1.本发明涉及印染助剂的技术领域，具体为一种环保性无甲醛耐湿固色剂及其制备方法。
背景技术：
2.在织物织造过程中，有些染料染色色泽虽然较为亮丽，但是由于湿处理牢固度不佳，褪色和粘色的现象比较严重，这不仅使得织物本身显得较旧，同时在遇水时容易褪色，更容易造成与其他织物相互沾色。因此，为了避免这些织物出现褪色的现象，就应运而出了固色剂，固色剂是提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。传统的固色剂含有甲醛等对人体有害的物质，可是随着经济水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高，越来越多的人热衷于绿色纺织品。这是因为在织物的织造过程中所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛。一般传统的活性染料固色剂基本都含有甲醛，如双氰胺与甲醛缩合的树脂作为固色剂，这类固色剂的性能好，经济实惠。但是含醛固色剂容易引起染色物的色变、手感粗糙等，特别是甲醛含量较高，影响人体穿着的健康，已不符合国际纺织品要求。
3.所以针对这些问题，我们提出了一种环保性无甲醛耐湿固色剂及其制备方法来解决。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保性无甲醛耐湿固色剂及其制备方法，解决了一般传统的活性染料固色剂基本都含有甲醛，如双氰胺与甲醛缩合的树脂作为固色剂，这类固色剂的性能好，经济实惠。但是含醛固色剂容易引起染色物的色变、手感粗糙等，特别是甲醛含量较高，影响人体穿着的健康，已不符合国际纺织品要求的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种环保性无甲醛耐湿固色剂，包括以下成分组成：氯化铵、脂肪醇、二乙胺、反丁烯二酸、过硫酸钠、苯扎溴铵、纳米二氧化锌、醋酸乙烯酯以及去离子水；
7.所述成分组成配比如下：
8.氯化铵5％、脂肪醇10％、二乙胺3％、反丁烯二酸2％、过硫酸钠10％、苯扎溴铵20％、纳米二氧化锌5％、醋酸乙烯酯5％、去离子水40％。
9.进一步的，一种环保性无甲醛耐湿固色剂制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
10.s1：将5％的氯化铵与10％的过硫酸钠混合研磨，研磨充分之后加入3％的二乙胺溶液，得到物料i；
11.s2：将2％的反丁烯二酸与40％的去离子水进行搅拌混合，制备成质量浓度为42％的反丁烯二酸溶液，得到物料ii；
12.s3：将10％的脂肪醇、5％的醋酸乙烯酯与20％苯扎溴铵进行混合，搅拌混合的同时并进行升温，升温到80℃，并同时保持搅拌20min，在进行搅拌的同时滴加酸性溶液，保持滴加酸性溶液与搅拌时间同步，滴加20min的酸性溶液，搅拌与滴加同步完成之后，静止该
溶液等温度降低至60℃，并在60℃的温度之下再次搅拌50min，然后加入5％的纳米二氧化锌溶液，进行加热，将溶液温度加热到90℃，在90℃的温度之下搅拌20min，搅拌完成之后，将溶液降低到30℃-40℃，得到物料iii；
13.s4：将得到的物料i、物料ii以及物料iii进行混合，升温到60℃，并进行搅拌，同步搅拌30min，将搅拌之后的溶液降温到30℃，即得固色剂。
14.进一步的，所述纳米二氧化锌的粒径为40-80nm，所述25％纳米二氧化锌在使用之前需要先用等同重量的强酸进行酸化处理，制备成纳米二氧化锌水溶液。
15.进一步的，所述酸化处理中选用的强酸为盐酸或硫酸。
16.进一步的，所述s3过程中滴加酸性溶液的同时，同步采用ph值检测设备测量溶液的ph值，保证溶液的ph值在4-6范围之内，当溶液的ph值范围低于4-6时，需要继续添加酸性溶液；当溶液的ph值范围高于4-6时，继续添加混合溶液，保证溶液的ph值在4-6范围之内。
17.进一步的，所述s1、s2、s3以及s4的操作过程中，操作环境均是室温。本发明技术方案，具有如下有益效果：
18.1、该环保性无甲醛耐湿固色剂及其制备方法，采用氯化铵、脂肪醇、二乙胺、反丁烯二酸、过硫酸钠、苯扎溴铵、纳米二氧化锌、醋酸乙烯酯以及去离子水混合制成，制得的环保固色剂保湿效果更好，固色效果极佳，耐碱耐高温性极强，不会对织物造成不良化学影响，出现色变等问题，且不含有甲醛，固色剂的性能好，经济实惠，符合环保要求。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
21.一种环保性无甲醛耐湿固色剂，包括以下成分组成：氯化铵、脂肪醇、二乙胺、反丁烯二酸、过硫酸钠、苯扎溴铵、纳米二氧化锌、醋酸乙烯酯以及去离子水；
22.所述成分组成配比如下：
23.氯化铵5％、脂肪醇10％、二乙胺3％、反丁烯二酸2％、过硫酸钠10％、苯扎溴铵20％、纳米二氧化锌5％、醋酸乙烯酯5％、去离子水40％。
24.所述纳米二氧化锌的粒径为40-80nm，所述25％纳米二氧化锌在使用之前需要先用等同重量的强酸进行酸化处理，制备成纳米二氧化锌水溶液。
25.一种环保性无甲醛耐湿固色剂制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
26.s1：将5％的氯化铵与10％的过硫酸钠混合研磨，研磨充分之后加入3％的二乙胺溶液，得到物料i；
27.s2：将2％的反丁烯二酸与40％的去离子水进行搅拌混合，制备成质量浓度为42％的反丁烯二酸溶液，得到物料ii；
28.s3：将10％的脂肪醇、5％的醋酸乙烯酯与20％苯扎溴铵进行混合，搅拌混合的同时并进行升温，升温到80℃，并同时保持搅拌20min，在进行搅拌的同时滴加酸性溶液，所述选用的强酸为盐酸或硫酸，保持滴加酸性溶液与搅拌时间同步，滴加20min的酸性溶液，搅拌与滴加同步完成之后，静止该溶液等温度降低至60℃，并在60℃的温度之下再次搅拌50min，然后加入5％的纳米二氧化锌溶液，进行加热，将溶液温度加热到90℃，在90℃的温度之下搅拌20min，搅拌完成之后，将溶液降低到30℃-40℃，得到物料iii；
29.所述s3过程中滴加酸性溶液的同时，同步采用ph值检测设备测量溶液的ph值，保证溶液的ph值在4-6范围之内，当溶液的ph值范围低于4-6 时，需要继续添加酸性溶液；当溶液的ph值范围高于4-6时，继续添加混合溶液，保证溶液的ph值在4-6范围之内。
30.s4：将得到的物料i、物料ii以及物料iii进行混合，升温到60℃，并进行搅拌，同步搅拌30min，将搅拌之后的溶液降温到30℃，即得固色剂。
31.所述s1、s2、s3以及s4的操作过程中，操作环境均是室温，采用氯化铵、脂肪醇、二乙胺、反丁烯二酸、过硫酸钠、苯扎溴铵、纳米二氧化锌、醋酸乙烯酯以及去离子水混合制成，制得的环保固色剂保湿效果更好，固色效果极佳，耐碱耐高温性极强，不会对织物造成不良化学影响，出现色变等问题，且不含有甲醛，固色剂的性能好，经济实惠，符合环保要求。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。