纱线及其经轴染色方法与流程

1.本发明涉及纺织物染色技术领域，特别是涉及一种纱线及其经轴染色方法。


背景技术：

2.在面料的经向上使用弹力纱(如棉弹力纱、麻弹力纱等)，赋予经纱弹性，能够使面料伸缩性好，适应人体的活动，可以改善衣服的膝部、肘部等部位因穿着时间长而变形鼓起的问题。
3.经轴染色是先使纱线按一定次序和间隔排列的横轴上形成经轴，多个经轴置于经轴染色机的染缸中，通过主泵带动染缸中液体流动实现染色。然而，在弹力纱的经轴染色过程中，容易出现经轴轴面被液体冲乱的情况，轴面冲乱可能影响染色的质量，如条花的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种纱线及其经轴染色方法，以解决经轴染色过程中轴面被液体冲乱的问题。
5.本发明的其中一个目的是提供一种纱线的经轴染色方法，方案如下：
6.一种纱线的经轴染色方法，包括预处理步骤以及染色处理步骤；
7.在所述预处理步骤中，使主泵的泵速逐渐升高，直至第一泵速；在所述染色处理步骤中，使所述主泵以所述第一泵速运行。
8.在其中一个实施例中，所述预处理步骤包括：
9.染缸进水，使所述主泵以第二泵速运行第一时长；
10.往所述染缸中添加漂白助剂，使所述主泵以第三泵速运行第二时长，再以第四泵速运行第三时长；
11.加热浴液至第一温度，使所述主泵所述以所述第一泵速运行第四时长；
12.排水；
13.染缸进水，进行水洗，再加入清洗助剂，使所述主泵所述以所述第一泵速运行第五时长；
14.排水；
15.所述第二泵速、所述第三泵速、所述第四泵速、所述第一泵速依次升高。
16.在其中一个实施例中，所述第一泵速为80％～85％全泵速。
17.在其中一个实施例中，所述第二泵速为20％～40％全泵速；和/或
18.所述第三泵速为45％～65％全泵速；和/或
19.所述第四泵速为70％～75％全泵速。
20.在其中一个实施例中，所述第一时长为1min～20min。
21.在其中一个实施例中，所述第二时长为1min～5min。
22.在其中一个实施例中，所述第三时长为1min～5min。
23.在其中一个实施例中，所述第四时长为20min～60min。
24.在其中一个实施例中，所述第五时长为10min～15min。
25.在其中一个实施例中，所述第一温度为90℃～105℃。
26.在其中一个实施例中，所述漂白助剂包括：
27.精炼剂，添加量为0.5g/l～1.2g/l；
28.软水剂，添加量为0.3g/l～1.0g/l；
29.碱剂，添加量为1.5g/l～3.0g/l；以及
30.氧化剂，添加量为3g/l～6g/l。
31.在其中一个实施例中，清洗助剂可以包括酸和去氧酶。
32.在其中一个实施例中，酸的添加量为0.4g/l～1g/l。去氧酶的添加量为0.1g/l～0.2g/l。
33.在其中一个实施例中，所述染色处理步骤包括：
34.在染缸中加入水和染料，在35℃～55℃下保温1min～20min，然后升温至60℃～80℃，保温5min～40min，再加入碱，保温25min～70min，排水。
35.在其中一个实施例中，在所述染色处理步骤之后，所述经轴染色方法还包括后处理步骤。
36.在其中一个实施例中，在所述后处理步骤中，使所述主泵以所述第一泵速运行。
37.在其中一个实施例中，所述后处理步骤包括：
38.染缸进水，进行水洗，再添加酸，在40～60℃下保温5min～15min，排水；
39.染缸进水，添加皂洗剂，在80℃～100℃下保温5min～20min，排水；
40.染缸进水，在80℃～100℃下保温5min～20min，排水；
41.染缸进水，在20℃～25℃下进行水洗。
42.在其中一个实施例中，经轴密度控制在0.36g/cm3～0.45g/cm3。
43.在其中一个实施例中，单轴重控制在15kg～30kg。
44.在其中一个实施例中，所述主泵采用由内向外的单向方式运行。
45.在其中一个实施例中，所述纱线为弹力纱，具体可以是棉弹力纱、麻弹力纱等。
46.本发明的另一个目的是提供一种纱线，其是采用上述任一实施例所述的经轴染色方法得到。
47.与现有方案相比，上述纱线及其经轴染色方法具有以下有益效果：
48.上述纱线的经轴染色方法，通过主泵的泵速的动态控制，具体是在预处理步骤中主泵的泵速以逐渐升高的方式运行，直至第一泵速，并且在染色处理步骤中，主泵以第一泵速运行，能够防止染色过程中，经轴的轴面被液体冲乱，提高经轴染色的质量。
具体实施方式
49.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
51.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
52.本发明提供一种纱线的经轴染色方法。其中，纱线可以是但不限于弹力纱。
53.本发明一实施例的纱线的经轴染色方法包括预处理步骤以及染色处理步骤。
54.在预处理步骤中，使主泵的泵速逐渐升高，直至第一泵速。在染色处理步骤中，使主泵以第一泵速运行。
55.上述纱线的经轴染色方法，通过主泵的泵速的动态控制，具体是在预处理步骤中主泵的泵速以逐渐升高的方式运行，直至第一泵速，并且在染色处理步骤中，主泵以第一泵速运行，能够防止染色过程中，经轴的轴面被液体冲乱，提高经轴染色的质量。
56.较佳地，第一泵速为较高的泵速，但低于全泵速。
57.在其中一个示例中，第一泵速为80％～85％全泵速。例如具体为80％全泵速、81％全泵速、83％全泵速、85％全泵速等。
58.上述示例的经轴染色方法将第一泵速设置为80％～85％全泵速，能够更有效地防止轴面被液体冲乱。
59.在其中一个示例中，预处理步骤包括：
60.染缸进水，使主泵以第二泵速运行第一时长；
61.往染缸中添加漂白助剂，使主泵以第三泵速运行第二时长，再以第四泵速运行第三时长；
62.加热浴液至第一温度，使主泵以第一泵速运行第四时长；
63.排水；
64.染缸进水，进行水洗，再加入清洗助剂，使主泵以第一泵速运行第五时长；
65.排水。
66.其中，第二泵速、第三泵速、第四泵速、第一泵速依次升高。
67.上述示例的经轴染色方法的预处理步骤中，主泵的泵速按照依次递升的方式进行调整，可以有效消除纱线经轴轴面被水冲乱问题。
68.在其中一个示例中，第二泵速为20％～40％全泵速，例如具体为20％全泵速、为25％全泵速、30％全泵速、35％全泵速、40％全泵速等。
69.在其中一个示例中，第三泵速为45％～65％全泵速。例如具体为45％全泵速、50％全泵速、55％全泵速、60％全泵速、65％全泵速等。
70.在其中一个示例中，第四泵速为70％～75％全泵速。例如具体为70％全泵速、71％全泵速、73％全泵速、75％全泵速等。
71.在其中一个示例中，第二泵速为20％～40％全泵速，第三泵速为45％～65％全泵速，第四泵速为70％～75％全泵速，第一泵速为80％～85％全泵速。
72.上述示例的经轴染色方法通过控制第二泵速为20％～40％全泵速，第三泵速为45％～65％全泵速，第四泵速为70％～75％全泵速，第一泵速为80％～85％全泵速，能够防止出现条花的情况。
73.其中，第一时长可以是但不限于1min～20min，例如具体为2min、5min、10min、15min等。
74.第二时长可以是但不限于1min～5min，例如具体为1min、2min、3min、4min等。
75.第三时长可以是但不限于1min～5min，例如具体为1min、2min、3min、4min等。
76.第四时长可以是但不限于20min～60min，例如具体为1min、2min、3min、5min等。
77.第五时长可以是但不限于10min～15min，例如具体为10min、12min、13min、14min等。
78.第一温度可以是但不限于90℃～105℃，例如具体为92℃、95℃、100℃、102℃等。
79.在其中一个示例中，漂白助剂可以包括精炼剂、软水剂、碱剂以及氧化剂。
80.在其中一个示例中，精炼剂的添加量为0.5g/l～1.2g/l。软水剂的添加量为0.3g/l～1g/l。碱剂的添加量为1.5g/l～3g/l。氧化剂的添加量为3g/l～6g/l。
81.清洗助剂用于清洗去除漂白助剂。在其中一个示例中，清洗助剂可以包括酸和去氧酶。
82.在其中一个示例中，酸的添加量为0.4g/l～1g/l。去氧酶的添加量为0.1g/l～0.2g/l。
83.加入清洗助剂后，浴液升温至45℃～55℃进行保温。
84.染色处理步骤包括：
85.在染缸中加入水和染料，使主泵以第一泵速运行。
86.更具体地，在其中一个示例中，染色处理步骤包括：
87.在染缸中加入水和染料之后，在35℃～55℃下保温1min～20min，然后升温至60℃～80℃，保温5min～40min，再加入碱，保温25min～70min，排水。
88.在其中一个示例中，在染色处理步骤之后，经轴染色方法还包括后处理步骤。
89.在其中一个示例中，在后处理步骤中，使主泵以第一泵速运行。
90.在其中一个示例中，后处理步骤包括：
91.染缸进水，进行水洗，再添加酸，在40～60℃下保温5～15min，排水；
92.染缸进水，添加皂洗剂，在80℃～100℃下保温5min～20min，排水；
93.染缸进水，在80℃～100℃下保温5min～20min，排水；
94.染缸进水，在20℃～25℃下进行水洗。
95.在其中一个示例中，经轴密度控制在0.36g/cm3～0.45g/cm3，即一个经轴上纱的重量与体积之比0.36g/cm3～0.45g/cm3。
96.在其中一个示例中，单轴重控制在15kg～30kg，即一个经轴上纱重为15kg～30kg。
97.在其中一个示例中，主泵采用由内向外的单向方式运行，这种方式能够减少用水量，节约用水。
98.进一步地，本发明还提供一种纱线，其是采用上述任一示例的经轴染色方法得到。
99.上述的纱线可以是但不限于弹力纱，具体可以是棉弹力纱、麻弹力纱等。
100.下面提供具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于下述实施例。应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围，在本发明构思的引导下，本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。
101.实施例1
102.本实施例提供一种纱线的经轴染色方法。
103.本实施例中，纱线为60\30d棉弹力纱，共280kg。经轴密度为0.38g/cm3，单轴重为30kg。
104.本实施例的经轴染色方法包括以下步骤：
105.步骤1，预处理步骤：
106.将纱线装笼，进入经轴染色机的染缸中。染缸进水后，开启主泵，主泵采用由内向外的单向方式运行，泵速为30％全泵速。运行5min后，往染缸中补水，继续运行3min。往染缸中添加漂白助剂，漂白助剂包括0.8g/l的精炼剂、1.0g/l的软水剂、2.0g/l的碱剂、4g/l的氧化剂。加入上述漂白助剂后，泵速提升至50％全泵速，运行2min。进一步将泵速提升至70％全泵速，运行2min。将浴液升温到100℃，运行1min。进一步将泵速提升至80％全泵速，继续在100℃下运行30min后排水。后续均使用80％全泵速进行生产。
107.染缸重新进水，进行水洗。水洗后，再加入水以及清洗助剂，清洗助剂为0.8g/l的酸以及0.15g/l的去氧酶，在50℃下保温15min，排水。
108.步骤2，染色处理步骤：
109.染缸重新进水，并加入染料，染料选用活性染料eve br red 3bs h/c；0.06；s br blue r spe；1.5732。浴比为1∶19。在40℃下保温10min。随后升温至60℃，保温20min。再加入碱，保温60min，排水。染色处理步骤过程中泵速全程以80％全泵速运行。
110.步骤3，后处理步骤：
111.染缸重新进水，进行水洗。向染缸中添加1.0g/l的酸，在50℃保温5min后排水。进水，向染缸中添加1.0g/l的皂洗剂，在98℃保温10min，排水。进水，升温至98℃，保温10min后排水。在常温下水洗5min。后处理步骤中泵速全程以80％全泵速运行。
112.实施例2
113.本实施例提供一种纱线的经轴染色方法。
114.本实施例中，纱线为60\30d棉弹力纱，共280kg。经轴密度为0.45g/cm3，单轴重为20kg。
115.本实施例的经轴染色方法包括以下步骤：
116.步骤1，预处理步骤：
117.将纱线装笼，进入经轴染色机的染缸中。染缸进水后，开启主泵，主泵采用由内向外的单向方式运行，泵速为40％全泵速。运行5min后，往染缸中补水，继续运行3min。往染缸中添加漂白助剂，漂白助剂包括0.8g/l的精炼剂、1.0g/l的软水剂、2.0g/l的碱剂、4g/l的氧化剂。加入上述漂白助剂后，泵速提升至60％全泵速，运行2min。进一步将泵速提升至75％全泵速，运行2min。将浴液升温到100℃，运行1min。进一步将泵速提升至85％全泵速，继续在100℃下运行30min后排水。后续均使用85％全泵速进行生产。
118.染缸重新进水，进行水洗。水洗后，再加入水以及清洗助剂，清洗助剂0.8g/l的酸以及0.15g/l的去氧酶，在50℃下保温15min，排水。
119.步骤2，染色处理步骤：
120.染缸重新进水，并加入染料，染料选用活性染料eve br red 3bs h/c；0.06；s br blue r spe；1.5732。浴比为1∶19。在40℃下保温10min。随后升温至60℃，保温20min。再加
入碱，保温60min，排水。染色处理步骤过程中泵速全程以85％全泵速运行。
121.步骤3，后处理步骤：
122.染缸重新进水，进行水洗。向染缸中添加1.0g/l的酸，在50℃保温5min后排水。进水，向染缸中添加1.0g/l的皂洗剂，在98℃保温10min，排水。进水，升温至98℃，保温10min后排水。在常温下水洗5min。后处理步骤中泵速全程以85％全泵速运行。
123.实施例3
124.本实施例提供一种纱线的经轴染色方法。
125.本实施例中，纱线为60\30d棉弹力纱，共280kg。经轴密度为0.38g/cm3，单轴重为30kg。
126.本实施例的经轴染色方法包括以下步骤：
127.步骤1，预处理步骤：
128.将纱线装笼，进入经轴染色机的染缸中。染缸进水后，开启主泵主泵采用由内向外的单向方式运行，泵速为20％全泵速。运行5min后，往染缸中补水，继续运行3min。往染缸中添加漂白助剂，漂白助剂包括0.8g/l的精炼剂、1.0g/l的软水剂、2.0g/l的碱剂、4g/l的氧化剂。加入上述漂白助剂后，泵速提升至45％全泵速，运行2min。进一步将泵速提升至70％全泵速，运行2min。将浴液升温到100℃，运行1min。进一步将泵速提升至80％全泵速，继续在100℃下运行30min后排水。后续均使用80％全泵速进行生产。
129.染缸重新进水，进行水洗。水洗后，再加入水以及清洗助剂，清洗助剂0.8g/l的酸以及0.15g/l的去氧酶，在50℃下保温15min，排水。
130.步骤2，染色处理步骤：
131.染缸重新进水，并加入染料，染料选用活性染料eve br red 3bs h/c；0.06；s br blue r spe；1.5732。浴比为1∶19。在40℃下保温10min。随后升温至60℃，保温20min。再加入碱，保温60min，排水。染色处理步骤过程中泵速全程以80％全泵速运行。
132.步骤3，后处理步骤：
133.染缸重新进水，进行水洗。向染缸中添加1.0g/l的酸，在50℃保温5min后排水。进水，向染缸中添加1.0g/l的皂洗剂，在98℃保温10min，排水。进水，升温至98℃，保温10min后排水。在常温下水洗5min。后处理步骤中泵速全程以80％全泵速运行。
134.实施例4
135.本实施例提供一种纱线的经轴染色方法。步骤与实施例1基本相同，区别在于步骤1的预处理步骤。
136.具体地，本实施例中预处理步骤过程为：
137.将纱线装笼，进入经轴染色机的染缸中。染缸进水后，开启主泵，主泵采用由内向外的单向方式运行，泵速为30％全泵速。运行5min后，往染缸中补水，继续运行3min。往染缸中添加漂白助剂，漂白助剂包括0.8g/l的精炼剂、1.0g/l的软水剂、2.0g/l的碱剂、4g/l的氧化剂。加入上述漂白助剂后，泵速调整为60％全泵速，运行2min。进一步将泵速提升至70％全泵速，运行2min。将浴液升温到100℃，运行1min。进一步将泵速提升至70％全泵速，继续在100℃下运行30min后排水。后续均使用70％全泵速进行生产。
138.染缸重新进水，进行水洗。水洗后，再加入水以及清洗助剂，清洗助剂0.8g/l的酸以及0.15g/l的去氧酶，在50℃下保温15min，排水。
139.实施例5
140.本实施例提供一种纱线的经轴染色方法。步骤与实施例2基本相同，区别在于步骤1的预处理步骤。
141.具体地，本实施例中预处理步骤过程为：
142.将纱线装笼，进入经轴染色机的染缸中。染缸进水后，开启主泵，主泵采用由内向外的单向方式运行，泵速为40％全泵速。运行5min后，往染缸中补水，继续运行3min。往染缸中添加漂白助剂，漂白助剂包括0.8g/l的精炼剂、1.0g/l的软水剂、2.0g/l的碱剂、4g/l的氧化剂。加入上述漂白助剂后，泵速提升至60％全泵速，运行2min。进一步将泵速提升至65％全泵速，运行2min。将浴液升温到100℃，运行1min。进一步将泵速提升至70％全泵速，继续在100℃下运行30min后排水。后续均使用70％全泵速进行生产。
143.染缸重新进水，进行水洗。水洗后，再加入水以及清洗助剂，清洗助剂为0.8g/l的酸以及0.15g/l的去氧酶，在50℃下保温15min，排水。
144.对比例1
145.本对比例采用的经轴染色方法与实施例1基本相同，区别在于步骤1的预处理步骤。
146.具体地，本对比例中预处理步骤过程为：
147.将纱线装笼，进入经轴染色机的染缸中。染缸进水后，开启主泵，主泵采用由内向外的单向方式运行，泵速为95％全泵速。主泵运行5min后，往染缸中补水，继续运行3min。往染缸中添加漂白助剂，漂白助剂包括0.8g/l的精炼剂、1.0g/l的软水剂、2.0g/l的碱剂、4g/l的氧化剂。加入上述漂白助剂后，泵速调整为50％全泵速，运行2min。进一步将泵速提升至95％全泵速，运行2min。将浴液升温到100℃，运行1min。进一步将泵速提升至80％全泵速，继续在100℃下运行30min后排水。后续均使用95％全泵速进行生产。
148.染缸重新进水，进行水洗。水洗后，再加入水以及清洗助剂，清洗助剂为0.8g/l的酸以及0.15g/l的去氧酶，在50℃下保温15min，排水。
149.对比例2
150.本对比例采用的经轴染色方法与实施例2基本相同，区别在于步骤1的预处理步骤。
151.具体地，本对比例中预处理步骤过程为：
152.将纱线装笼，进入经轴染色机的染缸中。染缸进水后，开启主泵，主泵采用由内向外的单向方式运行，泵速为95％全泵速。后续均使用95％全泵速进行生产。主泵运行5min后，往染缸中补水，继续运行3min。往染缸中添加漂白助剂，漂白助剂包括0.8g/l的精炼剂、1.0g/l的软水剂、2.0g/l的碱剂、4g/l的氧化剂。加入上述漂白助剂后，运行4min。将浴液升温到100℃，继续在100℃下运行30min后排水。
153.染缸重新进水，进行水洗。水洗后，再加入水以及清洗助剂，清洗助剂为0.8g/l的酸以及0.15g/l的去氧酶，在50℃下保温15min，排水。
154.以上实施例1～5以及对比例1和2的乱层和条花情况如表1所示。
155.表1实施例1～5以及对比例1和2的乱层和条花情况
[0156][0157]
以上实验结果表明，本发明的纱线的经轴染色方法，通过主泵的泵速的动态控制，具体是在预处理步骤中主泵的泵速以逐渐升高的方式运行，直至第一泵速，并且在染色处理步骤中，主泵以第一泵速运行，能够防止染色过程中，经轴的轴面被液体冲乱，提高经轴染色的质量。
[0158]
并且，通过控制第二泵速为20％～40％全泵速，第三泵速为45％～65％全泵速，第四泵速为70％～75％全泵速，第一泵速为80％～85％全泵速，能够防止出现条花的情况。
[0159]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0160]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。