一种化纤纺织机的制作方法

1.本发明涉及纺织机技术领域，特别涉及一种化纤纺织机。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，有现代机械织布机、现代数控自动织布机，把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
3.化纤纺织机有喷气式和喷水式两种，喷水纺织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，但现有的喷水纺织机对喷射的水收集不完全，导致水还会有一部分流到地面形成废水，且不能够循环使用，造成水资源的浪费。
4.为此，提出一种化纤纺织机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种化纤纺织机，主要解决了喷水纺织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，但现有的喷水纺织机对喷射的水收集不完全，导致水还会有一部分流到地面形成废水，不能够循环使用，造成水资源的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种化纤纺织机，包括机体，纺织梭；
8.机箱，所述机箱与机体侧面相连，所述机箱左右对称分布，所述机箱之间连接有导向辊和收卷辊；
9.喷水器，所述喷水器与机箱相连，用于喷送纬线；
10.支架，所述支架位于机箱上端；
11.液压泵，所述液压泵位于支架上端，用液压杆带动伸缩杆上下移动；
12.还包括：
13.收集组件，所述收集组件与机体和机箱相配合，用于对水的收集；
14.循环组件，所述循环组件与收集组件相配合，实现对水的循环使用。
15.优选的，所述收集组件包括：
16.集水槽，所述集水槽与机体上表面相连，且左端开设有出水口；
17.水箱，所述水箱与机箱外侧相连，上端连接有排水管与集水槽相连；
18.滤网，所述滤网设置在水箱内部，且滤网设置为两层；
19.所述循环组件包括：
20.气缸，所述气缸与支架外侧相连，所述气缸设置有一号水管与水箱相连，二号水管与喷水器相连；
21.活塞，所述活塞位于气缸内部，所述活塞上端连接有推杆；
22.连杆，所述连杆贯穿支架开设的滑槽，与支架滑动连接，所述连杆右端与伸缩杆固定连接，左端与推杆固定连接；
23.所述一号水管与二号水管内均设置有单向阀。
24.优选的，所述滤网与水箱开设的滑槽滑动连接，所述滤网与水箱前端接触处开设有开口，开口处设置有密封板。
25.优选的，所述水箱内部底端设置有水位报警器，且水箱外侧设置有观察窗，所述水箱上端开设有进水口。
26.优选的，所述支架内部设置有排气管，所述支架开设有两个出气口与排气管相配合。
27.优选的，所述支架内部设置有多个弹性减振器。
28.优选的，所述机箱设置有控制器。
29.优选的，所述控制器上端设置有防尘盖。
30.优选的，所述机箱在远离喷水器一侧开设有锥形凹槽，所述锥形凹槽与喷头在同一高度。
31.优选的，所述导向辊内部设置有加热丝。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
33.1.本发明通过设置收集组件和循环组件，对喷水器喷射出的水收集以及充分的过滤之后，在进行循环使用，能够对机体有冷却作用，还能够避免喷水纺织机对水资源的浪费，达到循环利用的效果。
34.2.本发明通过在远离喷水器一侧的机箱表面开设有锥形凹槽，且锥形凹槽与喷头在同一高度，能够使喷水器喷射的纬线定位更加准确，防止纬线发生偏移，影响布料的质量；锥形凹槽还能够对喷射出的水进行缓冲，避免水直接喷射在机箱的内表面导致水到处飞溅，更有利于对水的收集。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明的结构示意图；
37.图2为本发明内部结构示意图。
38.图中：机体1、纺织梭2、机箱3、导向辊31、收卷辊32、喷水器4、支架5、液压泵6、液压杆61、伸缩杆62、收集组件7、集水槽71、水箱72、排水管73、滤网74、循环组件8、气缸81、一号水管82、二号水管83、活塞84、推杆85、连杆86、单向阀87、密封板9、水位报警器10、排气管11、出气口12、弹性减振器13、控制器14、防尘盖15。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明的目的在于提供一种化纤纺织机，主要解决了喷水纺织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，但现有的喷水纺织机对喷射的水收集不完全，导致水还会有一部分流到地面形成废水，不能够循环使用，造成水资源的浪费的问题。
41.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：当纺织布料时，经线先经过纺织梭，喷水器用水喷射出纬线，喷射出的水用集水组件进行收集，通过伸缩杆的上下移动使循环组件进行工作，与收集组件相配合，避免了水资源的浪费，实现对水的循环使用。
42.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
43.请参阅图1至图2，本发明实施例中，一种化纤纺织机，包括机体1，纺织梭2，
44.机箱3，机箱3与机体1侧面相连，两机箱3对称分布，两侧机箱3之间连接有导向辊31和收卷辊32；
45.喷水器4，喷水器4与机箱3相连，用于喷送纬线；
46.支架5，支架5位于机箱3上端；
47.液压泵6，液压泵6位于支架5上端，用液压杆61带动伸缩杆62上下移动；
48.还包括：
49.收集组件7，收集组件7与机体1和机箱3相配合，用于对水的收集；
50.循环组件8，循环组件8与收集组件7相配合，实现对水的循环使用。
51.当纺织布料时，经线先经过纺织梭2，纺织梭2与机体1上下滑动连接，机体1两侧固定连接有两个机箱3，在机体1前端的两侧机箱3之间连接有导向辊31和收卷辊32，机箱3上端固定连接有支架5，液压泵6设置在支架5上端，与支架5固定连接，液压杆61通过液压泵6驱动，伸缩杆62上端位于支架5内，与液压杆61下端固定连接，伸缩杆62下端与纺织梭2固定连接，液压泵6驱动液压杆61使伸缩杆62上下移动，从而带动纺织梭2上下移动进行纺织，喷水器4固定连接在机箱3内，喷水器4喷送纬线，纬线穿过纺织梭2，与经线相结合纺织成布料，布料经过导向辊31，之后用收卷辊32进行对布料进行收卷；收集组件7与机体1和机箱3相配合，用于对水的收集；循环组件8位于收集组件7上方，收集组件7相配合，避免了水资源的浪费，实现对水的循环使用。
52.作为本发明的一种具体实施方式；
53.收集组件7包括：
54.集水槽71，集水槽71与机体1上表面相连，且左端开设有出水口；
55.水箱72，水箱72与机箱3外侧相连，上端连接有排水管73与集水槽71相连；
56.滤网74，滤网74设置在水箱72内部，且滤网74设置为两层；
57.集水槽71与机体1上表面固定连接，两侧与机箱3相连，且集水槽71左端开设有出水口，水箱72设置在机箱3外侧，与机箱3固定连接，集水槽71的出水口连接有排水管73与水箱72相连，滤网74设置在水箱72内部，且滤网74设置为上下两层；当喷水器4通过喷水将纬
线射出后，喷射的水柱会落到纺织梭2下方的集水槽71内，再通过排水管73流入水箱72内，水箱72内部的滤网74为上下两层，能够对水中的绒线杂质进行充分的过滤，收集组件7能够实现对水的收集以及过滤，集水槽71内的水能够对下方的机体1有一定的冷却作用。
58.循环组件8包括：
59.气缸81，气缸81与支架5外侧相连，气缸81设置有一号水管82与水箱72相连，二号水管83与喷水器4相连；
60.活塞84，活塞84位于气缸81内部，活塞84上端连接有推杆85；
61.连杆86，连杆86贯穿支架5开设的滑槽，与支架5滑动连接，连杆86右端与伸缩杆62固定连接，左端与推杆85固定连接；
62.一号水管82与二号水管83内均设置有单向阀87。
63.气缸81固定连接在支架5外侧，位于水箱72上方，且气缸81左侧下端设置有一号水管82，一号水管82下端与水箱72下端相连，气缸81右侧下端设置有二号水管83，二号水管83与喷水器4相连，一号水管82与二号水管83内均设置有单向阀87，气缸81内部设置有活塞84，活塞84上端连接有推杆85，推杆85上端贯穿气缸81，连杆86与支架5滑动连接，连杆86右端与伸缩杆62固定连接，左端与推杆85固定连接；当对布料进行纺织时，液压泵6驱动液压杆61带动伸缩杆62上下移动，从而带动纺织梭2上下移动进行布料纺织，伸缩杆62上下移动时，带动与伸缩杆62固定连接的连杆86上下移动，从而使连杆86带动推杆85上下移动，当推杆85向上移动时，推杆85带动活塞84向上移动，此时气缸81内活塞84下端的部位气压减小，使水箱72内的水通过一号水管82压入气缸81内部；当推杆85向下移动时，推杆85带动活塞84向下移动，此时气缸81内活塞84下端的部位气压减增大，使气缸81内吸入的水通过二号水管83流向喷水器4内，使喷水器4正常工作，从而实现了对水资源的循环利用。
64.作为本发明的一种具体实施方式，滤网74与水箱72开设的滑槽滑动连接，滤网74与水箱72前端接触处开设有开口，开口处设置有密封板9。
65.水箱72内部开设有滑槽，滤网74与滑槽相配合，能够在滑槽内滑动，滤网74与水箱72前端接触处开设有开口，且在水箱72开口处设置有密封板9，当滤网74上的杂质较多需要更换时，打开密封板9，拿出滤网74进行清洗或者更换，使水箱72内的滤网74具有更好的过滤效果，避免了水中的杂质对管道的堵塞导致喷水器4出现问题，提高了喷水器4的喷水效果。
66.作为本发明的一种具体实施方式，水箱72内部底端设置有水位报警器10，且水箱72外侧设置有观察窗，水箱72上端开设有进水口。
67.水箱72内部底端设置有水位报警器10，由于纺织号的布料会附带少量的水，使水箱72内的水有所减少，当水箱72内的水少于水位报警器10的预设值后，水位报警器10发出警报，能够提醒工作人员，且水箱72外侧设置有观察窗，水箱72上端开设有进水口，由进水口向水箱72内进行注水，观察窗能够帮助工作人员对水箱72内水位变化进行观察，控制进水口的注水量。
68.作为本发明的一种具体实施方式，支架5内部设置有排气管11，支架5开设有两个出气口12与排气管11相配合。
69.排气管11设置在支架5的内部，排气管11左端与气缸81上端相通，右端与支架5开设的出气口12相配合，使排气管11能够从出气口12吹风，伸缩杆62上下移动时，带动与伸缩
杆62固定连接的连杆86上下移动，从而使连杆86带动推杆85上下移动，当推杆85向上移动时，推杆85带动活塞84向上移动，此时气缸81内活塞84上端的部位气压增大，使气缸81内活塞84上端的气挤入排气管11，然后通过出气口12向下吹风，一方面能够吹掉纺织布料表面多余的水；另一方面能够减小纺织梭2因上下移动产生摩擦而产生的热量，增加纺织梭2的使用寿命。
70.作为本发明的一种具体实施方式，支架5内部设置有多个弹性减振器13。
71.弹性减振器13设置在支架5内部，且设置为多个，当纺织机在工作时，上方的支架5会产生一定量的振动，此时弹性减振器13能够减少支架5的振动量，避免振动量过大影响循环组件8工作，另一方面能够减小因振动产生的噪音。
72.作为本发明的一种具体实施方式，机箱3设置有控制器14。
73.作为本发明的一种具体实施方式，控制器14上端设置有防尘盖15。
74.机箱3前侧设置有控制器14，控制器14与机箱3内电路相连，能够控制纺织机的运作以及停止，当纺织机遇到故障需要维修时，工作人员通过控制器14使纺织机停止运动，对纺织机进行维修；控制器14上端设置有防尘盖15，防尘盖15与机箱3上端铰接，当工作人员需要操作控制器14时，向上转动防尘盖15，使防尘盖15打开，当不需要操作控制器14时，防尘盖15能够为控制器14防尘，且能够防止飞溅出的水对控制器14造成破坏，起到保护控制器14的作用。
75.作为本发明的一种具体实施方式，机箱3在远离喷水器4一侧开设有锥形凹槽，锥形凹槽与喷头在同一高度。
76.在远离喷水器4一侧的机箱3表面开设有锥形凹槽，且锥形凹槽与喷头在同一高度，能够使喷水器4喷射的纬线定位更加准确，防止纬线发生偏移，影响布料的质量；锥形凹槽还能够对喷射出的水进行缓冲，避免水直接喷射在机箱3的内表面导致水到处飞溅，更有利于对水的收集。
77.作为本发明的一种具体实施方式，导向辊31内部设置有加热丝。
78.当布料纺织完之后，布料在两个导向辊31之间s形缠绕，导向辊31能够对布料进行导向，使布料送至收卷辊32进行收卷，在导向辊31内部设置有加热丝，在运送布料过程中，导向辊31能够对布料进行烘干，便于布料的收卷和储存。
79.工作原理：当纺织布料时，经线先经过纺织梭2，纺织梭2与机体1固定连接，机体1两侧固定连接有两个机箱3，在机体1前端的两侧机箱3之间连接有导向辊31和收卷辊32，集水槽71与机体1上表面固定连接，两侧与机箱3相连，位于纺织梭2下方，且集水槽71左端开设有出水口，水箱72设置在机箱3外侧，与机箱3固定连接，集水槽71的出水口连接有排水管73与水箱72相连，滤网74设置在水箱72内部，且滤网74设置为上下两层；当喷水器4通过喷水将纬线射出后，喷射的水柱会落到纺织梭2下方的集水槽71内，再通过排水管73流入水箱72内，水箱72内部的滤网74为上下两层，能够对水中的绒线杂质进行充分的过滤，收集组件7能够实现对水的收集以及过滤；机箱3上端固定连接有支架5，液压泵6设置在支架5上端，与支架5固定连接，伸缩杆62上端位于支架5内，下端与纺织梭2固定连接，液压泵6带动液压杆61使伸缩杆62上下移动，带动与伸缩杆62铰接的连杆86右侧上下移动，从而使连杆86能够绕着支架5进行转动，此时连杆86左侧带动推杆85上下移动，当推杆85向上移动时，推杆85带动活塞84向上移动，此时气缸81内活塞84下端的部位气压减小，使水箱72内的水通过
一号水管82压入气缸81内部；当推杆85向下移动时，推杆85带动活塞84向下移动，此时气缸81内活塞84下端的部位气压减增大，使气缸81内吸入的水通过二号水管83流向喷水器4内，使喷水器4正常工作，从而实现了对水资源的循环利用。
80.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。