一种减少内外色差的筒子纱染色的方法与流程

1.本发明属于筒子纱染色技术领域，具体涉及一种减少内外色差的筒子纱染色的方法，该方法可以减少筒子纱染色内外差。


背景技术：

2.筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染缸使纱线着色，可以达到独特的色织物风格。筒子纱染色机基本操作流程一般为：松筒
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装笼
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染色
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烘干
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倒筒。筒子纱染色具有浴比小、工艺流程短，染化料投入量较小等特点，可以降低生产成本。
3.然而，筒子纱染色存在容易染不透、染不匀的问题。筒子纱染色内外层色差通常有两种情况，即中层纱与内层纱颜色深浅、色光不一，内层纱与外层纱颜色深浅不同。近年来虽然有对染色设备的不断改进，但是方法复杂、成本高，筒子纱染色的内外层色差问题仍有待解决。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种筒子纱染色的方法，其可以减少筒子纱染色内外差，并且降低成本。
5.本发明提供一种减少内外色差的筒子纱染色的方法，包括以下步骤：
6.采用筒子废纱并加入螯合分散剂对原水进行过滤处理；所述原水为地下水和/或回用水；
7.采用过滤处理后的水对筒子原纱进行漂白和/或染色，得到内外色差较小的筒子纱产品；所述筒子废纱的络筒密度大于筒子原纱的络筒密度。
8.在本发明的实施例中，所述筒子废纱的络筒密度保持在0.37-0.41g/cm3，平均重量为250-350g。
9.在本发明的实施例中，所述原水的硬度为250ppm-310ppm，加入螯合分散剂1-2g/l。
10.在本发明的实施例中，所述过滤处理具体为：染缸放入原水后，加入螯合分散剂，并把筒子废纱吊入染缸，单外循环50-70min，把废纱吊出，原水过滤完成。
11.在本发明的实施例中，所述漂白工序采用双氧水工作液，双氧水浓度为4-15g/l。
12.在本发明的实施例中，所述漂白工序的双氧水工作液还包括1-1.5g/l渗透剂和2-2.5g/l氢氧化钠，于110℃保温漂白。
13.在本发明的实施例中，所述漂白工序进行水洗、酸洗之后，所述筒子纱染色的方法还包括柔软整理。
14.在本发明的实施例中，所述筒子废纱的规格为c40s，所述筒子原纱的规格为c40s、c21s或c8s/2。
15.筒子纱染色产生色差的因素很多，其中关键的一个因素是水质因素。筒子纱染色
水质要求硬度小于25ppm。一般筒子纱染色对水质的要求具体为：含游离氯《0.05mg/l；硬度《25mg/l；色度《3度；含铁≦0.1mg/l。如果含氯量偏高，对氯敏感的活性染料就会发生色变，在筒子纱外表层与内层形成不同的颜色。色度较高的水中，总会含有一些悬浮物和其他微粒，在染色时，筒子纱如同一个“过滤器”，不断地对水进行过滤，水中的不净之物被吸附在内外层纱中，使之不能正常流通使用，这样往往会导致产生筒子纱的内外层色差。
16.目前，地下水原水硬度在150～250ppm，不符合染色要求，染色中加入螯合分散剂后，水中的杂质沉积在筒子纱内层造成漂白或染色后内外层差大。回用水中的悬浮杂质也出现类似的内层沉积情况。因此，在目前水处理成本高，环保要求增加回用水的使用量的情况下，合理利用废纱和原水回用水，减少筒子纱内外色差，保证筒子纱染色质量，特发明此方法。
17.本发明是在水质不能达到筒子纱染色要求时，减少筒子纱染色内外差的方法，本发明主要利用日常生产的筒子废纱纯化水质，其结合螯合分散剂，能够很好地过滤地下水或回用水，后面对络筒密度低于筒子废纱的原纱，进行正常的筒子纱染色或漂白工序。水质不能达到筒子纱染色要求时，利用本发明的方法可以减少筒子纱染色内外差，提升层差0.5～1级，同时降低水处理的成本，合理利用废纱净化水质，利于推广应用。
具体实施方式
18.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供了一种减少内外色差的筒子纱染色的方法，包括以下步骤：
20.采用筒子废纱并加入螯合分散剂对原水进行过滤处理；所述原水为地下水和/或回用水；
21.采用过滤处理后的水对筒子原纱进行漂白和/或染色工序，得到内外色差减少的筒子纱产品；所述筒子废纱的络筒密度大于筒子原纱的络筒密度。
22.本发明提供的筒子纱染色的方法可以减少筒子纱染色内外差，并且降低成本，利于推广应用。
23.主要为了解决筒子纱染色内外层差的技术问题，本发明实施例所采用的技术方案是：
24.(1)原水过滤系统的搭建；
25.(2)原水过滤系统的使用；
26.(3)筒子纱染色工序的实施。
27.本发明实施例所搭建的原水过滤系统主要是采用筒子废纱，其构造类似于膜过滤结构；本发明跨界资源整合创新，利用废纱对水质过滤净化，不仅降低成本，而且可以有效纯化水质。所述的筒子废纱是由日常生产的废纱进行松筒，密度保持在0.37-0.41g/cm3，平均重量为250-350g。本发明实施例把按照标准参数准备好的废纱筒安装在钢架上形成原水过滤系统，把该钢架吊在染缸旁边待用。
28.在本发明的实施例中，上述搭建的水过滤系统的使用即是对原水进行过滤处理。
本发明在筒子纱染色前处理水质，利用地下水或者回用水，节省水处理成本，提升筒子纱内外颜色均匀的品质，这是需要跨界的创造性劳动才能获得的。
29.本发明是在水质不能达到筒子纱染色要求时，减少筒子纱染色内外差的染整方法，所述原水的硬度一般为250ppm-310ppm，例如为285-305ppm。
30.作为优选，本发明实施例使用上述过滤系统进行过滤处理具体为：染缸放入原水，加入螯合分散剂，并把筒子废纱吊入染缸，可设定程序单外循环50-70min后，把废纱吊出，原水过滤完成。
31.本发明利用废纱对水质过滤，需要根据投染的好纱等综合选择废水的纱支、络筒的密度。例如：染色用好纱是40s，络筒密度是0.35g/cm3。废纱的密度要比0.35g/cm3大，至少要是0.38-0.40g/cm3之间，否则起不到过滤的效果。在本发明的一些实施例中，所述筒子废纱的规格为c40s，而筒子原纱(染色用好纱)的规格为c40s、c21s或c8s/2。各个纱支的松筒密度有固定值，c21s是0.33g/cm3；c10s以下0.32g/cm3。本发明对筒子纱线的材质并无特殊限制要求，棉纱、麻纱、化纤以及混纺纱都可以，不局限于棉纱。
32.并且，本发明优选加入螯合分散剂1-2g/l；所述螯合分散剂通常采用有机磷酸盐类，如乙二胺四甲叉磷酸钠(edtmps)、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐(detpmps)等。在本发明的实施例中，所述的筒子废纱对水的过滤作用主要针对原水中的悬浮杂质；还包含加入螯合剂后对钙镁离子的过滤。根据当地水质情况，水中需要加入适量的螯合分散剂，把水中的钙镁离子螯合出来，再利用废纱的过滤作用，把这一部分杂质过滤出来，从而实现水质的净化。如不加螯合分散剂水质硬度不能符合要求，难以进行后续工序。
33.利用废纱过滤处理后，本发明实施例进行常规的筒子纱染色和/或漂白工序等。
34.在本发明的一些实施例中，所述漂白工序为碱性氧漂工艺，具体采用双氧水工作液进行漂白。示例地，所述双氧水工作液中双氧水浓度为4-15g/l；还包括1-1.5g/l渗透剂和2-2.5g/l氢氧化钠。所述渗透剂包含阴离子或者非离子以及复配型渗透剂，包含烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠等。所述漂白的工艺条件包括：110-120℃保温30-40min；之后进行水洗、酸洗等，得到漂白筒子纱产品。此外还可进行柔软整理，柔软剂类型例如聚乙烯蜡乳液类型、聚醚类、脂肪酰胺类软片类。
35.在本发明的一些实施例中，所述染色为活性染料一浴法，采用本领域常规的染色操作即可。
36.通过本发明的方法，筒子纱染色内外均匀，可提升层差0.5～1级，同时方法简便易行，成本较低。
37.为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术提供的筒子纱染色的方法进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市场购得的常规产品。
38.以下实施例中，螯合分散剂：强力金属离子捕捉剂tx-908烟台源明纺织科技有限公司；渗透剂dt-j01山东黄河三角洲纺织科技有限公司；柔软剂600d苏州联胜化学有限公司。浴比都控制在1:10。
39.实施例1
40.(1)水质过滤系统搭建：c40s废纱进行松筒，平均密度为0.4g/cm3，平均重量为310g，把按照标准参数准备好的废纱筒装在钢架上，把钢架吊在染缸旁边待用。
41.(2)把上述搭建的水过滤系统放入原水(硬度大约为285ppm)中，加入螯合分散剂1.7g/l，把废纱钢架吊入染缸，设定程序为单外循环60min后，把废纱吊出，原水过滤完成(水质硬度接近0)。
42.(3)将c21s纱线于过滤后的水中进行漂白，处方如下：
43.双氧水
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10g/l；
44.氢氧化钠
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2.4g/l；
45.渗透剂
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1.2g/l；
46.工艺条件为：110℃保温*40min，单内流；
47.水洗90℃*10min，酸洗(0.5g/l)室温*10min；
48.后处理加柔软剂5g/l，45℃*30min。
49.漂白产品结果：白度74.74；内中外层差为3.5级，达到合格标准。
50.实施例2
51.(1)水质过滤系统搭建：c40s废纱进行松筒，平均密度为0.4g/cm3，平均重量为323g，把按照标准参数准备好的废纱筒装在钢架上，把钢架吊在染缸旁边待用。
52.(2)把上述搭建的水过滤系统放入原水(硬度大约为300ppm)中，加入螯合分散剂2.0g/l，把废纱钢架吊入染缸，设定程序为单外循环60min后，把废纱吊出，原水过滤完成。
53.(3)将c21s纱线于过滤后的水中进行漂白，处方如下：
54.双氧水
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15g/l；
55.氢氧化钠
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2.5g/l；
56.渗透剂
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1.5g/l；
57.工艺条件为：110℃保温*40min，单内流；
58.水洗90℃*10min，酸洗(0.5g/l)室温*10min；
59.后处理加柔软剂4g/l，45℃*30min。
60.漂白产品结果：白度76.23；内中外层差为3.5级，达到合格标准。
61.实施例3
62.(1)水质过滤系统搭建：c40s废纱进行松筒，平均密度为0.4g/cm3，平均重量为323g，把按照标准参数准备好的废纱筒装在钢架上，把钢架吊在染缸旁边待用。
63.(2)把上述搭建的水过滤系统放入原水(硬度大约为298ppm)中，加入螯合分散剂2.0g/l，把废纱钢架吊入染缸，设定程序为单外循环60min后，把废纱吊出，原水过滤完成。
64.(3)将c8s/2纱线于过滤后的水中进行漂白，处方如下：
65.双氧水
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5g/l
66.氢氧化钠
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2g/l
67.渗透剂
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1.5g/l；
68.工艺条件为：110℃保温*40min，单内流；
69.水洗90℃*10min，酸洗(0.5g/l)室温*10min；
70.后处理加柔软剂4g/l，45℃*30min。
71.漂白产品结果：白度75.54；内中外层差为4级，达到合格标准。
72.实施例4
73.(1)水质过滤系统搭建：c40s废纱进行松筒，平均密度为0.4g/cm3，平均重量为323g，把按照标准参数准备好的废纱筒装在钢架上，把钢架吊在染缸旁边待用。
74.(2)把上述搭建的水过滤系统放入原水(硬度大约为223ppm)中，加入螯合分散剂1.5g/l，把废纱钢架吊入染缸，设定程序为单外循环60min后，把废纱吊出，原水过滤完成。
75.(3)将c20s纱线于过滤后的水中进行漂白，处方如下：
76.双氧水
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12g/l
77.氢氧化钠
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2g/l
78.渗透剂
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1.5g/l；
79.工艺条件为：110℃保温*40min，浴比1:10，单内流；
80.水洗90℃*10min，酸洗(0.5g/l)室温*10min；
81.后处理加柔软剂4g/l，45℃*30min。
82.对漂白后的筒子纱进行染色，处方如下：
[0083][0084]
工艺条件为：60℃保温*60min，浴比1:10，单内流；
[0085]
水洗90℃*10min，酸洗(0.5g/l)室温*10min；
[0086]
后处理加柔软剂4g/l，45℃*30min。
[0087]
染色产品结果：橙色纱线，对标样符样4级，内中外层差为4级，达到合格标准。
[0088]
由以上实施例可知，在水质不能达到筒子纱染色要求时，本发明主要利用日常生产的筒子废纱纯化水质，其结合螯合分散剂，能够很好地过滤地下水或回用水，后面对络筒密度低于筒子废纱的原纱，进行正常的筒子纱染色或漂白工序。水质不能达到筒子纱染色要求时，利用本发明的方法可以减少筒子纱染色内外差，提升层差0.5～1级，同时降低水处理的成本，合理利用废纱净化水质，利于推广应用。
[0089]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。