针织衬衫高支弹力提花面料及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种针织衬衫高支弹力提花面料及其生产工艺，属于纺织技术领域。


背景技术：

2.针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，主要组成结构是线圈，结构较梭织面料松散，尺寸稳定性差；氨纶纱线具有高延伸性、低弹性模量、高弹性回复率和优异的弹性，面料中加入氨纶，可提高面料的弹性回复性和尺寸稳定性，故有前人对其进行了研究。
3.cn106120129a公开一种高弹高回复针织面料及其织造方法，采用单面纬平针结构，由涤纶长丝和氨纶针织形成，达到高弹和高回复性，但是面料亲肤透气性差，花型单一，不能满足消费者对舒适性和美观性的要求。
4.cn106032607a发明了一种新型圆筒氨纶汗布的制备方法，采用普通氨纶纱以3/4衬方式与棉纱在大圆机上进行混纺织造，满足氨纶汗布的弱弹性能，但是弹性回复性没有定量的指标，且花型单一不够美观。
5.cn111485321a公开一种仿梭织针织衬衫面料及其生产工艺。所述的仿梭织针织衬衫面料，采用粘胶、涤纶、腈纶多组分原料混纺，柔软无身骨，再结合针织织造，挺括感特别差，弹性回复性能差。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种针织衬衫高支弹力提花面料，其结构紧密，具有针织面料的舒适性同时还有良好的弹性回复性；同时本发明提供了一种针织衬衫高支弹力提花面料的生产工艺，简单易行。
7.本发明所述的针织衬衫高支弹力提花面料，采用棉/氨纶包芯的纺纱方式，其中棉为60英支单纱、120/2英支双股纱，氨纶30d，牵伸倍数3.2倍，面料组织为单面提花，纺纱方式为紧密赛络纺或紧密环锭纺。
8.优选的，棉/氨纶包芯纱中，以重量百分比计，棉90.32％，氨纶9.68％。
9.所述的针织衬衫高支弹力提花面料的生产工艺，包括纺纱
→
纱线染色
→
织造
→
整理。棉纱采用紧密赛络纺纺纱方式，同时先染纱后织造及整理，丰富花型、色彩，提高色牢度。
10.优选的，纺纱工序中所用的纱线采用温度105℃～135℃，时间15min～35min的蒸纱定型工艺，精炼剂比例为3％～4％，双氧水比例为6％～9％，中和酸比例为0.5％～1％，匀染剂比例为1.5％～3.5％，元明粉比例为15％～35％，纯碱比例为10％～30％。
11.优选的，织造工序中织造一个花型循环(花宽是6)内3针成圈的百圈线长为13.7cm～14.2cm、全成圈的百圈线长为21cm，坯布克重107g/
㎡
～112g/
㎡
，成品克重139g/
㎡
～152g/
㎡
，三功位单面小提花圆机织造：规格34〞36g。
12.优选的，整理工序包括烧毛
→
水洗
→
丝光
→
液氨
→
拉幅
→
预缩。
13.进一步优选的，烧毛工序中：烧毛车速为70-75m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度为8-12毫巴。
14.进一步优选的，丝光工序中：丝光碱浓度为25-28be，丝光车速为25-35m/min，浸碱区张力为70-90n，淡碱直棍区张力为75-95n，水洗区张力为50-60n，超喂为10-20％。
15.进一步优选的，液氨工序中：液氨车速为25-30m/min，液氨后面料的ph值为6.5-8.0，碱含量为0.07-0.08％。
16.进一步优选的，拉幅工序中，超喂为20-30％，轧槽内硅油柔软剂smi-50和中和酸ph-x的浓度分别为10-50g/l和1-5g/l，落布含水率为6-7％，拉幅温度为110-150℃。
17.为了克服针织衬衫提花面料弹性回复性低、尺寸稳定性差的缺点，本发明采用棉/氨纶包芯的纺纱方式，增加了面料的弹性回复性，穿着更加舒适；采用高纱支纱线染色的方式，面料的花型更加丰富、更加精致、触感更加细腻；采用细针距高机号尽密织造，可以提高面料布面的紧实度；同时结合丝光、液氨技术，可改善其光泽和服用性能,可减少缩水，增加回弹性、断裂强度和吸湿性，可极大的提高面料的尺寸稳定性，弹性回复性。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.(1)本发明采用棉/氨纶包芯纱，通过紧密赛络纺或紧密环锭纺的纺纱方式，可以有效的改善纱线条干、减少毛羽；同时尽密设计搭配细针距高机号针织圆机进行织造，生产面料结构紧密，提高面料尺寸稳定性，挺括性好，弹性回复性好；
20.(2)本发明采用纱线染色方法，花型丰富、色牢度高；采用丝光和液氨的双重前处理工艺，使得面料光泽好，具有极佳的尺寸稳定性和一定的抗皱性；
21.(3)由本发明所述工艺所生产的面料缝制而成的针织衬衫，穿着具有针织衬衫的舒适度，产品弹性适中、回复性好，且花型丰富、色牢度好。
附图说明
22.图1为实施例1中线圈编织图；
23.图2为实施例1中花型意匠图；
24.图3为实施例2中线圈编织图；
25.图4为实施例2中花型意匠图。
具体实施方式
26.下面通过具体的实施例对本发明做进一步说明，但是并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
27.实施例1
28.一种针织衬衫高支弹力提花面料的具体生产工艺为：
29.纺纱
→
纱线染色
→
织造
→
整理。
30.(1)原料选用：
31.棉/氨纶包芯纱，紧密赛络纺，棉/氨纶包芯60英支单纱，氨纶：30d，牵伸倍数：3.2倍；以重量百分比计，棉：90.32％，氨纶：9.68％。
32.染纱工序：纱线采用温度130℃，时间20min的蒸纱定型工艺，精炼剂比例为4％，双氧水比例为7％，中和酸比例为0.8％，匀染剂比例为2％，元明粉比例为20％，纯碱比例为
10％。
33.表1
34.纱线排列1a1b纱线a—白
□
，b—黑
■
组织单面提花线圈编织图见附图1花型意匠图见附图2
35.(2)织造
36.三功位单面小提花圆机规格：34〞36g；织造的百圈线长：13.7cm，坯布克重112g/
㎡
，成品克重152g/
㎡
。
37.(3)整理
38.烧毛工序中：烧毛车速为70m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度为12毫巴。
39.丝光工序中：丝光碱浓度为25be，丝光车速为30m/min，浸碱区张力为70n，淡碱直棍区张力为75n，水洗区张力为50n，超喂为16％。
40.液氨工序中：液氨车速为25m/min，液氨后面料的ph值为6.5，碱含量为0.075％。
41.拉幅工序中，超喂为25％，轧槽内硅油柔软剂smi-50和中和酸ph-x的浓度分别为30g/l和2g/l，落布含水率为6.5％，拉幅温度为140℃。
42.实施例2
43.一种针织衬衫高支弹力提花面料的具体生产工艺为：
44.纺纱
→
纱线染色
→
织造
→
整理。
45.(1)原料选用：
46.棉/氨纶包芯纱，紧密赛络纺，棉/氨纶包芯120/2英支双股纱，氨纶：30d，牵伸倍数：3.2倍；以重量百分比计，棉：90.32％，氨纶：9.68％。
47.染纱工序：纱线采用温度130℃，时间20min的蒸纱定型工艺，精炼剂比例为3％，双氧水比例为7％，中和酸比例为0.7％，匀染剂比例为2％，元明粉比例为30％，纯碱比例为15％。
48.表2
49.纱线排列1a1b纱线a—白
□
，b—黑
■
组织单面提花线圈编织图见附图3花型意匠图见附图4
50.(2)织造
51.三功位单面小提花圆机规格：34〞36g；织造的百圈线长：全成圈线长21cm，3针成圈线长13.8cm，坯布克重107g/平方米，成品克重139g/
㎡
。
52.(3)整理
53.烧毛工序中：烧毛车速为70m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度为12毫巴。
54.丝光工序中：丝光碱浓度为25be，丝光车速为30m/min，浸碱区张力为70n，淡碱直棍区张力为75n，水洗区张力为50n，超喂为16％。