隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的制作方法

1.本发明涉及岩棉毡生产领域，尤其涉及一种隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备。


背景技术：

2.现有技术中，在生产隔音岩棉毡时，首先对制得的浆料进行除渣，将其中大块渣料去除后，使浆料溢流到成型网上，然后采用负压吸附的方式去除湿毡中的水分，喷洒粘结剂后，再将湿毡输送到烘干设备中进行烘干；浆料除渣时，浆料的纤维会有部分残留在滤网上，不进行处理反复除渣后导致滤网中纤维残留堆积，导致浆料过滤速度降低，影响浆料除渣效率，浆料溢流到成型网后难免存在浆料分布不均情况，采用负压吸附脱水时，容易使浆料中的纤维聚集，导致岩棉毡成型后，纤维分布不均，影响岩棉毡的质量，脱水产生的水分未得到有效利用，造成资源浪费。
3.针对上述问题，亟需一种隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服采用负压吸附脱水时，容易使浆料中的纤维聚集，导致岩棉毡成型后，纤维分布不均，影响岩棉毡的质量，脱水产生的水分未得到有效利用，造成资源浪费的缺点，本发明提供一种隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备。
5.技术方案如下：一种隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备，包括有底架、第一固定架、滤渣清理组件、脱水组件和冷却组件；底架上侧右部固接有第一固定架；底架上侧左部安装有用于对浆料进行除渣的滤渣清理组件；底架上侧安装有用于对湿毡进行脱水的脱水组件；脱水组件与第一固定架连接；底架上侧安装有用于对烘干后岩棉毡进行冷却的冷却组件；冷却组件与第一固定架连接。
6.作为优选，滤渣清理组件包括有第一安装架、第三支撑架、弹性伸缩杆、u形架、第四支撑架、主电机、半齿轮、第一固定板、电动滑轨、第三电动滑块、传动杆、第二平齿轮、滤渣框、浆料箱、清洗箱、导流板、第二电动推杆、密封板、滑板刷、支撑板、固定杆、第三平齿轮、第二固定板和第二齿条；底架上侧左部固接有第一安装架；第一安装架右部前侧和右部后侧各固接有一个第三支撑架；第一安装架上侧前部和上侧后部均固接有两个弹性伸缩杆；四个弹性伸缩杆伸缩部固接有u形架；第一安装架左部前侧固接有第四支撑架；第四支撑架上安装有主电机；主电机输出轴固接有半齿轮；前方的两个半齿轮伸缩端固接有一个第一固定板；后方的两个半齿轮伸缩端固接有另一个第一固定板；两个第一固定板上侧各固接有一个电动滑轨；两个电动滑轨中各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块中各转动连接有一个传动杆；前方的传动杆前部固接有第二平齿轮；两个传动杆之间固接有滤渣框；滤渣框与两个第三支撑架滑动连接；第一安装架上侧右部设置有浆料箱；第一安装架上侧左部设置有清洗箱；浆料箱右侧下部固接有导流板；浆料箱右侧上部通过连接块固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩端固接有密封板；密封板与浆料箱滑动连接；滤
渣框中滑动连接有滑板刷；第一安装架左部前侧固接有支撑板；支撑板位于第四支撑架的左方；支撑板上部转动连接有固定杆；固定杆后部固接有第三平齿轮；u形架左部前侧固接有第二固定板；第二固定板右侧固接有第二齿条；第二齿条与第三平齿轮传动连接。
7.作为优选，浆料箱内底面设置为便于浆料流出的斜面。
8.作为优选，清洗箱左侧设置有便于将其中废水排出的水阀。
9.作为优选，脱水组件包括有第一支撑架、第一电动导轨、第一电动滑块、成型网框、第二支撑架、第一电动推杆、烘干板、第二电动导轨、第二电动滑块、挤压辊、第一平齿轮、第二固定架、第一齿条、楔形条和复位弹簧；底架上侧前部和上侧后部各固接有一个第一支撑架；两个第一支撑架相向侧各固接有一个第一电动导轨；两个第一电动导轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧通过连接块固接有成型网框；底架上侧前部和上侧后部各固接有一个第二支撑架；两个第二支撑架位于两个第一支撑架之间；第一固定架左部固接有两个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端固接有烘干板；两个第二支撑架相向侧中部各固接有一个第二电动导轨；两个第二电动导轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块之间转动连接有挤压辊；挤压辊前部和后部各固接有一个第一平齿轮；两个第二支撑架相向侧下部各固接有一个第二固定架；两个第二固定架上侧各固接有一个第一齿条；两个第一齿条各与一个第一平齿轮传动连接；挤压辊上环形一周等距开有三个矩形槽；每个矩形槽中均设置有四个复位弹簧；以每个矩形槽中的四个复位弹簧为一组，每组复位弹簧远离挤压辊圆心一侧均固接有一个楔形条。
10.作为优选，挤压辊上侧高度与成型网框底面高度一致，便于挤压辊对成型网框中的湿毡进行挤压。
11.作为优选，冷却组件包括有气缸、收集箱、推板、第三电动推杆、冷却板、导水管和第五支撑架；底架上侧左部通过连接块固接有气缸；气缸伸缩端固接有推板；底架上侧中部设置有收集箱；气缸伸缩部与收集箱滑动连接；推板与收集箱滑动连接；收集箱右侧固接有第五支撑架；第一固定架上部通过连接块固接有两个第三电动推杆；第五支撑架上侧固接有另外两个第三电动推杆；上方的两个第三电动推杆伸缩端固接有一个冷却板；下方的两个第三电动推杆伸缩端固接有另一个冷却板；两个冷却板中均固接有多个导水管；所有导水管均与收集箱连通。
12.作为优选，收集箱开口大小与烘干板下部互相匹配，便于烘干板对收集箱上侧进行密封。
13.作为优选，还包括有摊平组件；底架上侧左部安装有摊平组件；摊平组件包括有第二安装架、第四电动推杆和摊平框；底架上侧左部固接有第二安装架；第二安装架上部固接有两个第四电动推杆；两个第四电动推杆伸缩端固接有摊平框。
14.作为优选，摊平框底面设置为浆料难以穿过的滤网，便于对浆料进行摊平。
15.本发明的有益效果如下：本发明使用时实现了对浆料除渣后立即对滤渣框进行清理，避免其中纤维残留对下次除渣造成影响，通过挤压辊、楔形条和烘干板配合挤压进行脱水，避免导致纤维聚集影响岩棉毡的质量，脱水产生的水分用于对岩棉毡进行冷却，有效利用了资源，通过摊平框使浆料分布均匀，保证产品质量。
附图说明
16.图1为本发明的隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的滤渣清理组件立体结构示意图；图4为本发明的隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的滤渣清理组件局部立体结构示意图；图5为本发明的隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的脱水组件立体结构示意图；图6为本发明的隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的脱水组件第一局部立体结构示意图；图7为本发明的隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的脱水组件第二局部立体结构示意图；图8为本发明的隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的冷却组件立体结构示意图；图9为本发明的隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的冷却组件第一局部立体结构示意图；图10为本发明的隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的冷却组件第二局部立体结构示意图；图11为本发明的隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备的摊平组件立体结构示意图。
17.附图标记说明：1-底架，2-第一固定架，101-第一支撑架，102-第一电动导轨，103-第一电动滑块，104-成型网框，105-第二支撑架，106-第一电动推杆，107-烘干板，108-第二电动导轨，109-第二电动滑块，110-挤压辊，111-第一平齿轮，112-第二固定架，113-第一齿条，114-楔形条，115-复位弹簧，201-第一安装架，202-第三支撑架，203-弹性伸缩杆，204-u形架，205-第四支撑架，206-主电机，207-半齿轮，208-第一固定板，209-电动滑轨，210-第三电动滑块，211-传动杆，212-第二平齿轮，213-滤渣框，214-浆料箱，215-清洗箱，216-导流板，217-第二电动推杆，218-密封板，219-滑板刷，220-支撑板，221-固定杆，222-第三平齿轮，223-第二固定板，224-第二齿条，301-气缸，302-收集箱，303-推板，304-第三电动推杆，305-冷却板，306-导水管，307-第五支撑架，401-第二安装架，402-第四电动推杆，403-摊平框。
具体实施方式
18.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
19.实施例1一种隔音岩棉毡生产脱水烘干一体式设备，如图1-10所示，包括有底架1、第一固定架2、滤渣清理组件、脱水组件和冷却组件；底架1上侧右部固接有第一固定架2；底架1上侧左部安装有滤渣清理组件；底架1上侧安装有脱水组件；脱水组件与第一固定架2连接；底架1上侧安装有冷却组件；冷却组件与第一固定架2连接。
20.滤渣清理组件包括有第一安装架201、第三支撑架202、弹性伸缩杆203、u形架204、第四支撑架205、主电机206、半齿轮207、第一固定板208、电动滑轨209、第三电动滑块210、传动杆211、第二平齿轮212、滤渣框213、浆料箱214、清洗箱215、导流板216、第二电动推杆217、密封板218、滑板刷219、支撑板220、固定杆221、第三平齿轮222、第二固定板223和第二齿条224；底架1上侧左部固接有第一安装架201；第一安装架201右部前侧和右部后侧各固接有一个第三支撑架202；第一安装架201上侧前部和上侧后部均固接有两个弹性伸缩杆203；四个弹性伸缩杆203伸缩部固接有u形架204；第一安装架201左部前侧固接有第四支撑架205；第四支撑架205上安装有主电机206；主电机206输出轴固接有半齿轮207；前方的两个半齿轮207伸缩端固接有一个第一固定板208；后方的两个半齿轮207伸缩端固接有另一个第一固定板208；两个第一固定板208上侧各固接有一个电动滑轨209；两个电动滑轨209中各滑动连接有一个第三电动滑块210；两个第三电动滑块210中各转动连接有一个传动杆211；前方的传动杆211前部固接有第二平齿轮212；两个传动杆211之间固接有滤渣框213；滤渣框213与两个第三支撑架202滑动连接；第一安装架201上侧右部设置有浆料箱214；第一安装架201上侧左部设置有清洗箱215；浆料箱214右侧下部固接有导流板216；浆料箱214右侧上部通过连接块固接有第二电动推杆217；第二电动推杆217伸缩端固接有密封板218；密封板218与浆料箱214滑动连接；滤渣框213中滑动连接有滑板刷219；第一安装架201左部前侧固接有支撑板220；支撑板220位于第四支撑架205的左方；支撑板220上部转动连接有固定杆221；固定杆221后部固接有第三平齿轮222；u形架204左部前侧固接有第二固定板223；第二固定板223右侧固接有第二齿条224；第二齿条224与第三平齿轮222传动连接。
21.浆料箱214内底面设置为便于浆料流出的斜面。
22.清洗箱215左侧设置有便于将其中废水排出的水阀。
23.脱水组件包括有第一支撑架101、第一电动导轨102、第一电动滑块103、成型网框104、第二支撑架105、第一电动推杆106、烘干板107、第二电动导轨108、第二电动滑块109、挤压辊110、第一平齿轮111、第二固定架112、第一齿条113、楔形条114和复位弹簧115；底架1上侧前部和上侧后部各固接有一个第一支撑架101；两个第一支撑架101相向侧各固接有一个第一电动导轨102；两个第一电动导轨102上各滑动连接有一个第一电动滑块103；两个第一电动滑块103相向侧通过连接块固接有成型网框104；底架1上侧前部和上侧后部各固接有一个第二支撑架105；两个第二支撑架105位于两个第一支撑架101之间；第一固定架2左部固接有两个第一电动推杆106；两个第一电动推杆106伸缩端固接有烘干板107；两个第二支撑架105相向侧中部各固接有一个第二电动导轨108；两个第二电动导轨108上各滑动连接有一个第二电动滑块109；两个第二电动滑块109之间转动连接有挤压辊110；挤压辊110前部和后部各固接有一个第一平齿轮111；两个第二支撑架105相向侧下部各固接有一个第二固定架112；两个第二固定架112上侧各固接有一个第一齿条113；两个第一齿条113各与一个第一平齿轮111传动连接；挤压辊110上环形一周等距开有三个矩形槽；每个矩形槽中均设置有四个复位弹簧115；以每个矩形槽中的四个复位弹簧115为一组，每组复位弹簧115远离挤压辊110圆心一侧均固接有一个楔形条114。
24.挤压辊110上侧高度与成型网框104底面高度一致，便于挤压辊110对成型网框104中的湿毡进行挤压。
25.冷却组件包括有气缸301、收集箱302、推板303、第三电动推杆304、冷却板305、导
水管306和第五支撑架307；底架1上侧左部通过连接块固接有气缸301；气缸301伸缩端固接有推板303；底架1上侧中部设置有收集箱302；气缸301伸缩部与收集箱302滑动连接；推板303与收集箱302滑动连接；收集箱302右侧固接有第五支撑架307；第一固定架2上部通过连接块固接有两个第三电动推杆304；第五支撑架307上侧固接有另外两个第三电动推杆304；上方的两个第三电动推杆304伸缩端固接有一个冷却板305；下方的两个第三电动推杆304伸缩端固接有另一个冷却板305；两个冷却板305中均固接有多个导水管306；所有导水管306均与收集箱302连通。
26.收集箱302开口大小与烘干板107下部互相匹配，便于烘干板107对收集箱302上侧进行密封。
27.工作时，将需要进行除渣的浆料倒入滤渣框213中，经过滤渣框213过滤的浆料收集在浆料箱214中，过滤后的残渣留在滤渣框213中，接着控制两个第三电动滑块210同时向左侧方向滑动，进而使两个传动杆211带动滤渣框213向左侧方向移动，使滤渣框213在两个第三支撑架202上滑动，同时前方的传动杆211带动第二平齿轮212向左侧方向移动，使第二平齿轮212与半齿轮207互相啮合，接着控制主电机206启动，以从前往后看为基准，主电机206输出轴带动半齿轮207顺时针转动，进而半齿轮207带动第二平齿轮212传动传动杆211转动，传动杆211带动滤渣框213逆时针转动，半齿轮207转动一百八十度后带动第三平齿轮222转动，第三平齿轮222带动第二齿条224向下移动，进而使第二固定板223带动u形架204向下移动，使四个弹性伸缩杆203被压缩，进而使两个第一固定板208带动两个电动滑轨209向下移动，从而使滤渣框213向下移动，使滤渣框213浸入到清洗箱215中的清洗水中同时进行翻转，滤渣框213翻转同时，滑板刷219由于重力在滤渣框213中滑动，对滤渣框213内底面进行刷洗，进而将滤渣框213中残留的残渣清理干净；然后控制第二电动推杆217收缩，带动导流板216向上移动，进而使浆料箱214中的浆料通过导流板216流到成型网框104中，同时控制两个第一电动滑块103同时在两个第一电动导轨102上向左侧方向滑动，进而使成型网框104在两个第二支撑架105上滑动，进而使浆料在成型网框104中形成湿毡，然后控制第二电动推杆217伸长推动导流板216复位，接着控制两个第一电动滑块103同时向右侧方向滑动，使成型网框104移动至烘干板107正下方，然后通过现有设备对湿毡喷覆粘结剂，同时成型网框104挤压挤压辊110上部的楔形条114，使复位弹簧115被压缩，接着控制两个第一电动推杆106同时伸长推动烘干板107向下移动挤压成型网框104中的湿毡，将其中的水分挤出到收集箱302中，同时使粘结剂渗透到湿毡内，接着控制两个第二电动滑块109同时在两个第二电动导轨108上向左侧方向滑动，进而两个第二电动滑块109带动挤压辊110、第一平齿轮111和楔形条114向左侧方向移动，进而第一齿条113带动第一平齿轮111传动挤压辊110转动，挤压辊110转动带动三个楔形条114做圆周运动，挤压辊110移动至烘干板107下方，与其配合对成型网框104中的湿毡进一步进行挤压，同时三个楔形条114间歇性受到挤压，楔形条114受到挤压时，由于复位弹簧115被压缩具有弹力，从而进一步加大挤压湿毡的力度，进而将其中的水分进一步挤出，进而完成对湿毡的脱水工作，脱水完成后，控制两个第一电动推杆106收缩，使烘干板107上升预设高度，然后控制烘干板107启动对成型网框104中脱水后的湿毡进行烘干，湿毡烘干后关闭烘干板107，控制两个第一电动推杆106收缩复位至初始位置，接着控制两个第一电动滑块103继续向右侧方向滑动，进而使成型网框104移动至与两个冷却板305正对的位置，然后控制
四个第三电动推杆304伸长，进而使两个冷却板305互相靠近，将成型网框104中的岩棉毡夹住，向收集箱302中倒入预设量的冷水，接着控制两个第一电动推杆106同时伸长推动烘干板107向下移动，使烘干板107将收集箱302上侧密封住，接着控制气缸301缓慢伸长，推动推板303在收集箱302中向右侧方向滑动，进而推板303将收集箱302中的冷水，通过导水管306挤出，导水管306外接收集设备对挤出的水进行收集，由于导水管306贯穿通过冷却板305，进而冷水流动通过导水管306时，使冷却板305对成型网框104中的岩棉毡进行冷却，冷却完成后，控制四个第三电动推杆304收缩复位，之后将成型网框104中的岩棉毡取出即可。
28.实施例2在实施例1的基础上，如图11所示，还包括有摊平组件；底架1上侧左部安装有摊平组件；摊平组件包括有第二安装架401、第四电动推杆402和摊平框403；底架1上侧左部固接有第二安装架401；第二安装架401上部固接有两个第四电动推杆402；两个第四电动推杆402伸缩端固接有摊平框403。
29.摊平框403底面设置为浆料难以穿过的滤网，便于对浆料进行摊平。
30.在浆料通过导流板216流到成型网框104中后，为避免成型网框104中浆料存在分布不均的情况，控制两个第四电动推杆402同时伸长推动摊平框403向下移动，使摊平框403底面的滤网与成型网框104中浆料表面互相接触，接着控制两个第一电动滑块103往复滑动，使摊平框403对成型网框104中浆料进行摊平，保证其中浆料分布均匀，然后控制两个第四电动推杆402收缩复位，接着再进行后续处理。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。