一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方及工艺的制作方法

1.本发明涉及超纤合成革领域，特别涉及一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方及工艺。


背景技术：

2.我国作为人造革合成革生产大国，在企业产量、工业总产值稳步增长的同时，面临的压力也越来越大，尤其是出口欧洲市场。欧洲化学管理局正式公布了第八批高度关注物质候选清单，其中包括n，n-二甲基甲酰胺(dmf)。这一规定的出台，又一次对合成革生产企业提出了严峻考验。国生产企业基本采用传统的溶剂型聚氨酯树脂制造合成革，溶剂作为树脂的分散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂，其在树脂中含量高达70-80％。这些溶剂目前还不能完全回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过程中严重危害员工身体健康。目前市场上生产的油性或者水性超纤革都是使用含浸的工艺，这种工艺比较落后，含浸后的织物带液率较高，一般都在60％-70％左右，烘干能耗也就非常大，而且含浸液的浓度都是在动态变化的，所以生产出来的革制品质量也很不稳定，因为含浸的生产工艺根本无法做到精确控制含浸槽中整理液体的浓度。泡沫整理方式是把水性聚氨酯整理液用智能动态泡沫发生器制成一定倍率的泡沫体，再通过专门的智能恒压泡沫喷射施加器或者用刀涂、辊涂、滚涂等方式把泡沫体施加到超纤基布上，泡沫被施加到基布上后会快速破灭并迅速渗透到超纤基布中，经后道烘箱烘干，再进行磨毛、鞣皮、泡沫涂层、压花、印花、印刷、贴面等一系列后处理，制成水性超纤革。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方及工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方，包括整理液，所述整理液由水性聚氨酯乳液、硬脂酸铵乳液、填充剂、起泡剂、色浆、脂肪醇聚氧乙烯醚、柔软剂、丙烯酸、酯共聚物乳液、增稠剂以及去离子水组成；所述整理液按下列重量比配制而成：水性聚氨酯乳液为5％～50％；硬脂酸铵乳液为1％～10％；填充剂为1％～10％；起泡剂为0.5％～3％；色浆为0.5％～5％；脂肪醇聚氧乙烯醚为1％～5％；柔软剂为3％～8％；丙烯酸为1％～10％；酯共聚物乳液为1％～10％；增稠剂为1％～3％；余量为去离子水。
6.优选的，所述水性聚氨酯乳液是水性聚氨酯与环氧树脂复合而成的复合乳液，所述硬脂酸铵乳液由15％～35％的硬脂酸、6％～14％的氨水、1％～3％的十二烷基硫酸钠以及水组成。
7.优选的，所述填充剂为碳酸钙类填充剂，所述起泡剂为甲酚酸，所述色浆由水和表面活性剂组成，所述柔软剂为非离子型柔软剂。
8.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
9.第一步：配置整理液，取相应组分比例的水性聚氨酯乳液、硬脂酸铵乳液、填充剂、起泡剂、色浆、脂肪醇聚氧乙烯醚、柔软剂、丙烯酸、酯共聚物乳液、增稠剂以及去离子水，然后将其投入到搅拌设备内混合均匀，粘度控制在4000-8000mpa
·
s，最终得到整理液；
10.第二步：将配制好的整理液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，发泡倍率为1～20倍，发泡完成后得到整理泡沫体；
11.第三步：将整理泡沫体施加到超纤基布上，施加的方式为使用智能恒压泡沫喷射施加器施加或采用刀涂、滚涂或者辊涂的方式施加，然后让整理泡沫体快速渗透到超纤基布的超细纤维中；
12.第四步：将第三步所得物通过烘箱进行烘干，烘箱的烘干温度为50℃～180℃，实行多段温控，分段升温，烘干时间为5-20min；
13.第五步：将烘干后的超纤基布进行后处理，后处理包括磨毛、鞣皮、泡沫涂层、压花、印花、印刷或贴面，得到高物性水性聚氨酯超纤合成革。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.通过计算机控制的精确给液，可以在一定程度上提高了生产过程的可控性以及产品的质量，根据超纤基布的克重量一般带液率控制10％-40％左右，这样就能够节约了烘干能耗和水资源；整个水性超纤合成革生产过程没有任何污水和废气的排放，此种方式降低了环境的污染。生产的水性聚氨酯超纤革手感柔软良好，同时可通过环保检测，符合国际上的环保要求，水性聚氨酯超纤合成革是绿色环保的合成革产品；使用泡沫整理的生产工艺替代常规的含浸工艺，可以降低被整理超纤基布的带液率，由动态变化的含浸液变成由计算器控制的精确给液，提升了水性超纤革的生产技术。
附图说明
16.图1为本发明水性聚氨酯乳液的合成工艺图；
17.图2为本发明制备水性超纤合成革的工艺路线图。
具体实施方式
18.实施例1：
19.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方，包括整理液，整理液由水性聚氨酯乳液、硬脂酸铵乳液、填充剂、起泡剂、色浆、脂肪醇聚氧乙烯醚、柔软剂、丙烯酸、酯共聚物乳液、增稠剂以及去离子水组成，水性聚氨酯乳液是水性聚氨酯与环氧树脂复合而成的复合乳液，硬脂酸铵乳液由15％的硬脂酸、6％的氨水、1％的十二烷基硫酸钠以及水组成，填充剂为碳酸钙类填充剂，起泡剂为甲酚酸，色浆由水和表面活性剂组成，柔软剂为非离子型柔软剂。
20.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的工艺，包括以下步骤：
21.第一步：配置整理液，取10％的水性聚氨酯乳液、2％的硬脂酸铵乳液、2％的填充剂、0.5％的起泡剂；1％的色浆、1％的脂肪醇聚氧乙烯醚、3％的柔软剂、2％的丙烯酸、2％的酯共聚物乳液、1％的增稠剂、余量的去离子水，然后将其投入到搅拌设备内混合均匀，粘度控制在4000mpa
·
s，最终得到整理液；
22.第二步：将配制好的整理液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，发泡倍率为4
倍，发泡完成后得到整理泡沫体；
23.第三步：将整理泡沫体施加到超纤基布上，施加的方式为使用智能恒压泡沫喷射施加器施加或采用刀涂、滚涂或者辊涂的方式施加，然后让整理泡沫体快速渗透到超纤基布的超细纤维中；
24.第四步：将第三步所得物通过烘箱进行烘干，烘箱的烘干温度为180℃，实行多段温控，分段升温，烘干时间为20min；
25.第五步：将烘干后的超纤基布进行后处理，后处理包括磨毛、鞣皮、泡沫涂层、压花、印花、印刷或贴面，得到高物性水性聚氨酯超纤合成革。
26.实施例2：
27.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方，包括整理液，整理液由水性聚氨酯乳液、硬脂酸铵乳液、填充剂、起泡剂、色浆、脂肪醇聚氧乙烯醚、柔软剂、丙烯酸、酯共聚物乳液、增稠剂以及去离子水组成，水性聚氨酯乳液是水性聚氨酯与环氧树脂复合而成的复合乳液，硬脂酸铵乳液由15％的硬脂酸、6％的氨水、1％的十二烷基硫酸钠以及水组成，填充剂为碳酸钙类填充剂，起泡剂为甲酚酸，色浆由水和表面活性剂组成，柔软剂为非离子型柔软剂。
28.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的工艺，包括以下步骤：
29.第一步：配置整理液，取20％的水性聚氨酯乳液、4％的硬脂酸铵乳液、4％的填充剂、1％的起泡剂；2％的色浆、2％的脂肪醇聚氧乙烯醚、4％的柔软剂、4％的丙烯酸、4％的酯共聚物乳液、1.5％的增稠剂、余量的去离子水，然后将其投入到搅拌设备内混合均匀，粘度控制在5000mpa
·
s，最终得到整理液；
30.第二步：将配制好的整理液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，发泡倍率为8倍，发泡完成后得到整理泡沫体；
31.第三步：将整理泡沫体施加到超纤基布上，施加的方式为使用智能恒压泡沫喷射施加器施加或采用刀涂、滚涂或者辊涂的方式施加，然后让整理泡沫体快速渗透到超纤基布的超细纤维中；
32.第四步：将第三步所得物通过烘箱进行烘干，烘箱的烘干温度为150℃，实行多段温控，分段升温，烘干时间为16min；
33.第五步：将烘干后的超纤基布进行后处理，后处理包括磨毛、鞣皮、泡沫涂层、压花、印花、印刷或贴面，得到高物性水性聚氨酯超纤合成革。
34.实施例3：
35.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方，包括整理液，整理液由水性聚氨酯乳液、硬脂酸铵乳液、填充剂、起泡剂、色浆、脂肪醇聚氧乙烯醚、柔软剂、丙烯酸、酯共聚物乳液、增稠剂以及去离子水组成，水性聚氨酯乳液是水性聚氨酯与环氧树脂复合而成的复合乳液，硬脂酸铵乳液由20％的硬脂酸、7％的氨水、1.5％的十二烷基硫酸钠以及水组成，填充剂为碳酸钙类填充剂，起泡剂为甲酚酸，色浆由水和表面活性剂组成，柔软剂为非离子型柔软剂。
36.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的工艺，包括以下步骤：
37.第一步：配置整理液，取30％的水性聚氨酯乳液、6％的硬脂酸铵乳液、6％的填充剂、1.5％的起泡剂；3％的色浆、3％的脂肪醇聚氧乙烯醚、5％的柔软剂、6％的丙烯酸、6％
的酯共聚物乳液、2％的增稠剂、余量的去离子水，然后将其投入到搅拌设备内混合均匀，粘度控制在6000mpa
·
s，最终得到整理液；
38.第二步：将配制好的整理液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，发泡倍率为10倍，发泡完成后得到整理泡沫体；
39.第三步：将整理泡沫体施加到超纤基布上，施加的方式为使用智能恒压泡沫喷射施加器施加或采用刀涂、滚涂或者辊涂的方式施加，然后让整理泡沫体快速渗透到超纤基布的超细纤维中；
40.第四步：将第三步所得物通过烘箱进行烘干，烘箱的烘干温度为120℃，实行多段温控，分段升温，烘干时间为12min；
41.第五步：将烘干后的超纤基布进行后处理，后处理包括磨毛、鞣皮、泡沫涂层、压花、印花、印刷或贴面，得到高物性水性聚氨酯超纤合成革。
42.实施例4：
43.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方，包括整理液，整理液由水性聚氨酯乳液、硬脂酸铵乳液、填充剂、起泡剂、色浆、脂肪醇聚氧乙烯醚、柔软剂、丙烯酸、酯共聚物乳液、增稠剂以及去离子水组成，水性聚氨酯乳液是水性聚氨酯与环氧树脂复合而成的复合乳液，硬脂酸铵乳液由25％的硬脂酸、10％的氨水、2％的十二烷基硫酸钠以及水组成，填充剂为碳酸钙类填充剂，起泡剂为甲酚酸，色浆由水和表面活性剂组成，柔软剂为非离子型柔软剂。
44.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的工艺，包括以下步骤：
45.第一步：配置整理液，取40％的水性聚氨酯乳液、8％的硬脂酸铵乳液、8％的填充剂、2％的起泡剂；4％的色浆、4％的脂肪醇聚氧乙烯醚、6％的柔软剂、8％的丙烯酸、8％的酯共聚物乳液、2.5％的增稠剂、余量的去离子水，然后将其投入到搅拌设备内混合均匀，粘度控制在7000mpa
·
s，最终得到整理液；
46.第二步：将配制好的整理液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，发泡倍率为12倍，发泡完成后得到整理泡沫体；
47.第三步：将整理泡沫体施加到超纤基布上，施加的方式为使用智能恒压泡沫喷射施加器施加或采用刀涂、滚涂或者辊涂的方式施加，然后让整理泡沫体快速渗透到超纤基布的超细纤维中；
48.第四步：将第三步所得物通过烘箱进行烘干，烘箱的烘干温度为100℃，实行多段温控，分段升温，烘干时间为10min；
49.第五步：将烘干后的超纤基布进行后处理，后处理包括磨毛、鞣皮、泡沫涂层、压花、印花、印刷或贴面，得到高物性水性聚氨酯超纤合成革。
50.实施例5：
51.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方，包括整理液，整理液由水性聚氨酯乳液、硬脂酸铵乳液、填充剂、起泡剂、色浆、脂肪醇聚氧乙烯醚、柔软剂、丙烯酸、酯共聚物乳液、增稠剂以及去离子水组成，水性聚氨酯乳液是水性聚氨酯与环氧树脂复合而成的复合乳液，硬脂酸铵乳液由35％的硬脂酸、14％的氨水、3％的十二烷基硫酸钠以及水组成，填充剂为碳酸钙类填充剂，起泡剂为甲酚酸，色浆由水和表面活性剂组成，柔软剂为非离子型柔软剂。
52.一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的工艺，包括以下步骤：
53.第一步：配置整理液，取50％的水性聚氨酯乳液、10％的硬脂酸铵乳液、10％的填充剂、3％的起泡剂；5％的色浆、5％的脂肪醇聚氧乙烯醚、8％的柔软剂、10％的丙烯酸、10％的酯共聚物乳液、3％的增稠剂、余量的去离子水，然后将其投入到搅拌设备内混合均匀，粘度控制在8000mpa
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s，最终得到整理液；
54.第二步：将配制好的整理液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，发泡倍率为12倍，发泡完成后得到整理泡沫体；
55.第三步：将整理泡沫体施加到超纤基布上，施加的方式为使用智能恒压泡沫喷射施加器施加或采用刀涂、滚涂或者辊涂的方式施加，然后让整理泡沫体快速渗透到超纤基布的超细纤维中；
56.第四步：将第三步所得物通过烘箱进行烘干，烘箱的烘干温度为80℃，实行多段温控，分段升温，烘干时间为15min；
57.第五步：将烘干后的超纤基布进行后处理，后处理包括磨毛、鞣皮、泡沫涂层、压花、印花、印刷或贴面，得到高物性水性聚氨酯超纤合成革。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。