一种用于棉纱喷湿作业的纱线含水量控制机构的制作方法

1.本发明属于棉纱加工技术领域，更具体地说，特别涉及用于棉纱喷湿作业的纱线含水量控制机构。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法 ，即普梳纺纱和精梳纺纱，这两种加工方式都需要对棉纱先进行浸泡后再次进行喷湿作业的纱线含水量控制处理，以此提高纱线质量，这时候就要用到用于棉纱喷湿作业的纱线含水量控制机构辅助完成。
3.基于现有技术发现，现有的纱线含水量控制机构未设置内部膨胀装置，排水不均匀的同时，内部存在大量积水，影响对棉纱含水量观察检测，未设置多用途加热装置以及摆动装置，工作效率低下，烘干排水速度慢，影响生产效率，无法根据棉纱含水量快速调节烘干加湿模式，使用不够灵活，影响棉纱质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于棉纱喷湿作业的纱线含水量控制机构，以解决现有的纱线含水量控制机构排水不均匀，影响对棉纱含水量观察检测，烘干排水速度慢，无法根据棉纱含水量快速调节烘干加湿模式的问题。
5.本发明一种用于棉纱喷湿作业的纱线含水量控制机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于棉纱喷湿作业的纱线含水量控制机构，包括升温装置；所述升温装置上通过螺栓固定连接有支撑装置；支撑装置上螺纹连接有驱动部；支撑装置上滑动连接有三组扩张装置，且三组扩张装置上的结构相同；支撑装置上固定连接有排水装置；升温装置上固定连接有导线装置，且导线装置上顶部固定连接有三排导线环；所述扩张装置包括：挤压轴，挤压轴设有三个，且三个挤压轴分别滑动连接在支撑装置上的转筒中；三个挤压轴底部均为半球结构；运行装置，运行装置安装在升温装置上，且运行装置上固定连接有浮动支撑部；浮动支撑部顶部安装在导线装置上。
6.进一步的，所述运行装置包括：运行丝杠，运行丝杠安装在安装支撑板上；运行丝杠上设有双向螺纹；喷水杆，喷水杆螺纹连接在运行丝杠上；喷水杆两端滑动连接在两个喷洒滑动轴上；加压水箱，加压水箱固定连接在安装支撑板，且加压水箱内置水泵并管接喷水杆。
7.进一步的，所述升温装置包括：安装支撑板，安装支撑板上安装有支撑装置，且安装支撑板底部四角设有支撑腿；加热板，加热板固定连接在安装支撑板上。
8.进一步的，所述扩张装置还包括：扩张弧形板，扩张弧形板固定连接在三个挤压轴顶部；复位弹簧，复位弹簧套装在挤压轴上，且复位弹簧固定连接在挤压轴与转筒之间。
9.进一步的，所述浮动支撑部包括：偏心轮，偏心轮固定连接在运行丝杠轴端；摆动推进杆，摆动推进杆滑动连接在驱动杆架中部，且顶部滑动连接在摆动框架上；连杆，连杆
两端分别转动连接在偏心轮与摆动推进杆上。
10.进一步的，所述导线装置还包括：驱动杆架，驱动杆架固定连接在导线架前侧；稳定轴，稳定轴设有两个，两个稳定轴分别固定连接在驱动杆架两侧；两个稳定轴上滑动连接有摆动框架；两个稳定轴为弧形结构；喷洒滑动轴，喷洒滑动轴设有两个，两个喷洒滑动轴分别固定连接在导线架上。
11.进一步的，所述支撑装置包括：支撑架，支撑架固定连接在安装支撑板上；转筒，转筒两侧分别转动连接在支撑架两侧。
12.进一步的，所述排水装置包括：排水支架，排水支架固定连接在支撑架上；排水辊架，排水辊架通过四个滑轴滑动连接在排水支架上；排水辊架底部转动连接有两个挤压辊；挤压丝杆，挤压丝杆螺纹连接在排水支架上，且挤压丝杆底部转动连接在排水辊架上。
13.进一步的，所述导线装置包括：导线架，导线架固定连接在安装支撑板上；摆动框架，摆动框架后侧转动连接在导线架上。
14.进一步的，所述驱动部包括：驱动丝杆，驱动丝杆两侧通过螺纹连接在转筒上；推进块，推进块设有三个，且三个推进块分别固定连接在驱动丝杆上；推进块为锥形结构。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了升温装置采用通过设置的、加热板对纱线进行加热的同时，还能够配合设置的运行装置对纱线进行喷湿作业，更加高效，可以有效的减小了加热以及除湿的切换时间，通过设置的运行丝杠的驱动下，可以带动喷水杆在喷洒滑动轴上滑动，可以实现将加湿水喷洒在加热板上，可以增加水的蒸发速度，同时采用加热板配合喷水杆喷洒加水蒸发的方式，加湿控制更加精确，同时避免了沸腾蒸发加湿水源浪费的问题，同时纱线的除湿亦可通过加热板直接烘干的方式进行处理，无需更换设备，实现多工位、多功能统一控制纱线的含水量。
16.2、在本装置中，设置了导线装置，导线装置采用配合设置的浮动支撑部可以实现有效的增加除湿以及加湿的效率，通过设置的导线架上转动连接摆动框架的方式，在运行丝杠驱动喷水杆滑动的同时，可以带动运行丝杠端部安装的偏心轮，在由偏心轮通过连杆推进摆动推进杆进行上下的往复移动，最终实现带动摆动框架上下摆动，结构简单稳定，无需再次设置独立的驱动装置，可以在加热烘干过程中，增加纱线周围空气流速，进而缩短烘干时间，同时设置的摆动框架可以通过摆动的方式提高纱线与蒸汽的接触面积，提高加湿效果。
17.3、在本装置中，设置了支撑装置，支撑装置通过配合设置的驱动部与扩张装置可以实现通过内侧将纱线进行膨胀挤压，通过设置扩张装置可以有效的避免了纱线首次经过浸泡处理后，缠绕成辊的纱线内部无法及时挤压排水，导致纱线的湿度不一致，影响纱线的控制精度的问题，通过转动设置的驱动丝杆，使得驱动丝杆向一侧推进，过程中，由驱动丝杆上设置的三个推进块同时挤压推进挤压轴，使三个扩张弧形板同时可以向外扩张再配合设置的排水装置，实现同时对纱线内外进行均匀的挤压，设置的排水装置通过采用设有两个挤压辊的排水辊架可以加大与纱线的接触面积，增加挤压排水量，整体确保了纱线整体的湿度更加均匀，含水量更易于控制，提高纱线整体的质量。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构示意图。
19.图2是本发明的后侧结构示意图。
20.图3是本发明的支撑装置结构剖视图。
21.图4是本发明的升温装置结构示意图。
22.图5是本发明的支撑装置结构示意图。
23.图6是本发明的驱动部结构示意图。
24.图7是本发明的扩张装置结构示意图。
25.图8是本发明的排水装置结构示意图。
26.图9是本发明的导线装置结构示意图。
27.图10是本发明的导线装置结构示意图。
28.图11是本发明的运行装置结构示意图。
29.图12是本发明的浮动支撑部结构示意图。
30.图13是本发明的摆动推进杆安装结构示意图。
31.图14是本发明的支撑架结构示意图。
32.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、升温装置； 101、安装支撑板；102、加热板； 2、支撑装置； 201、支撑架；202、转筒； 3、驱动部； 301、驱动丝杆；302、推进块； 4、扩张装置； 401、挤压轴；402、扩张弧形板；403、复位弹簧； 5、排水装置； 501、排水支架；502、排水辊架；503、挤压丝杆； 6、导线装置； 601、导线架；602、摆动框架；603、驱动杆架；604、稳定轴；605、喷洒滑动轴； 7、运行装置； 701、运行丝杠；702、喷水杆；703、加压水箱； 8、浮动支撑部； 801、偏心轮；802、摆动推进杆；803、连杆； 9、导线环。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
34.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例一：如附图1至附图14所示：本发明提供一种用于棉纱喷湿作业的纱线含水量控制机构，包括升温装置1；升温装置1上通过螺栓固定连接有支撑装置2；支撑装置2上螺纹连接有驱动部3；支撑装置2上滑动连接有三组扩张装置4，且三组扩张装置4上的结构相
同；支撑装置2上固定连接有排水装置5；升温装置1上固定连接有导线装置6，且导线装置6上顶部固定连接有三排导线环9；扩张装置4包括：挤压轴401，挤压轴401设有三个，且三个挤压轴401分别滑动连接在支撑装置2上的转筒202中；三个挤压轴401底部均为半球结构；运行装置7，运行装置7安装在升温装置1上，且运行装置7上固定连接有浮动支撑部8；浮动支撑部8顶部安装在导线装置6上。
37.如附图4至附图11所示，升温装置1包括：安装支撑板101，安装支撑板101上安装有支撑装置2，且安装支撑板101底部四角设有支撑腿；加热板102，加热板102固定连接在安装支撑板101上；运行装置7包括：运行丝杠701，运行丝杠701安装在安装支撑板101上；运行丝杠701上设有双向螺纹；喷水杆702，喷水杆702螺纹连接在运行丝杠701上；喷水杆702两端滑动连接在两个喷洒滑动轴605上；加压水箱703，加压水箱703固定连接在安装支撑板101，且加压水箱703内置水泵并管接喷水杆702；设置了升温装置1，采用通过设置的加热板102对纱线进行加热的同时，还能够配合设置的运行装置7对纱线进行喷湿作业，更加高效，可以有效的减小了加热以及除湿的切换时间，通过设置的运行丝杠701的驱动下，可以带动喷水杆702在喷洒滑动轴605上滑动，可以实现将加湿水喷洒在加热板102上，可以增加水的蒸发速度，同时采用加热板102配合喷水杆702喷洒加水蒸发的方式，加湿控制更加精确，同时避免了沸腾蒸发加湿水源浪费的问题，同时纱线的除湿亦可通过加热板102不加水，直接对纱线进行烘干的方式进行处理，无需更换设备，实现多工位、多功能统一控制纱线的含水量。
38.如附图5至附图8所示，支撑装置2包括：支撑架201，支撑架201固定连接在安装支撑板101上；转筒202，转筒202两侧分别转动连接在支撑架201两侧。驱动部3包括：驱动丝杆301，驱动丝杆301两侧通过螺纹连接在转筒202上；推进块302，推进块302设有三个，且三个推进块302分别固定连接在驱动丝杆301上；推进块302为锥形结构；扩张装置4还包括：扩张弧形板402，扩张弧形板402固定连接在三个挤压轴401顶部；复位弹簧403，复位弹簧403套装在挤压轴401上，且复位弹簧403固定连接在挤压轴401与转筒202之间；排水装置5包括：排水支架501，排水支架501固定连接在支撑架201上；排水辊架502，排水辊架502通过四个滑轴滑动连接在排水支架501上；排水辊架502底部转动连接有两个挤压辊；挤压丝杆503，挤压丝杆503螺纹连接在排水支架501上，且挤压丝杆503底部转动连接在排水辊架502上；设置了支撑装置2，支撑装置2通过配合设置的扩张装置4可以实现通过内侧将纱线进行膨胀挤压，通过设置扩张装置4可以有效的避免了纱线首次经过浸泡处理后，缠绕成辊的纱线内部无法及时挤压排水，导致纱线的湿度不一致，影响纱线的控制精度的问题，通过转动设置的驱动丝杆301，使得驱动丝杆301向一侧推进，过程中，由驱动丝杆301上设置的三个推进块302同时挤压推进挤压轴401，使三个扩张弧形板402同时可以向外扩张再配合设置的排水装置5，实现同时对纱线内外进行均匀的挤压，设置的排水装置5通过采用设有两个挤压辊的排水辊架502可以加大与纱线的接触面积，增加挤压排水量，整体确保了纱线整体的湿度更加均匀，含水量更易于控制，提高纱线整体的质量。
39.实施例二：如附图9、图10、图12所示，导线装置6包括：导线架601，导线架601固定连接在安装支撑板101上；摆动框架602，摆动框架602后侧转动连接在导线架601上；导线装置6还包括：驱动杆架603，驱动杆架603固定连接在导线架601前侧；稳定轴604，稳定轴604设有两个，两个稳定轴604分别固定连接在驱动杆架603两侧；两个稳定轴604上滑动连接有
摆动框架602；两个稳定轴604为弧形结构；喷洒滑动轴605，喷洒滑动轴605设有两个，两个喷洒滑动轴605分别固定连接在导线架601上；浮动支撑部8包括：偏心轮801，偏心轮801固定连接在运行丝杠701轴端；摆动推进杆802，摆动推进杆802滑动连接在驱动杆架603中部，且顶部滑动连接在摆动框架602上；连杆803，连杆803两端分别转动连接在偏心轮801与摆动推进杆802上；设置了导线装置6，导线装置6采用配合设置的浮动支撑部8可以实现有效的增加除湿以及加湿的效率，通过设置的导线架601上转动连接摆动框架602的方式，在运行丝杠701驱动喷水杆702滑动的同时，可以带动运行丝杠701端部安装的偏心轮801，在由偏心轮通过连杆803推进摆动推进杆802进行上下的往复移动，最终实现带动摆动框架602上下摆动，结构简单稳定，无需再次设置独立的驱动装置，可以在加热烘干过程中，增加纱线周围空气流速，进而缩短烘干时间，同时设置的摆动框架602可以通过摆动的方式提高纱线与蒸汽的接触面积，提高加湿效果。
40.实施例三：在实施例一的基础上，本实施提供另一种摆动框架602上的线环9排布方式，用于提高摆动框架602上的纱线长度，导线装置6包括：导线架601，导线架601固定连接在安装支撑板101上；摆动框架602，摆动框架602后侧转动连接在导线架601上；导线装置6还包括：驱动杆架603，驱动杆架603固定连接在导线架601前侧；稳定轴604，稳定轴604设有两个，两个稳定轴604分别固定连接在驱动杆架603两侧；两个稳定轴604上滑动连接有摆动框架602；两个稳定轴604为弧形结构；喷洒滑动轴605，喷洒滑动轴605设有两个，两个喷洒滑动轴605分别固定连接在导线架601上；导线装置6上顶部固定连接有三排导线环9，将摆动框架602上的三排线环9增设为五排，同时五排线环9采用交错安装的方式，通过将纱线通过斜置穿插的方式来提高纱线除湿以及加湿的长度，设置的摆动框架602可以通过摆动的方式提高纱线与蒸汽的接触面积，可以在加热烘干过程中，增加纱线周围空气流速，进而缩短烘干时间，提高工作效率。
41.实施例四：如附图14所示，在本实施例中其他结构不变，本实施例提供另一种支撑架201与转筒202的结构形式，解决了在转动驱动丝杆301的过程中，需要手动扶持转筒202防止其自身转动的问题，支撑装置2包括：支撑架201，支撑架201固定连接在安装支撑板101上；转筒202，转筒202两侧分别转动连接在支撑架201两侧，在支撑架201上设置滑动插销，在转筒202上设置插销孔，可以更加便于转动调节驱动丝杆301，支撑装置2通过配合设置的扩张装置4可以实现通过内侧将纱线进行膨胀挤压，通过设置扩张装置4可以有效的避免了纱线首次经过浸泡处理后，缠绕成辊的纱线内部无法及时挤压排水，导致纱线湿度不均的问题，通过在支撑架201上设置滑动插销，操作更加便捷，无需人工扶持，同时转动调节驱动丝杆301的精度更高。
42.使用时：首先，通过设置的安装支撑板101底部的四个安装腿来将设备进行安装，安装完成后即可投入使用，首先将纱线依次穿过设置的线环9，过程中需要先对经过浸泡处理后的成辊纱线进行排水处理，转动设置的驱动丝杆301，使得驱动丝杆301向一侧推进，过程中，由驱动丝杆301上设置的三个推进块302同时挤压推进挤压轴401，使三个扩张弧形板402同时可以向外扩张，然后，通过转动挤压丝杆503的方式，驱动两个挤压辊的排水辊架502对纱线外侧进行挤压，随后，通过设置的运行丝杠701的驱动下，可以带动喷水杆702在喷洒滑动轴605上滑动，可以实现将加湿水喷洒在加热板102上，可以增加水的蒸发速度，纱线的除湿亦可通过加热板102不加水直接对纱线进行烘干的方式进行除湿工作，在运行丝
杠701转动过程中，可以带动运行丝杠701端部安装的偏心轮801，在由偏心轮通过连杆803推进摆动推进杆802进行上下的往复移动，最终实现带动摆动框架602上下摆动，实现加速纱线进行含水量控制的加速处理，最终完成棉纱喷湿作业的纱线含水量控制机构的使用过程。
43.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。