一种阻燃面料氨熏装置的制作方法

1.本发明涉及面料氨熏技术领域，具体是一种阻燃面料氨熏装置。


背景技术：

2.在阻燃面料生产技术领域中，需要使用氨熏装置对面料进行氨熏，阻燃面料的氨熏是非常重要的一个环节，氨熏后的阻燃面料，会使得阻燃性能更加稳定。
3.经检索公开号为cn213267025u的实用新型专利，公开了一种阻燃面料氨熏装置，包括壳体，其特征在于，壳体一侧外壁焊接有两个支板，且两个支板间通过轴转动连接有主动辊，壳体内部设置有阻燃面料本体，且阻燃面料本体的两侧设置有喷气管，且两个喷气管靠近阻燃面料本体的一侧开有喷气孔，壳体的顶部外壁上通过螺栓连接有气泵，且气泵的进气口通过管道与壳体内部连接，气泵的出气口通过管道与喷气管连接，壳体的一侧外壁上焊接有进气管。
4.上述专利以及背景技术中还存在很大的不足之处：
5.该专利对面料氨熏的喷气管呈固定状态，无法达到均匀喷射的效果，导致对面料的氨熏效果不理想，且喷射后多余的氨气无法得到合理利用，降低了对面料的氨熏效果。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种阻燃面料氨熏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案是：一种阻燃面料氨熏装置，包括加工箱，所述加工箱的一侧固定连接有两个固定架，其中一个所述固定架的一侧固定连接有l形板，所述l形板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，两个所述固定架的一侧均开设有转动孔，所述驱动轴的一端依次贯穿两个所述转动孔，所述驱动轴上套接有收卷筒，所述收卷筒上缠绕有布料，所述加工箱的一侧内壁固定连接有多个导向辊，所述加工箱的两侧内壁分别开设有进料孔和出料孔，所述布料的一端穿过所述进料孔并绕过多个所述导向辊从所述出料孔穿出，所述布料上适配安装有氨熏机构，所述加工箱上安装有转动机构。
8.优选的，所述氨熏机构包括开设于所述加工箱的一侧开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有t形管，所述t形管两端的导气孔内均转动连接有喷气管，两个所述喷气管的长度方向上均匀固定连接有多个喷气头，多个所述喷气头分别位于所述布料的两侧，加工箱的顶部固定连接有气泵，所述气泵的出气孔与所述t形管的进气孔处固定连接有连接管。
9.优选的，两个所述喷气管上键连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮上啮合有齿条，所述齿条的一侧固定连接有滑块，所述加工箱的一侧内壁固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有滑轨，所述滑块滑动套接于所述滑轨上，所述齿条上安装有驱动单元。
10.优选的，所述驱动单元包括开设于加工箱一侧内壁的活动孔，所述活动孔内转动
连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有圆柱块，所述圆柱块与所述齿条上转动连接有推拉杆。
11.优选的，所述加工箱的一侧固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接转动电机，转动电机的输出端固定连接于转动杆的一端上。
12.优选的，所述转动机构包括所述开设于加工箱的一侧内壁的安装孔，所述安装孔内转动连接有转动轴，所述固定座的一侧固定连接有固定轨道，所述固定轨道的顶部固定连接有两个安装块，两个所述安装块上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与所述转动轴相互靠近的一端均键连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述双向螺纹杆上螺接有两个缺口活动块。
13.优选的，两个所述缺口活动块均滑动套接于所述固定轨道上，两个所述缺口活动块的一侧均固定连接有导气板，两个所述导气板分别位于所述布料的两侧，且两个所述导气板呈八字形分布。
14.优选的，所述固定轨道的一侧开设有两个限位槽，两个所述缺口活动块的一侧内壁均固定连接有限位块，两个所述限位块分别位于两个所述限位槽内。
15.优选的，所述进料孔和所述出料孔的底部内壁均固定连接有固定密封磁条，两个所述固定密封磁条的顶部均与所述布料的底部相贴合，所述进料孔和所述出料孔的顶部内壁均开设有活动槽，两个所述活动槽内均滑动连接有活动密封磁条，两个所述活动密封磁条的底部均与所述布料的顶部相贴合。
16.优选的，两个所述活动槽内均设有多个挤压弹簧，多个所述挤压弹簧的两端分别与所述活动密封磁条和所述加工箱固定连接，两个所述活动槽的一侧内壁均开设有条形孔，两个所述活动密封磁条的一侧固定连接有圆柱推杆，两个所述圆柱推杆的一端分别贯穿两个所述条形孔。
17.本发明通过改进在此提供一种阻燃面料氨熏装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一：本发明通过气泵通过连接管和t形管将氨气导入两个喷气管内，然后通过喷气头对布料的两面进行氨熏，转动电机转动带动转动杆和转动盘进行转动，转动盘转动带动圆柱块进行圆周转动，圆柱块转动带动齿条进行往复移动，齿条转动带动两个转动齿轮和喷气头进行摆动，实现了对布料进行摆动式氨熏，进而使得布料更加均匀的进行氨熏，提高对布料的氨熏效果；
19.其二：本发明通过两个导气板的设置，两个导气板位于布料的两侧，且布料在氨熏的过程中处于垂直状态，使得多余的气体在上升的过程中能够对布料进行预氨熏，且两个导气板组成状态为上端窄下端宽的通道，有利于将多余的气体在上升时被聚集，使得气体通过较窄的上端时更好的与布料接触，实现了对布料进行预氨熏，不仅充分的对材料进行充分利用，而且提高了对布料的效果；
20.其三：本发明通过转动转动轴，并通过两个锥齿轮带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动带动两个缺口活动块同时相互靠近和远离，两个缺口活动块移动带动两个导气板同时相互靠近和远离，当两个导气板远离至最大距离时，实现了便于将布料进行安装，有利于布料进行氨熏。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
22.图1是本发明的立体结构示意图；
23.图2是本发明的另一视角立体结构示意图；
24.图3是本发明的加工箱内部立体结构示意图；
25.图4是本发明的氨熏机构和转动机构立体结构示意图；
26.图5是本发明的圆柱块、推拉杆和齿条配合立体结构示意图；
27.图6是本发明的转动轴、锥齿轮和双向螺纹杆配合立体结构示意图；
28.图7是本发明的图6中a处立体结构示意图；
29.图8是本发明的活动密封磁条和挤压弹簧配合剖视平面结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、加工箱；101、固定架；102、驱动电机；103、驱动轴；104、收卷筒；105、布料；106、导向辊；2、气泵；201、连接管；202、t形管；203、喷气管；204、喷气头；205、转动齿轮；3、转动杆；301、转动电机；302、转动盘；303、圆柱块；304、推拉杆；305、齿条；306、滑块；307、滑轨；308、固定杆；309、固定座；4、固定轨道；401、缺口活动块；402、导气板；403、双向螺纹杆；404、锥齿轮；405、转动轴；406、限位槽；5、固定密封磁条；501、活动密封磁条；502、挤压弹簧；503、圆柱推杆。
具体实施方式
32.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明通过改进在此提供一种阻燃面料氨熏装置，本发明的技术方案是：
34.如图1-图8所示，一种阻燃面料氨熏装置，包括加工箱1，加工箱1的一侧固定连接有两个固定架101，其中一个固定架101的一侧固定连接有l形板，l形板的一侧固定连接有驱动电机102，驱动电机102的输出端通过联轴器连接有驱动轴103，两个固定架101的一侧均开设有转动孔，驱动轴103的一端依次贯穿两个转动孔，驱动轴103上套接有收卷筒104，收卷筒104上缠绕有布料105，加工箱1的一侧内壁固定连接有多个导向辊106，加工箱1的两侧内壁分别开设有进料孔和出料孔，布料105的一端穿过进料孔并绕过多个导向辊106从出料孔穿出，布料105上适配安装有氨熏机构，加工箱1上安装有转动机构；借由上述结构，通过收卷筒104的设置，驱动电机102转动带动驱动轴103带动收卷筒104转动，实现了对布料105进行收卷，通过多个导向辊106的设置，能够对布料105起到导向的效果。
35.进一步的，氨熏机构包括开设于加工箱1的一侧的固定孔，固定孔内固定连接有t形管202，t形管202两端的导气孔内均转动连接有喷气管203，两个喷气管203的长度方向上均匀固定连接有多个喷气头204，多个喷气头204分别位于布料105的两侧，加工箱1的顶部固定连接有气泵2，气泵2的出气孔与t形管202的进气孔处固定连接有连接管201；借由上述结构，通过多个喷气头204的设置，多个喷气头204之间均匀分布，实现了对布料105进行均匀氨熏，提高了对布料105的氨熏效果，通过t形管202的设置，有利于对喷气管203进行连
接。
36.进一步的，两个喷气管203上键连接有转动齿轮205，两个转动齿轮205上啮合有齿条305，齿条305的一侧固定连接有滑块306，加工箱1的一侧内壁固定连接有固定座309，固定座309的底部固定连接有固定杆308，固定杆308的一端固定连接有滑轨307，滑块306滑动套接于滑轨307上，齿条305上安装有驱动单元；借由上述结构，通过滑轨307的设置，与滑轨307相互配合，实现了对齿条305起到导向的作用，使得齿条305能够稳定的进行移动。
37.进一步的，驱动单元包括开设于加工箱1一侧内壁的活动孔，活动孔内转动连接有转动杆3，转动杆3的一端固定连接有转动盘302，转动盘302的一侧固定连接有圆柱块303，圆柱块303与齿条305上转动连接有推拉杆304；借由上述结构，通过转动盘302的设置，转动盘302转动带动圆柱块303进行圆周转动，实现了圆柱块303通过推拉杆304带动齿条305进行往复移动。
38.进一步的，加工箱1的一侧固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接转动电机301，转动电机301的输出端固定连接于转动杆3的一端上；借由上述结构，通过转动电机301的设置，转动电机301转动带动转动杆3和转动盘302转动，实现了为氨熏机构提供动力。
39.进一步的，转动机构包括开设于加工箱1的一侧内壁的安装孔，安装孔内转动连接有转动轴405，固定座309的一侧固定连接有固定轨道4，固定轨道4的顶部固定连接有两个安装块，两个安装块上转动连接有双向螺纹杆403，双向螺纹杆403与转动轴405相互靠近的一端均键连接有锥齿轮404，两个锥齿轮404相啮合，双向螺纹杆403上螺接有两个缺口活动块401；借由上述结构，通过双向螺纹杆403的设置，实现了双向螺纹杆403转动带动两个缺口活动块401同时相互靠近或远离，通过转动轴405的设置，转动轴405的旋转钮位于加工箱1外，进而便于使用。
40.进一步的，两个缺口活动块401均滑动套接于固定轨道4上，两个缺口活动块401的一侧均固定连接有导气板402，两个导气板402分别位于布料105的两侧，且两个所述导气板402呈八字形分布；借由上述结构，通过两个导气板402的设置，两个导气板402组成状态为上端窄下端宽的通道，实现了有利于将多余的气体在上升时被聚集，使得气体通过较窄的上端时更好的与布料105接触。
41.进一步的，固定轨道4的一侧开设有两个限位槽406，两个缺口活动块401的一侧内壁均固定连接有限位块，两个限位块分别位于两个限位槽406内；借由上述结构，通过限位槽406的设置，与限位块相互配合下，实现了对缺口活动块401进行限位，进而便于对导气板402进行调节。
42.进一步的，进料孔和出料孔的底部内壁均固定连接有固定密封磁条5，两个固定密封磁条5的顶部均与布料105的底部相贴合，进料孔和出料孔的顶部内壁均开设有活动槽，两个活动槽内均滑动连接有活动密封磁条501，两个活动密封磁条501的底部均与布料105的顶部相贴合；借由上述结构，通过固定密封磁条5的设置，固定密封磁条5与活动活动密封磁条501能够相互吸附，实现了对进料孔和出料起到了密封的效果，固定密封磁条5与活动活动密封磁条501相互吸附能够对布料105进行压紧，进而能够对布料105起到张紧的效果，有利于对布料105进行收卷。
43.进一步的，两个活动槽内均设有多个挤压弹簧502，多个挤压弹簧502的两端分别与活动密封磁条501和加工箱1固定连接，两个活动槽的一侧内壁均开设有条形孔，两个活
动密封磁条501的一侧固定连接有圆柱推杆503，两个圆柱推杆503的一端分别贯穿两个条形孔；借由上述结构，通过挤压弹簧502的设置，挤压弹簧502处于压缩状态，能够对活动密封磁条501产生压力，提高了固定密封磁条5与活动活动密封磁条501的密封效果，通过圆柱推杆503的设置，实现了便于拉动活动密封磁条501远离固定密封磁条5，进而便于安装布料105。
44.综上所述：气泵2通过连接管201和t形管202将氨气导入两个喷气管203内，然后通过喷气头204对布料105的两面进行氨熏，转动电机301转动带动转动杆3和转动盘302进行转动，转动盘302转动带动圆柱块303进行圆周转动，圆柱块303转动带动齿条305进行往复移动，齿条305转动带动两个转动齿轮205和喷气头204进行摆动，实现了对布料105进行摆动式氨熏，进而使得布料105更加均匀的进行氨熏，提高对布料105的氨熏效果。
45.通过两个导气板402的设置，两个导气板402位于布料105的两侧，且布料105在氨熏的过程中处于垂直状态，使得多余的气体在上升的过程中能够对布料105进行预氨熏，且两个导气板402组成状态为上端窄下端宽的通道，有利于将多余的气体在上升时被聚集，使得气体通过较窄的上端时更好的与布料105接触，实现了对布料105进行预氨熏，不仅充分的对材料进行充分利用，而且提高了对布料105的氨熏效果。
46.转动轴405通过两个锥齿轮404带动双向螺纹杆403进行转动，双向螺纹杆403转动带动两个缺口活动块401同时相互靠近和远离，两个缺口活动块401移动带动两个导气板402同时相互靠近和远离，当两个导气板402远离至最大距离时，实现了便于将布料105进行安装，有利于布料105进行氨熏。
47.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。