一种纺织面料的印染装置的制作方法

1.本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料的印染装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，随着人们生活的水平质量提高，人们追求面料颜色与图案的多样化，所以在面料纺织完成后都会进行印染。
3.布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染，活性印染是染料在某个条件下，染料的活性基因与纤维分子结合，染料渗透入织物当中，染料和织物发生化学反应使染料与纤维形成一个整体，涂料印染是染料通过粘合剂和织物物理结合的印染方式，在进行印染时，布坯经传送进入染色池时，布坯传送时易出现褶皱或杂质，褶皱和杂质导致布坯于染色池中燃料接触效果较差，导致布坯出现色差影响印染效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料的印染装置，实现布坯平整防皱处理和除杂操作，提高布坯与染色池中燃料接触效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料的印染装置，包括染料盒，所述染料盒的左右两侧分别安装有布料放卷机和布料收卷机，所述染料盒的内部转动连接有两个旋转辊，所述染料盒的内部设置有布带，且布带位于旋转辊下方与其传动连接，所述布带的两端分别缠绕在布料放卷机和布料收卷机上，所述染料盒左侧面的外表面安装有抚平机构，所述抚平机构的内部安装有清洁机构，且清洁机构能够对抚平机构进行清扫，所述染料盒的内部安装有鼓气机构，所述鼓气机构与清洁机构相连接，且鼓气机构能够加速清洁机构排渣，所述染料盒右侧面的上部安装有回收机构，且回收机构能够对布带滴落的颜料收集。
8.优选的，所述染料盒的正面安装有可视窗，且可视窗呈竖条状。
9.优选的，所述抚平机构包括输送辊，所述染料盒左端的外表面安装有两个支架，每个所述支架的内部均安装有控制箱，且控制箱的外表面开设有通槽，每个所述控制箱的内部均转动连接有两个从动辊，所述控制箱的内部转动连接有两个主动辊，且主动辊的左端贯穿控制箱的内部并与其转动连接，所述从动辊与主动辊通过传送带传动连接，所述传送
带的外表面安装有毛刷，所述主动辊左端的外表面固定连接有蜗轮，所述控制箱的正面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮转动连接。
10.优选的，两个所述支架的底面均安装有加强筋，两个所述加强筋的底端均与染料盒的左侧面固定安装。
11.优选的，所述控制箱的左侧面固定连接有防护壳，所述蜗杆与蜗轮均位于防护壳的内部，且转轴贯穿防护壳并与其转动连接。
12.优选的，所述清洁机构包括输送管，所述控制箱的内部转动连接有转杆，且转杆的左端贯穿控制箱并与其转动连接，所述转杆的左端固定安装有从动斜齿轮，所述转轴的外表面安装有主动斜齿轮，所述转杆的外表面安装有绞龙，所述控制箱的内壁固定安装有两个刮刀，两个所述刮刀分别与两个毛刷相抵触，且绞龙位于两个刮刀的内部，所述控制箱的右侧面贯穿安装有输送管，所述染料盒的左侧面固定连接有收集箱，且输送管的底端与收集箱相连通，所述收集箱的内部安装有过滤网，且收集箱的外表面安装有密封门。
13.优选的，所述鼓气机构包括喷嘴，所述染料盒的内部安装有喷嘴，所述染料盒的正面安装有气泵，所述气泵的输出端安装有排气管，且排气管的底端贯穿染料盒并与喷嘴相连通，所述气泵的输出端安装有吸气管，且吸气管远离气泵的一端与收集箱相连通。
14.优选的，所述回收机构包括支撑板，所述染料盒的右端开设有通孔，所述染料盒的右侧面安装有回流壳，且通孔位于回流壳的内部，所述回流壳的顶面固定连接有两个相对称的支撑板，两个所述支撑板之间设置有辅助辊，且辅助辊的两端分别与两个支撑板转动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种纺织面料的印染装置，具备以下有益效果：
17.1、该纺织面料的印染装置，通过电机通电启动带动转轴和蜗杆转动，蜗杆转动带着蜗轮和主动辊转动，主动辊转动带着传送带和毛刷旋转，两组毛刷转动压住布带的上下两面向两侧刷动将布带平铺张紧，保证布带平铺张紧与染料的全方位接触，且转动中毛刷对布带进行清扫，实现布带表面的清洁处理，避免布坯经传送进入染色池时，布坯传送时易出现褶皱或杂质，褶皱和杂质导致布坯于染色池中燃料接触效果较差，导致布坯出现色差影响印染效果。
18.2、该纺织面料的印染装置，通过转轴转动带着主动斜齿轮转动，主动斜齿轮带着从动斜齿轮、转杆和绞龙旋转，毛刷旋转时表面与刮刀接触将其表面杂质刷下进入刮刀的内部，经过绞龙旋转将杂质向输送管内部输送排出，实现对毛刷的清洁处理，实现对毛刷的持续清洁，防止毛刷脏污对布坯形成污染。
19.3、该纺织面料的印染装置，通过气泵启动其进气端吸气经过吸气管传导至收集箱的内部，收集箱内部产生吸力经过输送管传导至控制箱的内部，对刮刀内部杂质抽出，加速杂质排出，气泵通电启动其排气端吹气经过收集箱进入输送管排出，气体排出将染料盒内染料吹动翻滚，实现加速清洁机构内部杂质排出，且料盒内染料吹动翻滚避免沉淀出现色差，避免料盒内染料出现沉淀影响印染效果。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明的收集箱内部结构示意图；
22.图3为本发明的控制箱内部结构示意图；
23.图4为本发明的控制箱立体结构示意图；
24.图5为本发明的图3中a处放大结构示意图；
25.图6为本发明的刮刀内部结构示意图；
26.图7为本发明的支架立体结构示意图；
27.图8为本发明的染料盒内部结构示意图。
28.图中：1、布料放卷机；2、布带；3、抚平机构；4、染料盒；5、布料收卷机；6、回收机构；7、旋转辊；8、清洁机构；9、鼓气机构；10、可视窗；31、输送辊；32、蜗轮；33、控制箱；34、支架；35、防护壳；36、电机；37、加强筋；38、从动辊；39、传送带；310、毛刷；311、通槽；312、主动辊；313、蜗杆；314、转轴；61、支撑板；62、辅助辊；63、回流壳；64、通孔；81、输送管；82、密封门；83、收集箱；84、过滤网；85、刮刀；86、绞龙；87、主动斜齿轮；88、从动斜齿轮；89、转杆；91、喷嘴；92、气泵；93、排气管；94、吸气管。
具体实施方式
29.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种纺织面料的印染装置做进一步详细的描述。
30.请参阅图1-8，一种纺织面料的印染装置，包括染料盒4，染料盒4的左右两侧分别安装有布料放卷机1和布料收卷机5，染料盒4的内部转动连接有两个旋转辊7，染料盒4的内部设置有布带2，且布带2位于旋转辊7下方与其传动连接，布带2的两端分别缠绕在布料放卷机1和布料收卷机5上，染料盒4左侧面的外表面安装有抚平机构3，抚平机构3的内部安装有清洁机构8，且清洁机构8能够对抚平机构3进行清扫，染料盒4的内部安装有鼓气机构9，鼓气机构9与清洁机构8相连接，且鼓气机构9能够加速清洁机构8排渣，染料盒4右侧面的上部安装有回收机构6，且回收机构6能够对布带2滴落的颜料收集，通过使用人员将布坯卷穿到布料放卷机1上，拉着布带2的一端依次穿过两个毛刷310之间、旋转辊7的下方和辅助辊62上方缠绕在布料收卷机5内，布料收卷机5启动缠绕布带2的一端牵引其前进与染料盒4内染料接触进行染色。
31.染料盒4的正面安装有可视窗10，且可视窗10呈竖条状，便于使用人员观察染料盒4内部染料量，避免染料盒4内部染料过少出现断染。
32.抚平机构3包括输送辊31，染料盒4左端的外表面安装有两个支架34，每个支架34的内部均安装有控制箱33，且控制箱33的外表面开设有通槽311，每个控制箱33的内部均转动连接有两个从动辊38，控制箱33的内部转动连接有两个主动辊312，且主动辊312的左端贯穿控制箱33的内部并与其转动连接，从动辊38与主动辊312通过传送带39传动连接，传送带39的外表面安装有毛刷310，主动辊312左端的外表面固定连接有蜗轮32，控制箱33的正面安装有电机36，电机36的输出端固定连接有转轴314，转轴314的外表面固定连接有蜗杆313，且蜗杆313与蜗轮32转动连接，通过电机36通电启动带动转轴314和蜗杆313转动，蜗杆313转动带着蜗轮32和主动辊312转动，主动辊312转动带着传送带39和毛刷310旋转，两组
毛刷310转动压住布带2的上下两面向两侧刷动将布带2平铺张紧，保证布带2平铺张紧与染料的全方位接触，且转动中毛刷310对布带2进行清扫，实现布带2表面的清洁处理。
33.两个支架34的底面均安装有加强筋37，两个加强筋37的底端均与染料盒4的左侧面固定安装，对支架34进行固定，提高了支架34的稳定性。
34.控制箱33的左侧面固定连接有防护壳35，蜗杆313与蜗轮32均位于防护壳35的内部，且转轴314贯穿防护壳35并与其转动连接，实现对蜗杆313与蜗轮32的防护，避免蜗杆313与蜗轮32转动时使用人员误触造成损伤。
35.清洁机构8包括输送管81，控制箱33的内部转动连接有转杆89，且转杆89的左端贯穿控制箱33并与其转动连接，转杆89的左端固定安装有从动斜齿轮88，转轴314的外表面安装有主动斜齿轮87，转杆89的外表面安装有绞龙86，控制箱33的内壁固定安装有两个刮刀85，两个刮刀85分别与两个毛刷310相抵触，且绞龙86位于两个刮刀85的内部，控制箱33的右侧面贯穿安装有输送管81，染料盒4的左侧面固定连接有收集箱83，且输送管81的底端与收集箱83相连通，收集箱83的内部安装有过滤网84，且收集箱83的外表面安装有密封门82，通过转轴314转动带着主动斜齿轮87转动，主动斜齿轮87带着从动斜齿轮88、转杆89和绞龙86旋转，毛刷310旋转时表面与刮刀85接触将其表面杂质刷下进入刮刀85的内部，经过绞龙86旋转将杂质向输送管81内部输送排出，实现对毛刷310的清洁处理。
36.鼓气机构9包括喷嘴91，染料盒4的内部安装有喷嘴91，染料盒4的正面安装有气泵92，气泵92的输出端安装有排气管93，且排气管93的底端贯穿染料盒4并与喷嘴91相连通，气泵92的输出端安装有吸气管94，且吸气管94远离气泵92的一端与收集箱83相连通，通过气泵92通电启动其进气端吸气经过吸气管94传导至收集箱83的内部，收集箱83内部产生吸力经过输送管81传导至控制箱33的内部，对刮刀85内部杂质抽出，加速杂质排出，气泵92通电启动其排气端吹气经过收集箱83进入输送管81排出，气体排出将染料盒4内染料吹动翻滚，实现加速清洁机构8内部杂质排出，且料盒4内染料吹动翻滚避免沉淀出现色差。
37.回收机构6包括支撑板61，染料盒4的右端开设有通孔64，染料盒4的右侧面安装有回流壳63，且通孔64位于回流壳63的内部，回流壳63的顶面固定连接有两个相对称的支撑板61，两个支撑板61之间设置有辅助辊62，且辅助辊62的两端分别与两个支撑板61转动连接，通过布带2搭在辅助辊62上张紧挤压，在布带2经过辅助辊62时挤压其内部多余染料排出下落至回流壳63内部，回流壳63内部染料经过通孔64流入染料盒4回收使用，实现染料的回收利用，节约了资源。
38.工作原理：使用人员将布坯卷穿到布料放卷机1上，拉着布带2的一端依次穿过两个毛刷310之间、旋转辊7的下方和辅助辊62上方缠绕在布料收卷机5内，布料收卷机5启动缠绕布带2的一端牵引其前进与染料盒4内染料接触进行染色，电机36通电启动带动转轴314和蜗杆313转动，蜗杆313转动带着蜗轮32和主动辊312转动，主动辊312转动带着传送带39和毛刷310旋转，两组毛刷310转动压住布带2的上下两面向两侧刷动将布带2平铺张紧，毛刷310旋转将布带2表面杂质刷下，转轴314转动带着主动斜齿轮87转动，主动斜齿轮87带着从动斜齿轮88、转杆89和绞龙86旋转，毛刷310旋转时表面与刮刀85接触将其表面杂质刷下进入刮刀85的内部，经过绞龙86旋转将杂质向输送管81内部输送排出，气泵92通电启动其进气端吸气经过吸气管94传导至收集箱83的内部，收集箱83内部产生吸力经过输送管81传导至控制箱33的内部，对刮刀85内部杂质抽出，加速杂质排出，气泵92通电启动其排气端
吹气经过收集箱83进入输送管81排出，气体排出将染料盒4内染料吹动翻滚，布带2搭在辅助辊62上张紧挤压，在布带2经过辅助辊62时挤压其内部多余染料排出下落至回流壳63内部，回流壳63内部染料经过通孔64流入染料盒4回收使用。
39.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。