技术特征：
1.一种疏水阻燃型无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将聚磷酸铵、三羟甲基氨基甲烷与水混合，调整混合溶液温度为60～80℃，搅拌反应20～50min，制备得到反应溶液；用0.01～0.3mol/l氢氧化钠水溶液调整ph为8.0～9.0；然后在反应溶液中加入聚多巴胺，得到预处理溶液；步骤2、将聚乳酸无纺布用洗涤剂冲洗1～4次；然后浸渍在步骤1制备的预处理溶液中，调整溶液温度为20～25℃，反应15～30h，将浸渍后的聚乳酸无纺布在60～90℃下干燥1～3h；得到预处理聚乳酸无纺布；步骤3、将沸石咪唑酯骨架-67、二氧化硒、30～50wt％氨水、六水硝酸钴、固化剂和甲醇混合，制备成混合溶液；将步骤2制备的预处理聚乳酸无纺布浸渍在混合溶液中，在混合溶液中循环进行浸轧处理；然后静置6～15h，用洗涤剂清洗1～4次，在60～90℃下烘干1～5h，得到阻燃型无纺布；将所述阻燃型无纺布浸渍在愈创木酚整理液中，在愈创木酚整理液中循环进行浸轧处理；然后静置2～6h，最后在60～90℃下烘干0.5～2h，得到金属螯合无纺布；将所述金属螯合无纺布浸渍在疏水处理液中，在紫外光照射下循环进行浸轧处理，结束后取出无纺布，经醇洗、水洗、在60～90℃下烘干1～5h，得到疏水阻燃型无纺布。2.根据权利要求1所述的一种疏水阻燃型无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤1中各成份以重量份计：8～15份聚磷酸铵、10～30份三羟甲基氨基甲烷、200～500份水和3～10份的聚多巴胺。3.根据权利要求1所述的一种疏水阻燃型无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤2中各成份以重量份计：10～30份聚乳酸无纺布和60～100份步骤1制备的预处理溶液。4.根据权利要求1所述的一种疏水阻燃型无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤2中聚乳酸无纺布的克重为150～500g/m2。5.根据权利要求1所述的一种疏水阻燃型无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤2或步骤3中洗涤剂为60～80wt％乙醇水溶液、70～85wt％甲醇水溶液中的一种。6.根据权利要求1所述的一种疏水阻燃型无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤3中各成份以重量份计：10～30份沸石咪唑酯骨架-67、1～5份二氧化硒、10～30份40wt％氨水、0.3～1.2份六水硝酸钴、0.8～1.6份固化剂、40～80份甲醇和10～30份步骤2制备的预处理聚乳酸无纺布。7.根据权利要求1所述的一种疏水阻燃型无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的固化剂由2-甲基咪唑、甲基四氢邻苯二甲酸酐、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或两种及两种以上组合而成。8.根据权利要求1所述的一种疏水阻燃型无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤3中浸轧处理的工艺参数如下：加压压力为0.6～1.2kg/cm2，双辊轴线速度为1～4m/min，浸轧处理时间为2～8h。9.根据权利要求1所述的一种疏水阻燃型无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤3中愈创木酚整理液为浓度为1.5～4.5g/l的愈创木酚水溶液；所述步骤3中疏水处理液为十八硫醇、二羟甲基丙酸和乙醇的混合物，其中，每1kg疏水处理液中含有1.5～3g的十八硫醇，0.01～0.02g的二羟甲基丙酸，余量为乙醇。10.一种疏水阻燃型无纺布，其特征在于：采用如权利要求1～9任一项所述的一种疏水阻燃型无纺布的制备方法制备而成。
技术总结
本发明公开了一种疏水阻燃型无纺布及其制备方法。本发明使用愈创木酚处理无纺布表面，螯合金属离子，增加织物的粗糙度；随后在光催化下通过愈创木酚分子结构中的双键与巯基之间化学反应以结合，从而达到降低织物表面的表面能，提升无纺布疏水性能的技术目的。与现有技术相比，本发明制备的疏水阻燃型无纺布还具有生物可降解的特点，增强了聚乳酸无纺布抗菌、抗紫外、阻燃，耐用的特点。耐用的特点。
技术研发人员：张宏伟
受保护的技术使用者：广州薇爱服饰有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/5/10