一种阻燃、无融滴蓄热保暖絮片及其制备方法与流程

1.本发明涉及保暖絮片技术领域，具体为一种阻燃、无融滴蓄热保暖絮片及其制备方法。


背景技术：

2.保暖絮片用于服装、被褥、睡袋等的一类保暖非织造布。纤维原料中常含有立体卷曲的中空纤维，采用干法成网，经喷洒固网或热熔黏合固网制成。特点是质轻，蓬松性、弹性好，保暖效果佳，可湿洗或干洗，成本低，已取代棉花得到广泛应用。
3.现有的保暖絮片，阻燃功效较低，在遇到明火燃烧时，会产生大量高温熔融体粘附皮肤上，进而烫伤人体皮肤，降低了保暖絮片的实用性，且现有的保暖絮片贴合在身体表面时会阻碍身体表面温度的流通，进而导致身体表面温度不均匀，严重影响穿着的舒适性，为解决上述问题我们提出了一种阻燃、无融滴蓄热保暖絮片及其制备方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种阻燃、无融滴蓄热保暖絮片，包括内层，所述内层的内部开设有u形通气槽，所述内层的顶部设有中层，所述中层的顶部设有外层。
5.进一步的，所述内层的内部均匀地开设有u形通气槽，且这些u形通气槽互相连通，便于身体温度流通。
6.进一步的，所述中层为网格状，提高中层空气含量增加保温能力。
7.进一步的，所述外层的三聚氰胺盐含量不低于5％，提高阻燃性。
8.一种阻燃、无融滴蓄热保暖絮片的制备方法包括以下质量份数的原料：腈氯纶纤维20-60份、酯纤维20-45份、三聚氰胺盐20-40份、超细中空聚酯纤维30-40份、聚酰亚胺纤维8-16份、聚超细涤纶纤维30-40份、普通涤纶纤维20-35份、抗静电纤维2-8份、聚丙烯复合纤维5-10份。
9.包括如下具体步骤：
10.s1、将原料按所述质量份数分别称取；
11.s2、将所有原料进行紫外线杀菌1-2h；
12.s3、将腈氯纶纤维和聚酰亚胺纤维加弱酸性溶液浸泡半小时后烘干备用；
13.s4、将所有原料进行两侧开松后，送入到梳理机内部梳理成纤维网；
14.s5、将纤维网采用杂乱辊重新排列梳理，制成网格状中层纤维材料；
15.s6、将纤维网送入铺网机进行铺网，得到内层纤维材料和外层纤维材料；
16.s7、将内层纤维材料、中层纤维材料、外层纤维材料按顺序铺好后，使用180℃-200℃的热风上下对吹，使三者的纤维粘接，得到初级絮片；
17.s8、将初级絮片在180℃-200℃进行热轧后，使用10℃-20℃的冷风上下对吹，使其迅速降温成型，得到保暖絮片。
18.进一步的，所述聚酯纤维采用低熔点粘结聚酯纤维和普通聚酯纤维按1:1混合制成。
19.进一步的，所述纤维网的密度为40-60g/
㎡
，所述纤维网单丝的细度为1-2d。
20.进一步的，所述中层纤维材料内部聚酯纤维和涤纶纤维的含量不低于10％。
21.进一步的，所述内层纤维材料和外层纤维材料的三聚氰胺盐和聚丙烯复合纤维含量不低于15％。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃、无融滴蓄热保暖絮片及其制备方法，具备以下有益效果：
23.该阻燃、无融滴蓄热保暖絮片及其制备方法，内层在贴身穿着时，身体的温度会通过u形通气槽互相连通，此时身体表面的温度会快速流通，避免身体表面温度分布不均影响穿着体验，网格状中层的内部含有大量的空气，外层可以有效的提高保暖絮片的阻燃能力，且该保暖絮片遇到高温时不会融滴到皮肤上，避免烫伤人体皮肤提高保暖絮片的实用性。
附图说明
24.图1为本发明整体结构立体示意图；
25.图2为本发明整体结构主视示意图。
26.图中：1、内层；2、u形通气槽；3、中层；4、外层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.该阻燃、无融滴蓄热保暖絮片及其制备方法的实施例如下：
29.实施例一：
30.请参阅图1-图2，一种阻燃、无融滴蓄热保暖絮片，包括内层1，内层1的内部开设有u形通气槽2，内层1的内部均匀地开设有u形通气槽2，且这些u形通气槽2互相连通，便于身体温度流通，内层1的顶部设有中层3，中层3为网格状，提高中层3空气含量增加保温能力，中层3的顶部设有外层4，外层4的三聚氰胺盐含量不低于5％，提高阻燃性。
31.一种阻燃、无融滴蓄热保暖絮片的制备方法包括以下质量份数的原料：腈氯纶纤维60份、酯纤维45份、三聚氰胺盐40份、超细中空聚酯纤维40份、聚酰亚胺纤维16份、聚超细涤纶纤维40份、普通涤纶纤维35份、抗静电纤维8份、聚丙烯复合纤维10份。
32.包括如下具体步骤：
33.s1、将原料按所述质量份数分别称取；
34.s2、将所有原料进行紫外线杀菌1-2h；
35.s3、将腈氯纶纤维和聚酰亚胺纤维加弱酸性溶液浸泡半小时后烘干备用；
36.s4、将所有原料进行两侧开松后，送入到梳理机内部梳理成纤维网；
37.s5、将纤维网采用杂乱辊重新排列梳理，制成网格状中层纤维材料；
38.s6、将纤维网送入铺网机进行铺网，得到内层纤维材料和外层纤维材料；
39.s7、将内层纤维材料、中层纤维材料、外层纤维材料按顺序铺好后，使用180℃-200℃的热风上下对吹，使三者的纤维粘接，得到初级絮片；
40.s8、将初级絮片在180℃-200℃进行热轧后，使用10℃-20℃的冷风上下对吹，使其迅速降温成型，得到保暖絮片。
41.所述聚酯纤维采用低熔点粘结聚酯纤维和普通聚酯纤维按1:1混合制成。
42.所述纤维网的密度为40-60g/
㎡
，所述纤维网单丝的细度为1-2d。
43.所述中层纤维材料内部聚酯纤维和涤纶纤维的含量不低于10％。
44.所述内层纤维材料和外层纤维材料的三聚氰胺盐和聚丙烯复合纤维含量不低于15％。
45.实施例二：
46.一种阻燃、无融滴蓄热保暖絮片的制备方法包括以下质量份数的原料：腈氯纶纤维20份、酯纤维20份、三聚氰胺盐20份、超细中空聚酯纤维30份、聚酰亚胺纤维8份、聚超细涤纶纤维30份、普通涤纶纤维20份、抗静电纤维2份、聚丙烯复合纤维5份。
47.包括如下具体步骤：
48.s1、将原料按所述质量份数分别称取；
49.s2、将所有原料进行紫外线杀菌1-2h；
50.s3、将腈氯纶纤维和聚酰亚胺纤维加弱酸性溶液浸泡半小时后烘干备用；
51.s4、将所有原料进行两侧开松后，送入到梳理机内部梳理成纤维网；
52.s5、将纤维网采用杂乱辊重新排列梳理，制成网格状中层纤维材料；
53.s6、将纤维网送入铺网机进行铺网，得到内层纤维材料和外层纤维材料；
54.s7、将内层纤维材料、中层纤维材料、外层纤维材料按顺序铺好后，使用180℃-200℃的热风上下对吹，使三者的纤维粘接，得到初级絮片；
55.s8、将初级絮片在180℃-200℃进行热轧后，使用10℃-20℃的冷风上下对吹，使其迅速降温成型，得到保暖絮片。
56.所述聚酯纤维采用低熔点粘结聚酯纤维和普通聚酯纤维按1:1混合制成。
57.所述纤维网的密度为40-60g/
㎡
，所述纤维网单丝的细度为1-2d。
58.所述中层纤维材料内部聚酯纤维和涤纶纤维的含量不低于10％。
59.所述内层纤维材料和外层纤维材料的三聚氰胺盐和聚丙烯复合纤维含量不低于15％。
60.实施例三：
61.一种阻燃、无融滴蓄热保暖絮片的制备方法包括以下质量份数的原料：腈氯纶纤维45份、酯纤维30份、三聚氰胺盐30份、超细中空聚酯纤维35份、聚酰亚胺纤维12份、聚超细涤纶纤维35份、普通涤纶纤维28份、抗静电纤维5份、聚丙烯复合纤维7份。
62.包括如下具体步骤：
63.s1、将原料按所述质量份数分别称取；
64.s2、将所有原料进行紫外线杀菌1-2h；
65.s3、将腈氯纶纤维和聚酰亚胺纤维加弱酸性溶液浸泡半小时后烘干备用；
66.s4、将所有原料进行两侧开松后，送入到梳理机内部梳理成纤维网；
67.s5、将纤维网采用杂乱辊重新排列梳理，制成网格状中层纤维材料；
68.s6、将纤维网送入铺网机进行铺网，得到内层纤维材料和外层纤维材料；
69.s7、将内层纤维材料、中层纤维材料、外层纤维材料按顺序铺好后，使用180℃-200℃的热风上下对吹，使三者的纤维粘接，得到初级絮片；
70.s8、将初级絮片在180℃-200℃进行热轧后，使用10℃-20℃的冷风上下对吹，使其迅速降温成型，得到保暖絮片。
71.所述聚酯纤维采用低熔点粘结聚酯纤维和普通聚酯纤维按1:1混合制成。
72.所述纤维网的密度为40-60g/
㎡
，所述纤维网单丝的细度为1-2d。
73.所述中层纤维材料内部聚酯纤维和涤纶纤维的含量不低于10％。
74.所述内层纤维材料和外层纤维材料的三聚氰胺盐和聚丙烯复合纤维含量不低于15％。
75.工作原理:因为内层1的内部开设有u形通气槽2，内层1的内部均匀地开设有u形通气槽2，且这些u形通气槽2互相连通，所以内层1在贴身穿着时，身体的温度会通过u形通气槽2互相连通，此时身体表面的温度会快速流通，避免身体表面温度分布不均影响穿着体验。
76.因为中层3为网格状，所以中层3的内部会含有大量的空气，此时可以有效的提高保暖絮片的保温效果，又因为外层4的三聚氰胺盐含量不低于5％，所以此时该保暖絮片具有良好的阻燃能力。
77.实施例1-3的性能指标，测试结果如下表：
[0078] 克重g/
㎡
保暖率％续燃时间阴燃时间摧毁长度燃烧结果实施例一10090.580.5s0s12mm无融滴实施例二8089.940.2s0s8mm无融滴实施例三9090.860s0s5mm无融滴
[0079]
由以上测试数据可以知道，本发明的保暖絮片的保暖性能非常好、且遇到高温时不会融滴到皮肤上。
[0080]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。