形开口，风机一设置于导流罩两侧开口之间连线的中点处，导流罩的背面开口处固定连接有滤网一，导流罩的正面开口固定连接有收集箱，收集箱的正面上方嵌入设置有滤网二，收集箱的正面下方位置为镂空设置。
8.作为本发明进一步的：所述收集箱的左右两侧分别固定有两个凸起，凸起的正面开设螺纹孔，所述滤网二通过螺栓锚固于收集箱两侧凸起的正面；
9.所述滤网二为顶部敞开的长方体结构，所述滤网二与收集箱滑动连接。
10.作为本发明进一步的：所述滤网二的内部嵌入设置有橡胶垫，所述橡胶垫与滤网二表面设置有相等数量的过滤孔。
11.作为本发明进一步的：所述支撑台的内部中心处固定连接有隔热罩，所述隔热罩包括：导辊、承托辊、反射罩与加热管，所述导辊共两组，每组两根所述导辊上下对称排列，两组所述导辊分别通过轴承转动连接于隔热罩的内部两端；
12.所述承托辊共四根，四根所述承托辊等距排列于隔热罩的内部中心处，所述反射
罩安装于承托辊的一侧，所述加热管固定连接于反射罩的内部两侧，所述加热管与承托辊平行设置。
13.作为本发明进一步的：所述反射罩共四个，其中两个所述反射罩安装于从左至右第一、第三根承托辊的上方位置；
14.另外两个所述反射罩安装于从左至右第二、第四根承托辊的下方位置。
15.作为本发明进一步的：所述承托辊的外侧面包裹有硅胶垫，所述硅胶垫为六段。
16.作为本发明进一步的：所述反射罩的内部两端均固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有竖向的滑槽，所述连接块的滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与连接块之间固定连接有弹簧；
17.两个所述滑块之间通过轴承转动连接有压辊，所述压辊紧密贴合于承托辊的一侧。
18.作为本发明进一步的：所述滑块远离承托辊的一端固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿连接块、反射罩设置，所述拉杆延伸至隔热罩的外侧设置；
19.所述拉杆嵌入设置于弹簧的弹簧圈中心处设置。
20.作为本发明进一步的：所述导流罩与隔热罩平行设置。
21.作为本发明进一步的：所述支撑台的内部上方位置固定安装有吸收构件，所述吸收构件包括：外壳、滤芯、风机二与连通管，所述外壳固定连接于支撑台的内部上方位置，所述滤芯嵌入设置于外壳的内部中间位置，所述风机二固定连接于外壳的内部左侧；
22.所述连通管共设置有两根，两根连通管分别位于外壳的底部左右两侧，且所述连通管的一端与隔热罩相连通；
23.所述滤芯为无纺布包裹的生石灰材质。
24.有益效果：
25.1.本发明采用承托辊与加热管的设计，将无纺布贴附于承托辊的表面，使无纺布受到承托辊提供的支撑力展现出外突圆弧面的状态，扩大无纺布与加热管的热交换面积，并延长无纺布与加热管进行热交换的时间，进而实现无纺布的充分受热，并有效的对无纺布进行全方位的干燥，充分软化无纺布，并设置压辊于承托辊的一侧对无纺布进行压合，无纺布受热的同时进行压紧处理，时无纺布边缘压合之后能够定型，因此不易裂开，有效的提高了无纺布压紧效果，提高了无纺布边缘的强度，使得产品质量得到提升。
26.2.本发明采用风机一与导流罩的设计，同时对无纺布的上、下表面进行清扫，达到干燥、清理的效果，通过滤网二对杂质进行收集，维持加工环境的洁净，于滤网二的表面贴附橡胶垫，清理时取下橡胶垫即可无需外部工具即可对杂质进行清理，为工作人员提供便利。
27.3.本发明采用吸收构件的设计，隔热罩内实现空气的内循环，通过滤芯对隔热罩内的空气进干燥，去除水分的同时保留空气的热量，消除水分对无纺布边缘压实处理的影响，防止低温空气对无纺布造成低温冲击，使无纺布能够均匀受热。
附图说明
28.图1为本发明整体结构示意图。
29.图2为本发明整体结构后视图。
30.图3为本发明剖面结构示意图。
31.图4为本发明隔热罩剖面结构示意图。
32.图5为本发明反射罩剖面结构示意图。
33.图6为本发明收集箱剖面结构示意图。
34.图7为本发明承托辊局部结构示意图。
35.图8为本发明吸收构件局部结构示意图。
36.图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
37.支撑台1、控制器101、金属支脚102、导流罩2、风机一201、滤网一202、收集箱203、滤网二204、橡胶垫205、隔热罩3、导辊301、承托辊302、反射罩303、加热管304、硅胶垫305、连接块306、滑块307、弹簧308、压辊309、拉杆310、外壳401、滤芯402、风机二403、连通管404。
具体实施方式
38.如附图1至附图8所示：
39.实施例1：
40.一种具有横向弹力复合型无纺布的生产设备，包括支撑台1，支撑台1为两端敞开设计的槽型结构，支撑台1的正面中心处固定连接有控制器101，支撑台1的底部四周分别固定有四个金属支脚102；
41.具有横向弹力复合型无纺布的生产设备还包括：导流罩2，导流罩2共设置有两个，两个导流罩2分别固定于支撑台1内部左、右侧，导流罩2为中空的长方体结构，导流罩2的两端分别贯穿支撑台1的前后侧内壁，导流罩2的内部后侧固定连接有风机一201，导流罩2的左、右侧面中间位置均设置有长方形开口，风机一201设置于导流罩2两侧开口之间连线的中点处，导流罩2的背面开口处固定连接有滤网一202，导流罩2的正面开口固定连接有收集箱203，收集箱203的正面上方嵌入设置有滤网二204，收集箱203的正面下方位置为镂空设置；
42.两个导流罩2均水平装配，导流罩2两侧开口用于穿过无纺布，而风机一201设置于无纺布一侧，风机一201运作时由导流罩2背面开口吸入空气，并通过滤网一202对空气进行过滤，避免吸入杂质导致无纺布被污染，风机一201产生的气流同时吹向无纺布的上、下表面，对无纺布表面进行清扫，通过流动的空气降低无纺布表面含水量，减少无纺布表面碎屑，便于后续对无纺布进行加工。
43.实施例2：
44.本实施例与实施例1的区别在于：收集箱203的左右两侧分别固定有两个凸起，凸起的正面开设螺纹孔，滤网二204通过螺栓锚固于收集箱203两侧凸起的正面；
45.滤网二204为顶部敞开的长方体结构，滤网二204与收集箱203滑动连接；
46.被风机一201吹离无纺布表面的碎屑被导流罩2遮挡，碎屑随着气流进入收集箱203内部，经过滤网二204的筛选，空气从收集箱203底部镂空部位排出，滤网二204将空气中的杂质阻隔，避免污染加工环境；
47.而滤网二204通过螺栓可与收集箱203实现灵活拆卸，便于工作人员对滤网二204进行清理；
48.滤网二204的内部嵌入设置有橡胶垫205，橡胶垫205与滤网二204表面设置有相等数量的过滤孔；
49.通过橡胶垫205对滤网二204表面的灰尘进行阻挡，使灰尘大部分吸附与橡胶垫205上，将滤网二204拆卸下来之后，将滤网二204表面的橡胶垫205取出，质地柔软的橡胶垫205能够展开，从而便于工作人员清理橡胶垫205，滤网二204能够保持洁净，方便了工作人员对滤网二204的维护；
50.支撑台1的内部中心处固定连接有隔热罩3，隔热罩3包括：导辊301、承托辊302、反射罩303与加热管304，导辊301共两组，每组两根导辊301上下对称排列，两组导辊301分别通过轴承转动连接于隔热罩3的内部两端；
51.承托辊302共四根，四根承托辊302等距排列于隔热罩3的内部中心处，反射罩303安装于承托辊302的一侧，加热管304固定连接于反射罩303的内部两侧，加热管304与承托辊302平行设置；
52.通过导辊301对无纺布进行压迫，使无纺布保持展平的状态，而将无纺布分别穿过承托辊302与加热管304之间，承托辊302使得无纺布呈现外突弧面的状态展示于加热管304一侧，相较于传统无纺布呈现平面进行热交换的方式，承托辊302的存在有效提高了无纺布与加热管304的热交换面积，无纺布能够被均匀加热，从而便于后续对无纺布进行压紧处理；
53.反射罩303用于反射红外线，使红外线集中辐射至无纺布表面，从而达到对红外线的高效利用；
54.反射罩303共四个，其中两个反射罩303安装于从左至右第一、第三根承托辊302的上方位置；
55.另外两个反射罩303安装于从左至右第二、第四根承托辊302的下方位置；
56.承托辊302共4根，无纺布以“s”状贴附于承托辊302的外侧面，而其中两个反射罩303及加热管304从上往下辐射红外线，另外两个反射罩303及加热管304从下往上辐射红外线，因此无纺布的上下表面均能够充分受热；
57.承托辊302的外侧面包裹有硅胶垫305，硅胶垫305为六段；
58.硅胶垫305质地柔软，能够避免无纺布直接与承托辊302接触，达到保护无纺布的效果，而分段式将硅胶垫305分隔开，能够保障硅胶垫305与无纺布的接触面积，避免出现无纺布与承托辊302之间出现间隙的情况；
59.硅胶材质耐温性能佳，对于保护无纺布表面花纹有益；
60.反射罩303的内部两端均固定连接有连接块306，连接块306的内部开设有竖向的滑槽，连接块306的滑槽内部滑动连接有滑块307，滑块307与连接块306之间固定连接有弹簧308；
61.两个滑块307之间通过轴承转动连接有压辊309，压辊309紧密贴合于承托辊302的一侧；
62.滑块307在滑槽内受到弹簧308的挤压，带动压辊309向承托辊302一侧挤压，承托辊302表面的无纺布受到挤压，无纺布边缘开口被压紧，从而有效的提高了无纺布边缘处的强度；
63.滑块307远离承托辊302的一端固定连接有拉杆310，拉杆310贯穿连接块306、反射
罩303设置，拉杆310延伸至隔热罩3的外侧设置；
64.拉杆310嵌入设置于弹簧308的弹簧圈中心处设置；
65.通过拉杆310对滑块307进行限位，使滑块307相对于滑槽内部只能上下滑动，且保证了弹簧308的位置，避免弹簧308受压出现倾斜的情况，通过拉杆310能够便于调节压辊309相对于承托辊302的位置，从而便于将无纺布穿过压辊309与承托辊302之间的空间；
66.导流罩2与隔热罩3平行设置；
67.导流罩2与隔热罩3平行设置使软化后的无纺布能够保持笔直，避免产生无纺布褶皱的情况；
68.支撑台1的内部上方位置固定安装有吸收构件，吸收构件包括：外壳401、滤芯402、风机二403与连通管404，外壳401固定连接于支撑台1的内部上方位置，滤芯402嵌入设置于外壳401的内部中间位置，风机二403固定连接于外壳401的内部左侧；
69.连通管404共设置有两根，两根连通管404分别位于外壳401的底部左右两侧，且连通管404的一端与隔热罩3相连通；
70.滤芯402为无纺布包裹的生石灰材质；
71.通过加热管304对无纺布进行软化时，无纺布内残留的水分被蒸发至隔热罩3内，此时湿气的存在容易影响无纺布的压实处理；
72.通过风机二403带动隔热罩3内潮湿空气于连通管404以及外壳401之间流动，使湿热的空气于外壳401、连通管404与隔热罩3之间形成循环，通过滤芯402内的生石灰吸收水分，达到干燥的效果，同时空气中的热量不至于损失过多，循环进入隔热罩3内的空气不会对加热管304的工作造成冲击，保障了对无纺布的加热效果；
73.其中，控制器101、风机一201、加热管304与风机二403均设置有与之匹配的电源，风机一201、加热管304与风机二403的信号发射端均与控制器101的信号接收端建立通信通道，通过控制器101即可实现智能控制；
74.其中，支撑台1通过金属支脚102接地，用于消除无纺布与导辊301以及承托辊302摩擦时产生的静电，用于消除静电导致的无纺布表面吸附碎屑灰尘的情况；
75.其中，将装置整体装配于无纺布加工流水线末端实现无纺布的交替传送。