纺织品面料除毛清理设备的制作方法

1.本发明涉及除毛设备技术领域，具体为纺织品面料除毛清理设备。


背景技术：

2.如图1所示的现有技术，传统的纺织品面料除毛设备在使用时，直接将纺织品面料表面的灰尘吹落，会造成灰尘在空气中漂浮，容易被人吸入肺中，且容易再次落到纺织品面料上，同时，现有的纺织品面料在进行除毛时容易将面料本身割破，造成面料本身损伤，降低了面料除毛效率，而去除下来的毛絮得不到有效的回收，会对除毛设备造成堵塞卡顿的问题，且毛絮得不到有效的回收再利用。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置除毛机构，通过电动推杆伸缩可以调节转向板的旋转角度，控制第一刮毛滚筒与第二刮毛滚筒之间的距离，从而便于调节其与纺织面料之间的相对距离，防止第一刮毛滚筒和第二刮毛滚筒将纺织面料割破，避免造成损失；
5.(2)如何通过设置吸尘机构，通过第一真空泵运转，使得进灰管将清灰区进行吸收灰尘，减少清灰区内的灰尘对纺织面料造成的影响，同时第一真空泵泵送空气进入散热管内，使得散热管对第一驱动电机进行风冷散热，保证其正常的运转；
6.(3)如何通过设置回收机构，通过第二真空泵配合出气管和吹气管对纺织面料的表面进行吹气，防止灰尘对纺织面料除毛造成影响，同时由于排气管对回收箱内吸收空气，使得第一回收管和第二回收管配合两个吸口，将毛絮吸收进回收箱内再利用。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：纺织品面料除毛清理设备，包括支撑座和两个传送设备，所述支撑座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部通过两个隔板分隔成清灰区、除毛区和回收区，所述除毛区内对称设置有除毛机构，所述除毛机构包括支撑板，所述支撑板的正面设置有转向板，所述转向板上设置有用于清除纺织面料正反两面毛絮的刮毛机构，所述支撑板的顶部固定安装有第二驱动电机和支撑架，所述转向板上固定连接有转动套，所述转动套的一端活动贯穿支撑架，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第一销轴，所述第一销轴活动贯穿转动套和转向板，所述第二驱动电机一侧铰接有电动推杆，所述电动推杆的伸出端与转向板铰接。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述转向板的正面底部开设有圆弧状的转向槽，所述转向槽的内部滑动设置有插销，所述插销的一端与支撑板固定连接。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述转动套的外壁固定连接有限位环。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述刮毛机构包括与第一销轴固定连接的第一刮毛滚筒，所述第一刮毛滚筒的一侧设置有第二刮毛滚筒，所述第二刮毛滚筒上固定连接有第二销轴，所述第二刮毛滚筒远离转向板的一侧设置有固定板，所述第一销轴和第二销轴的一端均与固定板转动连接，所述第一销轴和第二销轴的另一端均活动贯穿转向板且固定
连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接；通过第二驱动电机运转带动第一销轴转动，配合齿轮传动第二销轴转动，由于纺织面料位于第一刮毛滚筒与第二刮毛滚筒之间，通过第一刮毛滚筒和第二刮毛滚筒相互配合，对纺织面料进行刮毛处理，再通过电动推杆伸缩可以调节转向板的旋转角度，同时配合限位环对转动套进行限位，防止转动套与支撑架出现脱落，插销在对应的转向槽内滑动，保证转向板正常平稳的转向，控制第一刮毛滚筒与第二刮毛滚筒之间的距离，从而便于调节其与纺织面料之间的相对距离，防止第一刮毛滚筒和第二刮毛滚筒将纺织面料割破，避免造成损失。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述固定板上固定安装有固定块，所述固定块通过固定杆与转向板固定连接。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述支撑座的底部设置有用于回收灰尘的吸尘机构，所述吸尘机构包括与支撑座底部固定连接的储灰盒，所述储灰盒的背面连通有进灰管，所述进灰管的输入端与外壳内的清灰区连通，所述储灰盒的侧面连通有排气管，所述排气管与储灰盒的连通处固定安装有过滤网，所述储灰盒的一侧支撑座上固定设置有第一真空泵，所述排气管的中部连通有连接管，所述连接管的输出端与第一真空泵的输入端连通，所述第一真空泵的输出端连通有散热管，所述散热管的输出端与第一驱动电机的位置对应；通过第一真空泵运转对储灰盒内进行抽气，使得储灰盒内出现负压，使得进灰管将清灰区进行吸收灰尘，减少清灰区内的灰尘对纺织面料造成的影响，同时第一真空泵泵送空气进入散热管内，使得散热管对第一驱动电机进行风冷散热，保证其正常的运转。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述支撑座的底部还设置有回收毛絮的回收机构，所述回收机构包括与支撑座固定连接的安装架，所述安装架的顶部设置有回收箱，所述回收箱的背面连通有第一回收管，所述第一回收管的输入端贯穿外壳且连通有第二回收管，所述第二回收管的两端分别位于除毛区和回收区内，且第二回收管的两端均固定安装有吸口。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述支撑座的顶部还设置有第二真空泵，所述第二真空泵的输出端连通有出气管，所述出气管的输入端贯穿外壳内部的回收区且连通有吹气管，所述吹气管的输出端位于外壳内部的清灰区；通过第二真空泵配合出气管和吹气管对纺织面料的表面进行吹气，将其表面的灰尘吹落下来，防止灰尘对纺织面料除毛造成影响，同时由于排气管对回收箱内吸收空气，使得第一回收管和第二回收管配合两个吸口，将毛絮吸收进回收箱内再利用。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明在使用时，通过电动推杆伸缩可以调节转向板的旋转角度，同时配合限位环对转动套进行限位，防止转动套与支撑架出现脱落，插销在对应的转向槽内滑动，保证转向板正常平稳的转向，控制第一刮毛滚筒与第二刮毛滚筒之间的距离，从而便于调节其与纺织面料之间的相对距离，防止第一刮毛滚筒和第二刮毛滚筒将纺织面料割破，避免造成损失。
17.2、通过第一真空泵运转对储灰盒内进行抽气，使得储灰盒内出现负压，使得进灰管将清灰区进行吸收灰尘，减少清灰区内的灰尘对纺织面料造成的影响，同时第一真空泵泵送空气进入散热管内，使得散热管对第一驱动电机进行风冷散热，保证其正常的运转。
18.3、本发明在使用时，通过第二真空泵配合出气管和吹气管对纺织面料的表面进行
吹气，将其表面的灰尘吹落下来，防止灰尘对纺织面料除毛造成影响，同时由于排气管对回收箱内吸收空气，使得第一回收管和第二回收管配合两个吸口，将毛絮吸收进回收箱内再利用。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为现有技术结构示意图；
21.图2为本发明整体内部结构剖视图；
22.图3为本发明整体背面结构示意图；
23.图4为本发明除毛机构结构立体示意图；
24.图5为本发明除毛机构结构侧面示意图；
25.图6为本发明除毛机构结构背面示意图；
26.图7为本发明吸尘机构结构示意图；
27.图8为本发明回收机构结构示意图。
28.图中：1、吸尘机构；2、支撑座；3、外壳；4、第二导轮；5、吹气管；6、第一导轮；7、除毛机构；8、隔板；9、传送设备；10、第一驱动电机；11、回收机构；101、散热管；102、排气管；103、第一真空泵；104、储灰盒；105、进灰管；701、转向板；702、支撑板；703、转向槽；704、插销；705、刮毛机构；706、支撑架；707、转动套；708、第二驱动电机；709、限位环；710、电动推杆；1101、吸口；1102、出气管；1103、安装架；1104、回收箱；1105、第一回收管；1106、第二真空泵；1107、第二回收管；7051、第二刮毛滚筒；7052、固定杆；7053、第一刮毛滚筒；7054、固定板；7055、固定块。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图2和图3所示，纺织品面料除毛清理设备，包括支撑座2和两个传送设备9，支撑座2的顶部固定安装有外壳3，两个传送设备9分别位于外壳3的两侧，一个传送设备9的一侧固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10通过皮带和皮带轮与其传动连接；通过第一驱动电机10为其提供传动的动力，使得两个传送设备9对纺织面料进行传送，同时保证了纺织面料的紧绷程度，外壳3的内部通过两个隔板8分隔成清灰区、除毛区和回收区，除毛区的顶部固定安装有第一导轮6，第一导轮6的下方两侧对称设置有除毛机构7，两个除毛机构7的下方均设置有两个第二导轮4；通过两个第二导轮4和第一导轮6对纺织面料进行折叠导向，延长其除毛区域的长度，配合两个除毛机构7更加高效的对纺织面料进行去除毛絮，一个第二导轮4的一侧固定安装有用于毛絮导向的导向板，支撑座2的底部一侧设置有用于回收灰尘的吸尘机构1，支撑座2的底部另一侧设置有回收毛絮的回收机构11。
31.请参阅图4、图5和图6所示，上述的除毛机构7包括与外壳3内壁固定连接的支撑板702，支撑板702的正面设置有转向板701，转向板701的正面底部开设有圆弧状的转向槽
703，转向槽703的内部滑动设置有插销704，插销704的一端与支撑板702固定连接，转向槽703的上方设置有用于清除纺织面料正反两面毛絮的刮毛机构705，支撑板702的顶部固定安装有第二驱动电机708，第二驱动电机708与转向板701之间的支撑板702上固定安装有支撑架706，转向板701上固定连接有转动套707，转动套707的一端活动贯穿支撑架706，且外壁固定连接有限位环709，第二驱动电机708的输出端固定连接有第一销轴，第一销轴活动贯穿转动套707和转向板701，第二驱动电机708一侧的支撑板702上通过转动座铰接有电动推杆710，电动推杆710的伸出端通过转动座与转向板701铰接。
32.请参阅图4所示，上述的刮毛机构705包括与第一销轴固定连接的第一刮毛滚筒7053，第一刮毛滚筒7053的一侧设置有第二刮毛滚筒7051，第二刮毛滚筒7051上固定连接有第二销轴，第二刮毛滚筒7051远离转向板701的一侧设置有固定板7054，固定板7054上固定安装有固定块7055，固定块7055通过固定杆7052与转向板701固定连接，第一销轴和第二销轴的一端均与固定板7054转动连接，第一销轴和第二销轴的另一端均活动贯穿转向板701且固定连接有齿轮，两个齿轮之间啮合连接；通过第二驱动电机708运转带动第一销轴转动，配合齿轮传动第二销轴转动，由于纺织面料位于第一刮毛滚筒7053与第二刮毛滚筒7051之间，通过第一刮毛滚筒7053和第二刮毛滚筒7051相互配合，对纺织面料进行刮毛处理，再通过电动推杆710伸缩可以调节转向板701的旋转角度，同时配合限位环709对转动套707进行限位，防止转动套707与支撑架706出现脱落，插销704在对应的转向槽703内滑动，保证转向板701正常平稳的转向，控制第一刮毛滚筒7053与第二刮毛滚筒7051之间的距离，从而便于调节其与纺织面料之间的相对距离，防止第一刮毛滚筒7053和第二刮毛滚筒7051将纺织面料割破，避免造成损失。
33.请参阅图7所示，上述的吸尘机构1包括与支撑座2底部固定连接的储灰盒104，储灰盒104的背面连通有进灰管105，进灰管105的输入端与外壳3内的清灰区连通，储灰盒104的侧面连通有排气管102，排气管102与储灰盒104的连通处固定安装有过滤网，储灰盒104的一侧支撑座2上固定设置有第一真空泵103，排气管102的中部连通有连接管，连接管的输出端与第一真空泵103的输入端连通，第一真空泵103的输出端连通有散热管101，散热管101的输出端与第一驱动电机10的位置对应；通过第一真空泵103运转对储灰盒104内进行抽气，使得储灰盒104内出现负压，使得进灰管105将清灰区进行吸收灰尘，减少清灰区内的灰尘对纺织面料造成的影响，同时第一真空泵103泵送空气进入散热管101内，使得散热管101对第一驱动电机10进行风冷散热，保证其正常的运转。
34.请参阅图2和图8所示，上述的回收机构11包括与支撑座2固定连接的安装架1103，安装架1103的顶部设置有回收箱1104，回收箱1104的背面连通有第一回收管1105，第一回收管1105的输入端贯穿外壳3且连通有第二回收管1107，第二回收管1107的两端分别位于除毛区和回收区内，且第二回收管1107的两端均固定安装有吸口1101，支撑座2的顶部还设置有第二真空泵1106，第二真空泵1106的输出端连通有出气管1102，出气管1102的输入端贯穿外壳3内部的回收区且连通有吹气管5，吹气管5的输出端位于外壳3内部的清灰区；通过第二真空泵1106配合出气管1102和吹气管5对纺织面料的表面进行吹气，将其表面的灰尘吹落下来，防止灰尘对纺织面料除毛造成影响，同时由于排气管102对回收箱1104内吸收空气，使得第一回收管1105和第二回收管1107配合两个吸口1101，将毛絮吸收进回收箱1104内再利用。
35.请参阅图8所示，上述的排气管102的一端贯穿安装架1103且与回收箱1104连通。
36.工作原理：本发明在使用时，首先，通过第二驱动电机708运转带动第一销轴转动，配合齿轮传动第二销轴转动，由于纺织面料位于第一刮毛滚筒7053与第二刮毛滚筒7051之间，通过第一刮毛滚筒7053和第二刮毛滚筒7051相互配合，对纺织面料进行刮毛处理，再通过电动推杆710伸缩可以调节转向板701的旋转角度，同时配合限位环709对转动套707进行限位，防止转动套707与支撑架706出现脱落，插销704在对应的转向槽703内滑动，保证转向板701正常平稳的转向，控制第一刮毛滚筒7053与第二刮毛滚筒7051之间的距离，从而便于调节其与纺织面料之间的相对距离，防止第一刮毛滚筒7053和第二刮毛滚筒7051将纺织面料割破，避免造成损失；通过第一真空泵103运转对储灰盒104内进行抽气，使得储灰盒104内出现负压，使得进灰管105将清灰区进行吸收灰尘，减少清灰区内的灰尘对纺织面料造成的影响，同时第一真空泵103泵送空气进入散热管101内，使得散热管101对第一驱动电机10进行风冷散热，保证其正常的运转；通过第二真空泵1106配合出气管1102和吹气管5对纺织面料的表面进行吹气，将其表面的灰尘吹落下来，防止灰尘对纺织面料除毛造成影响，同时由于排气管102对回收箱1104内吸收空气，使得第一回收管1105和第二回收管1107配合两个吸口1101，将毛絮吸收进回收箱1104内再利用。
37.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。