用于连接预备护套元件的方法、预备机以及用于将两个护套元件连接起来的方法与流程

1.本发明涉及一种用于连接预备护套元件的方法、一种被构造用于实施所述方法的预备机以及一种用于将至少两个护套元件连接起来的方法。


背景技术：

2.已知用胶粘剂来涂覆护套元件，而后借助于缝纫机与另一元件、比如另一护套元件缝合在一起并且将两个彼此缝合的护套元件粘贴到表面上。所述胶粘剂比如是所谓的热熔粘接剂、也就是热胶粘剂或者热熔胶，其被加热到加工温度，对于所述加工温度来说所述胶粘剂至少是膏状的或者是液态的。所述胶粘剂在加工温度下被滚压并且/或者以其它方式被涂用到护套元件上。此后所述胶粘剂进行干燥或者被干燥，以便而后能够对所述护套元件进行继续加工。而后将所述护套元件彼此缝合并且置于安装位置中。所述胶粘剂比如再次被加热，使得其熔化，由此能够将由所述护套元件构成的构型物在安装位置之处/之中与相应的表面彼此粘合。
3.但是，在缝合过程中由于在材料之中/之处摩擦的缝纫针而产生摩擦热，由此所述胶粘剂在缝合过程的期间以不受欢迎的方式熔化并且由此污染缝纫针。在此，所述缝纫针将所述胶粘剂的被熔化的部分以不受欢迎的方式运送至护套元件的可见侧上。由此产生用于对所述缝纫机进行清洁的特别高的开销并且此外产生用于对护套元件的可见侧进行清洁的开销。由现有技术已知的、在缝合过程的期间对缝纫针进行的冷却是昂贵的并且没有完全解决所提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的任务是，使至少两个护套元件的连接变得特别有效。
5.该任务按照独立权利要求通过一种用于连接预备护套元件的方法、一种预备机和一种用于将两个护套元件连接起来的方法来解决。所述按本发明的预备方法的特征、优点和有利的设计方案可以被视为所述按本发明的连接方法的特征、优点和有利的设计方案并且返之亦可。所述按本发明的方法的特征、优点和有利的设计方案可以被视为所述按本发明的预备机的特征、优点和有利的设计方案，其中所述预备机包括用于实施所述方法的方法步骤的器件。本发明的其他可能的设计方案在从属权利要求、说明书和附图中得到了公开。
6.为了尽可能有效地将至少两个护套元件可靠地彼此连接起来，按照本发明提出一种用于连接预备护套元件中的至少一个护套元件的方法。“护套元件”在这点上是指容易弯曲的面状的元件，其具有皮革(真皮或者仿皮)、织物、编织物、针织物、编结物、缝编织物、流变织品、毛毡、泡沫、薄膜等等。因此，所述护套元件能够由一种或者多种纺织的材料和/或一种或多种非纺织的材料来形成。所述护套元件是扁平的，也就是，所述护套元件的一个外表面通过该护套元件的厚度或者厚重度与该护套元件的一个可见侧表面隔开，其中所述厚
重度相较于护套元件的宽度和深度特别地小。所述护套元件比如拥有为0.8mm(毫米)至7mm的厚重度或者厚度。此外，所述护套元件被外端面限定，并且所述护套元件是扁平的，所以所述外端面相较于所述外表面并且相较于所述可见侧表面特别地小、尤其是小于许多倍。尤其所述护套元件是用于机动车、比如客车和载货车的内饰元件，也就是比如是机动车的内部空间中的或者用于机动车的内部空间的护套(比如座椅套、扶手套、仪表基座的护套、顶棚的护套等等)的一部分。此外，所述护套元件能够是遮蓬、比如载货车的遮蓬-钩架-结构。
7.所述用于连接预备护套元件的方法包括确定护套元件的遮盖区域的步骤，其中所述遮盖区域通过所述护套元件的外表面的一部分来形成。换言之，在所述方法中，所述护套元件的外表面的一部分被确认为所述遮盖区域。所述包括指定的遮盖区域的外表面尤其不是可见侧表面。这意味着，所述可见侧表面是所述护套元件的其他外表面。
8.在所述方法的另一步骤中，而后将遮盖元件施加到所述遮盖区域上。所述遮盖元件尤其为带状。所述遮盖元件比如是胶带。所述遮盖元件或者胶带尤其具有0.5mm以下的厚重度。如此选择了所述遮盖元件的特性，从而在所述遮盖元件被施加到所述护套元件上时所述护套元件没有因所述遮盖元件而变形。因此，所述遮盖元件比如不能塑性可逆地拉伸，其在施加到所述护套元件上之后不(再)收缩。尤其所述遮盖元件以能可逆地无损地松开的方式被粘贴到所述护套元件的外表面上。因此能够规定，所述遮盖元件具有胶粘剂。在此，如此选择了所述遮盖元件的胶粘剂，从而阻止所述护套元件与所述遮盖元件之间的不受欢迎的相互作用。换言之，如此选择了所述遮盖元件的胶粘剂，使得所述护套元件不被所述遮盖元件损坏。此外，所述遮盖元件、尤其是其胶粘剂如此构成，使得其能够无痕迹地并且在不损坏护套元件的情况下能够从所述护套元件上松开。
9.在所述用于连接预备护套元件的方法中，而后将胶粘剂面状地施加到所述护套元件的外表面上并且施加到将遮盖区域覆盖的遮盖元件上。如果这种能够用来将将所述护套元件比如粘贴到表面上的胶粘剂至少部分地面状地被涂覆到所述表面上并且至少部分地面状地被涂覆到所述被施加到遮盖元件区域上的遮盖元件上，则所述胶粘剂就直接地或者紧挨着被施加到所述护套元件的外表面上并且直接地或者紧挨着地被施加到所述遮盖元件的遮盖层上。参照所述遮盖元件，这意味着，在所述遮盖元件的胶粘剂与所述护套元件的胶粘剂之间布置了所述遮盖层。所述用来对护套元件进行继续加工的胶粘剂比如是所谓的热熔胶粘剂、也就是热胶粘剂或者热熔胶，其被加热到以下加工温度，对于所述加工温度来说所述胶粘剂至少是膏状的或者液态的。所述胶粘剂在加工温度下比如借助于转移辊被滚压并且/或者以其他方式被涂用到护套元件上。所述胶粘剂能够借助于喷溅、涂抹(借助于毛刷、抹刀等等)被施加到护套元件上。而后所述胶粘剂进行干燥或者被干燥，从而而后能够对所述护套元件进行继续加工。在此，尤其如此挑选了相应的胶粘剂，从而在所述胶粘剂与所述护套元件的外表面的材料之间不会出现不受欢迎的化学的相互作用。
10.此外，所述方法包括将所述遮盖元件从遮盖区域上移去的步骤，由此所述遮盖区域被构造为所述护套元件的外表面的无胶粘剂的区域。用于继续加工、尤其是连接护套元件并且与无胶粘剂的区域接触的工具因此没有被所述胶粘剂污染。由此，以有利的方式产生用于与所述护套元件接触的工具的较小的保养和/或清洁开销。由此，所述工具的不受欢迎的——因为不经济的——停止时间或者未利用时间特别小。最后，所述方法能够在连接
预备护套元件时实现特别有效的工艺流程。
11.所述遮盖元件或者所述胶带能够是生胶带(“malerkrepp”(油漆生胶))，其具有一个拥有生胶结构的胶带基层部分。由于所述胶带基层部分的这种沿着横向方向布置的生胶结构而允许沿着胶带的拉伸，由此转弯的轮廓可以有效地脱胶。通过生胶带的在转弯内侧上的折皱，能够实现特别窄小的半径。由内部测试得知，处于3mm的范围内的半径(也就是外半径和内半径)能够借助于所述方法来遮盖，其中所述胶带为此至少部分地被折皱。对于处于自大约30mm起的范围内的半径来说，所述遮盖能够在无胶带的折皱的情况下进行。此外，所述生胶带不会以不受欢迎的方式收缩，从而有效地防止了所述护套元件的不受欢迎的变形。但是，此外能够设想，可以使用与生胶带不同的遮盖元件、比如其他类型的胶带。
12.在所述方法的另一种设计方案中，如此确定所述遮盖区域，从而用所述遮盖元件来覆盖所述护套元件的线缝区域。这意味着，所述遮盖区域是线缝区域、也就是以下区域，在所述区域中在将护套元件与另一护套元件连接起来时或者为了将护套元件与另一护套元件连接起来而比如借助于缝纫机构造了线缝。
13.所述用来将线缝设置在或者设置到线缝区域中的缝纫机不会被胶粘剂污染，因为所述线缝区域如所描述的那样无胶粘剂。换言之，所述缝纫机的针在线缝区域中、也就是在无胶粘剂的区域中刺穿所述护套元件，使得所述缝纫机的针不与胶粘剂接触并且因此不会被胶粘剂污染。由此，产生所述缝纫机的特别有效的运行，因为能够省去将胶粘剂从缝纫针上去除的工作。此外，能够省去的是，对所述护套元件的可见侧进行清洁，因为在所述无胶粘剂的区域中或者在所述遮盖区域中没有借助于缝纫针将胶粘剂运送到可见侧上。此外产生以下优点，即：对于缝纫机来说——至少为了防止由于针摩擦而引起的胶粘剂熔化——不需要针冷却措施，因为所述缝纫针按照规定不与胶粘剂接触。由此，用于运行缝纫机的能量开销特别小。
14.按照所述方法的另一种设计方案，如此确定所述遮盖区域，从而用所述遮盖元件来覆盖所述护套元件的折皱区域(“弯曲区域”)。这意味着，所述遮盖区域是折皱区域或者弯曲区域、也就是以下区域，在所述区域中所述护套元件被折皱或者被弯曲。所述护套元件的折皱或者弯曲由此变得特别容易并且/或者开销小，因为所述护套元件的在折皱区域中的刚度没有受到胶粘剂的影响。此外，在折皱所述护套元件时没有胶粘剂被从所述折皱区域中挤压出来，如果所述胶粘剂在所述护套元件的折皱或者弯曲的时刻(仍然)是膏状的和/或液态的。因为在折皱时没有胶粘剂被从所述折皱区域中挤出来。由此，进行折皱的工位以有利的方式没有干扰的胶粘剂，因而用于所述工位的清洁开销特别小，这再度有利于特别有效的工艺流程。
15.在所述方法的另一种设计方案中规定，借助于压紧元件将被施加到所述遮盖区域上的遮盖元件压紧到护套元件的外表面上。因此，所述遮盖元件不仅仅被铺到遮盖区域上、而是被挤压到护套元件或者其遮盖区域上，从而在所述护套元件的外表面与所述遮盖区域之间建立特别紧密的连接。在此，尤其规定，用来将所述遮盖元件挤压到护套元件上的压力能够调节。所述压紧元件比如是辊子、滚子、冲头等等。由此产生所述遮盖元件的、在护套元件的外表面上的特别可靠的支撑，由此保证了所预备的护套元件的特别简单的可操作性，比如用于将所预备的护套元件输送给另一过程步骤。
16.尤其在所述方法中所述遮盖区域能够借助于止挡元件从5mm调节到20mm、尤其从
7mm调节到15mm。因此，在选择连接元件时产生许多选择可行方案，借助于所述连接元件所述护套元件被固定在其他元件、比如另一护套元件上。
17.在所述方法中，按照另一种设计方案能够规定，如此确定所述遮盖区域，从而沿着所述护套元件的外棱边用所述遮盖元件将所述护套元件覆盖。所述外棱边给定护套元件的外轮廓，比如能够用作设计元件。此外，所述外棱边能够在功能上被构造用于比如能够特别容易地并且/或者开销小地装饰或者遮盖有待用护套元件来包裹的物体、比如扶手、表面等等。在此，所述外棱边能够不是笔直的。如果沿着所述护套元件的外棱边用所述遮盖元件来覆盖所述护套元件，那么这一点是有利的，因为所述护套元件而后能够特别可靠地沿着外棱边被加工、比如被缝合等等。
18.所述方法的另一种设计方案规定，将所述遮盖元件如此施加到所述遮盖区域上，使得所述遮盖元件的外棱边和所述护套元件的外棱边至少部分地、也就是至少沿着外棱边的一部分彼此齐平地终止。比如在施加时/为了施加或者在施加之后沿着所述遮盖元件的纵向方向来剪切所述遮盖元件、尤其是胶带或者生胶带。作为替代方案，如此选择所述遮盖元件，使得所述遮盖元件的宽度和所述遮盖区域的宽度相等。通过这种方式，所述遮盖元件特别均匀地沿着外棱边被施加到所述护套元件上并且跟随所述外棱边的走向。此外，沿着所述外棱边提供所述遮盖区域的恒定的宽度。
19.在所述方法中，按照另一种实施方式能够规定，将所述遮盖元件如此施加到所述遮盖区域上，使得所述遮盖元件的外棱边和所述护套元件的外棱边至少部分地、也就是至少沿着外棱边的一部分彼此分开。由此可以实现一种遮盖区域，该遮盖区域从所述外棱边的给定的走向上脱耦，这允许所述护套元件的多种设计和/或加工可行方案。
20.尤其在所述方法中能够规定，将所述遮盖元件如此施加到所述遮盖区域上，使得所述护套元件的外棱边至少部分地超出遮盖元件的外棱边。因此，比如能够产生处于里面的遮盖区域，其不是直接与所述护套元件的外棱边邻接。
21.一般来说，尤其如果所述遮盖元件是稍带长形的或者带状的遮盖元件、比如胶带，则在所述方法中能够规定，所述遮盖元件的至少一条外棱边和所述护套元件的外棱边彼此平行地布置。换言之，在所述方法中规定，在将所述遮盖元件施加到所述护套元件上时在所述遮盖元件的与护套元件的外棱边面对的外棱边与所述护套元件的外棱边之间沿着所述护套元件的外棱边要遵守恒定的间距。但是，所述遮盖元件的相应的外棱边与所述护套元件的外棱边之间的间距能够沿着所述护套元件的外棱边而变化。
22.在所述方法中，按照另一种设计方案能够规定，在施加所述遮盖元件之前在部分地切除所述护套元件的、在遮盖区域中的材料。这样的方法步骤被称为“削边”，其中通过所述削边或者通过所述护套元件的材料的部分的切除所述护套元件的在遮盖区域或者削边区域中的厚重度(厚度)比在所述遮盖区域或者削边区域的外部小。如果所述遮盖区域是弯曲区域或者折皱区域，那就实现所述护套元件的还更容易的折皱或者弯曲。如果所述遮盖区域是线缝区域，那就在将所述护套元件与另一护套元件连接起来时仅仅在所述线缝区域上产生特别小的增厚部或者没有在所述线缝区域上产生增厚部，如果有待彼此连接的护套元件全部相应地被削边。最后，所述护套元件的削边有助于具有至少两个彼此连接的护套元件的构型物的尽可能恒定的厚度或者厚重度。
23.此外，本发明涉及一种预备机，借助于该预备机能够实施按照前述说明来构成的、
用于连接预备护套元件的方法，其中所述预备机具有遮盖元件输送装置，借助于该遮盖元件输送装置能够将所述遮盖元件施加到护套元件的外表面上。如果将这样的预备机用于将遮盖元件施加到护套元件上，则由此产生具有能再现的高质量的工作结果。此外，所述遮盖元件的施加能够特别快地、尤其至少部分自动地进行。
24.在另一种设计方案中，所述预备机具有拉伸装置，借助于所述拉伸装置所述遮盖元件能够在施加到外表面上之前进行拉伸。因此，所述遮盖元件——尤其如果在此涉及胶带——在其被铺到并且可能被压紧到护套元件的外表面上之前在所述拉伸装置中并且/或者借助于所述拉伸装置被拉伸。所述拉伸装置比如沿着胶带的纵向方向或者沿着胶带的输送方向具有两个辊对，所述辊对具有在彼此上面反向滚动的辊子，所述遮盖元件或者胶带被从所述辊子之间导引穿过。在此，所述辊对中的更加靠近护套元件来布置的辊对以比所述辊对中的另一个辊对高的圆周速度来运行；这引起的结果是，所述胶带在辊对之间按照规定被拉伸。由此，所述遮盖元件尤其能保持原样并且可以尤其沿着护套元件的外棱边特别精确地施加到所期望的遮盖区域上，由此所述工作结果的质量再次得到提高。
25.此外能够设想，所述遮盖元件的在拉伸装置中/借助于拉伸装置进行拉伸的程度比如在辊对之间能够按需要来调节。尤其所述拉伸的程度能够无级地调节。这意味着，在一个唯一的用于将所述遮盖元件施加到护套元件上的工序中将所述遮盖元件或者胶带的第一部分以与所述遮盖元件的第二部分不同的程度拉伸。在此，将所述遮盖元件的两个部分施加到所述护套元件上，而所述护套元件在所述两个部分之间没有被加盖。因此，所述带状的遮盖元件、也就是比如胶带可能比较剧烈地被拉伸，以用于特别有效地遮盖护套元件的相对小的半径。然而——并且尤其在此前没有盖住所述遮盖元件的情况下——所述遮盖元件可能不太剧烈地被拉伸，以用于特别有效地遮盖所述护套元件的相对大的半径。此外，能够规定，没有对所述遮盖元件进行(预)拉伸，以用于将其施加到所述护套元件的笔直的部分上。所述遮盖元件或者胶带的这样的拉伸或预拉伸的目的是，能够在小的倒圆之处/之中无应力地施加所述胶带并且由此其不再无意地脱落。
26.按照所述预备机的另一种设计方案而规定，所述预备机具有用于对护套元件的外棱边进行加工的机器——尤其是削边机。换言之，所述预备机基于由现有技术已知的削边机，其中所述预备机被加装了遮盖元件输送装置并且必要时被加装了所述拉伸装置。由此产生以有利的方式特别小的、用于所述预备机的操作者的培训开销，因为操作者熟悉所述削边机。此外，为了制造所述预备机而对削边机进行的加装以特别有利的方式而尤其不昂贵。这引起的结果是，所述预备机在生态上并且在经济上是特别有利的。除此以外，所述预备机特别容易地被构建，由此其能够特别有效地加以使用。
27.此外能够设想，为了控制预备机而使用已知的控制器件、比如踏板，借助其通过操作者来控制所述预备机的进给速度——类似于削边机或缝纫机的进给速度。因此，操作者能够在所述护套元件的不太复杂的位置处(比如在笔直的棱边区段处)以较高的进给速度来加工护套元件(比如安置遮盖元件)并且在护套元件的比较复杂的位置处(比如在不直的棱边区段处)以较低的进给速度来加工护套元件。
28.此外，本发明涉及一种用于将至少两个护套元件连接起来的方法。这种连接方法包括借助于按照前面的说明来构成的用于进行连接预备的方法来预备有待彼此连接的护套元件的步骤。在按照前面所描述的用于进行连接的方法来预备所述护套元件之后，将所
述护套元件布置在所期望的相对位置中，其中在布置所述护套元件时使所述遮盖区域彼此重合。此后将布置在所期望的相对于彼此的相对位置中的护套元件彼此连接、尤其是缝合起来，其中为了连接所述护套元件而使用连接工具，所述连接工具通过有待彼此连接的护套元件的相应的无胶粘剂的区域来驱动连接元件(比如线、铆接元件、螺旋元件等等)和/或连接辅助元件(比如缝纫针等等)。由此，所述连接工具、尤其是连接元件和/或必要时连接辅助元件不会被胶粘剂污染。所述连接工具比如是缝纫机，其借助于缝纫针通过护套元件来驱动作为线来构成的连接元件。因而，由于有待彼此连接的护套元件的无胶粘剂的区域而产生用于所述缝纫机的、以有利的方式而特别小的保养开销和/或清洁开销。由此，所述缝纫机的不受欢迎的——因为不经济的——停止时间或未利用时间特别少。
29.在所述连接方法的另一种设计方案中，借助于按照前面的说明来构造的预备机来实施将所述遮盖元件施加到遮盖区域上的过程。
30.本发明的其他优点、特征和细节能够由以下对于可能的实施例的描述并且借助于附图来得出。前面在说明书中所提到的特征和特征组合以及下面在附图说明中并且/或者在附图中单独示出的特征和特征组合不仅能够以相应说明的组合、而且也能够以其他的组合或者单独地使用，而不离开本发明的范围。
附图说明
31.其中：图1以透视图示出了具有遮盖区域的护套元件；图2以透视图示出了所述护套元件，其中所述遮盖区域借助于遮盖元件来覆盖；图3以透视图示出了所述护套元件连同被施加到遮盖区域上的遮盖元件，其中所述护套元件和遮盖元件彼此齐平地终止；图4以透视图示出了所述护套元件连同被施加到遮盖区域上的遮盖元件，其中所述护套元件的外棱边和所述遮盖元件的外棱边彼此分开；图5以透视的且部分的视图示出了预备机，借助其将所述遮盖元件施加到所述护套元件上；并且图6以透视图示出了所述具有遮盖元件输送装置的预备机。
32.在附图中相同的/功能相同的元件设有相同的附图标记。
具体实施方式
33.下面要描述一种用于连接预备护套元件1的方法、一种预备机2以及一种用于将两个护套元件1一起彼此连接起来的方法。
34.首先提供所述护套元件(参见图1)。如可以看出的那样，所述护套元件1是扁平的并且具有环绕的外棱边3。所述环绕的外棱边3至少部分地不直地构成。因此，能够规定，所述外棱边仅仅由笔直的区段构成。在本实例中，所述护套元件1是皮革元件和/或织品元件，其中所述护套元件1因此作为护套、比如皮革饰物的组成部分被设置用于机动车的内部空间。为此而规定，要将所述护套元件1与至少另一护套元件(未示出)连接、尤其是缝合起来。因此，所述护套元件1具有线缝区域4，该线缝区域被构造用于拥有连接缝，所述护套元件借助于所述连续缝彼此连接。
35.此外规定，将所述护套元件1或者具有所述护套元件1的由多个护套元件构成的构型物粘贴到比如机动车的内部空间中的表面上。为此，将胶粘剂、比如热熔胶和/或热胶粘剂施加到护套元件1的外表面5上。为了在此避免用来将所述护套元件1彼此连接起来的工具、比如缝纫机以不受欢迎的方式与胶粘剂接触，在此规定，将与相应的工具或者缝纫机接触的区域、在此所述线缝区域4构造为无胶粘剂的区域6。为此，在所述方法中要确认遮盖区域7，在将胶粘剂涂覆到所述护套元件1的外表面5上之前要借助于遮盖元件8来覆盖所述遮盖区域7。在本实例中，作为遮盖区域7来确认或者确定所述线缝区域4，使得所述线缝区域4是无胶粘剂的区域6，方法是：所述遮盖区域7在将胶粘剂涂覆到外表面5上之后被构造为所述无胶粘剂的区域6。在此能够设想，相应的护套元件1具有一个以上的无胶粘剂的区域6或者在外表面5上具有多个彼此隔开的区域6。这意味着，不仅所述线缝区域4能够被构造为无胶粘剂的区域6，而且作为替代方案或者补充方案所述外表面5上的另外的区域能够被构造为相应的无胶粘剂的区域。比如，所述护套元件1的以下区域——在所述区域中所述护套元件1被折皱或者弯曲——也就是折皱区域能够被构造为这样的无胶粘剂的区域6。
36.借助于胶粘剂将所述护套元件1比如粘贴到表面上，所述胶粘剂因此不仅直接被施加到所述护套元件1的外表面5上而且被施加到所述遮盖元件8的外表面9上。为此，比如借助于转移辊将所述胶粘剂滚压到所述护套元件1的外表面5和所述遮盖元件8的外表面9上。此后将所述遮盖元件8从被覆盖的遮盖区域7上移去，由此在所述护套元件1的外表面5上构造所述无胶粘剂的区域6。如已经阐释的那样，在将所述遮盖元件8安置到护套元件1的外表面5上时将所述线缝区域4遮盖，使得所述线缝区域4在抽走遮盖元件8之后是无胶粘剂的区域6。
37.所述遮盖元件被构造为带状并且沿着其整个纵向延伸具有恒定的厚度。在此，作为遮盖元件8而使用生胶带。为了确保所述遮盖元件8或者生胶带特别可靠地安放在所述护套元件1的外表面5之上/之处，在此规定，被施加到或者被铺到遮盖区域7上借助于遮盖元件8借助于冲头、辊子、滚子等等被压紧所述护套元件1的外表面5上。在此，所述压紧元件10能够是预备机2的一部分(参见图5或者图6)。作为替代方案或补充方案，能够使用压紧元件10，该压紧元件在从预备机2上松脱的情况下比如由工人来手动地使用。
38.如可以在附图中看出的那样，将所述遮盖元件8平行地沿着护套元件的外棱边3施加到所述护套元件上。在此，(参见图2、图3、图5、图6)所述护套元件1和遮盖元件8、比如胶带至少部分地彼此齐平地终止。作为替代方案或补充方案(参见图4)，所述遮盖元件8或者胶带和护套元件1的外棱边3能够彼此分开地布置。在此规定，所述遮盖区域7的宽度能够从5mm调节到20mm、尤其是能够从7mm调节到15mm。为此，能够使用在图5中示出的止挡元件11。所述止挡元件11比如能够是预备机2的组成部分。作为替代方案或补充方案，能够设置能够独立于预备机2来构成的止挡元件11。因此为了能够在所提到的尺寸之间调节所述遮盖区域7的宽度，在此规定，所述止挡元件11以能调节的方式来构成。因此，所述遮盖元件8的宽度应该根据所述遮盖区域7的所期望的宽度来选择并且/或在施加到护套元件1的外表面5上之前沿着纵向方向剪切到所述遮盖区域7的所期望的宽度上。这能够持续地借助于剪切装置(比如作为预备机2的一部分)来进行或者在提供所述遮盖元件8时、比如在定尺寸剪切作为卷装织物或者筒装织物来提供的遮盖元件8时进行。
39.图4示出了所述护套元件1连同被施加到其上面的遮盖元件8，其中所述护套元件1
的外棱边3和所述遮盖元件8沿着所述护套元件1的外棱边3彼此分开。这意味着，在图4中示出，所述遮盖元件8如何以所述护套元件1的环绕的外棱边3为出发点向里偏移地沿着外棱边3被施加。作为替代方案或者补充方案，比如能够部分地规定，所述遮盖元件8向外超出所述护套元件1的外棱边3。就这样比如能够防止被施加到所述护套元件1的外表面5上的胶粘剂从该外表面5上流下并且流到所述护套元件1的外端面上。
40.在施加所述遮盖元件8或者胶带之前，能够规定，部分地切除所述护套元件1的在遮盖区域7中的材料，比如直至所述护套元件1的在遮盖区域7中的厚度或者厚重度为所述护套元件1的原来厚度的一半。这样的方法也被称为“削边”并且用于在连接两个护套元件1时避免所述具有两个护套元件1的构型物的总厚重度的加倍。
41.在图5中并且在图6中部分地示出了所述预备机2。在本实施例中，所述预备机2基于削边机，其中所述削边机被构造用于部分地切除所述护套元件1的在遮盖区域7中的材料。这样的削边机被扩展为或者被加装为预备机2，方法是：安置了遮盖元件输送装置12(参见图6)。这意味着，所述预备机2具有削边机，其中所述削边机加装有遮盖元件输送装置12，由此制造了所述预备机2。所述遮盖元件输送装置12具有支架13、尤其是用于在卷轴14上提供的遮盖元件8、尤其是胶带的卷轴支架。在所述预备机2的准备运行的状态中，所述遮盖元件8——在此是胶带——借助于支架13以能转动的方式被保持在预备机2上。而后以所述支架13为出发点，将所述遮盖元件8或者胶带导引到预备机2的工作区域15中，在该工作区域中将所述遮盖元件8施加到遮盖区域7上。在此能够规定，所述遮盖元件8借助于辊压元件、尤其是借助于压紧元件10来转向，从而在将所述护套元件11导引穿过工作区域15时将所述遮盖元件8施加到所期望的遮盖区域7上并且尤其同时将其压紧。因此，对所述压紧元件10来说适用的是，该压紧元件能够拥有双重功能，也就是其一用作用于遮盖元件8的转向元件并且其二用于将遮盖元件8压紧到外表面5上。
42.按照另一种设计方案，所述预备机2、尤其是所述遮盖元件输送装置12具有遮盖元件存放室。这个遮盖元件存放室能够借助于掩盖元件相对于环境被封闭，从而防止脏物和/或其他不受欢迎的材料挤入到遮盖元件存放室中。这提供的优点是，所述而后被存放在预备机2的遮盖元件存放室中的遮盖元件8得到了防护，以防止污染。此外，就这样所述遮盖元件8特别可靠地得到防护，以防止不受欢迎地从预备机2上掉落下来。在此规定，所述遮盖元件8、比如胶带至少如此从所述遮盖元件存放室中伸出来，从而能够在该遮盖元件8被存放在遮盖元件存放室中的时候对其进行加工。比如能够使所述遮盖元件存放室的内部的、作为胶带来构成的遮盖元件8从所述胶带卷轴上开卷。所述胶带的从卷轴上开卷的部分在此比如借助于滚压装置被从遮盖元件存放室中导引出来并且一直被导引到护套元件上。
43.借助于所述预备机2，能够至少半自动地实施之前所描述的用于预备护套元件1的方法，其中比如规定，工人将所述护套元件1导引穿过工作区域15、也就是导引穿过预备机2。在此规定，工人将所述护套元件1如此导引穿过预备机2的工作区域15，使得所述护套元件1、尤其是其外棱边3在抵靠在止挡元件11(参见图5)上的情况下从旁边运动而过。就这样保证，所述遮盖元件8或者胶带在平行于外棱边3的情况下均匀地被施加到护套元件1上。
44.在附图中未示出拉伸装置，该拉伸装置尤其被构造为所述预备机2的组成部分。借助于所述拉伸装置，所述遮盖元件8或者胶带在施加到护套元件1的外表面5上之前能够拉伸。所述遮盖元件8或者胶带的拉伸引起的结果是，所述胶带可以尤其能保持原样地紧贴到
护套元件1的外棱边3上。
45.因此，在所述用于将至少两个这样的护套元件1连接起来的方法中规定，在相应的连接区域中——所述连接区域是相应的线缝区域4——为尤其彼此的连接而预备所述护套元件1。这意味着，将所述护套元件1的相应的线缝区域4构造为相应的无胶粘剂的区域6，方法是：尤其借助于所述预备机2将相应的遮盖区域7确认为线缝区域4并且因此用遮盖元件8或者用胶带将其遮盖。而后用胶粘剂来涂覆所述护套元件1的相应的外表面5，比如方法是：将所述胶粘剂滚压到相应的外表面5上。此后，而后将所述遮盖元件8或者胶带从遮盖区域7或者线缝区域4上无痕迹地拉下，而后使所述线缝区域4彼此重合，方法是：将所述护套元件1布置在所期望的相对于彼此的相对位置中并且而后将所述护套元件1彼此连接、尤其是缝合。为了连接或者缝合，尤其使用缝纫机(未示出)，所述缝纫机为了将护套元件1连接起来而将缝纫针和/或线驱动穿过线缝区域4或者护套元件1。在此，所述线作为连接元件而留下，由此在相应的护套元件1的线缝区域4中构造了线缝。在此，以有利的方式，所述缝纫针没有与胶粘剂接触，并且尤其所述胶粘剂没有通过针摩擦而发热并且因此变软或者液化。因此，也没有胶粘剂由于针往复直线运动而被运送到所述护套元件1的、通过该护套元件1的材料厚重度或者材料厚度与外表面5隔开的可见侧表面上，由此以有利的方式免去对于所述缝纫机的清洁和/或对于所述可见侧表面的清洁。附图标记列表：1 护套元件2 预备机3 外棱边4 线缝区域5 护套元件的外表面6 无胶粘剂的区域7 遮盖区域8 遮盖元件9 遮盖元件的外表面10 压紧元件11 止挡元件12 遮盖元件输送装置13 支架14 卷轴15 工作区域