一种用于针织机的针织工艺和针织机的制作方法

1.本发明涉及针织设备技术领域，具体为一种用于针织机的针织工艺和针织机。


背景技术：

2.针织工艺是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，根据不同的工艺特点，针织生产分纬编和经编两大类，而针织机的分类按工艺类别分为纬编机、经编机。
3.现有的针织机在针织时，织机连续运转、开口、闭口不断循环，经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦断裂，使得针织品在针织过程中产生毛丝，影响针织成品的美观性以及穿着使用时的舒适性，使得针织成品存在瑕疵，从而降低了针织机的生产效果。
4.为此，提出一种用于针织机的针织工艺和针织机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于针织机的针织工艺和针织机，解决了现有的针织机在针织时，织机连续运转、开口、闭口不断循环，经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦断裂，使得针织品在针织过程中产生毛丝，影响针织成品的美观性以及穿着使用时的舒适性，使得针织成品存在瑕疵，从而降低了针织机的生产效果的技术问题。
6.本发明的目的在于提供一种用于针织机的针织工艺和针织机，通过当转柱转动带动转盘进行转动时，使得第一腔室内部的传热板会与转盘上的多个磁铁发生相对位移，使得传热板穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在传热板的内部产生涡流，使得传热板快速地发热，根据导热柱的导热性，进而将热量传导给导热柱，使得通过导热柱之间的纺织品上进行熨烫，使得纺织品上在纺织过程中产生的毛丝进行熨烫，进而使得纺织品表面产生的毛丝被熨烫，从而使得纺织品表面平齐，有效防止毛丝影响针织工艺的成果，提高了针织机的针织效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于针织机的针织工艺和针织机，包括底座，放置筒，设置于所述底座顶部的一侧，固定块，对称固定安装在所述底座顶部的一侧，第一滑腔，分别开设于所述固定块的内部，支撑块，对称固定安装在所述底座的顶部，第一腔室，开设于一侧所述支撑块的内部，壳体，固定安装在所述支撑块的顶部，第二腔室，开设于所述壳体内部的一侧，且与第一腔室共同传动安装有传送带，第三腔室，开设于所述壳体的内部，且与所述第二腔室共同转动安装有转杆，第二滑腔，开设于所述壳体的内部，且与第三腔室的一侧相连通，所述第一腔室的一侧对称贯穿固定安装有导热柱，所述第一腔室内部的导热柱的一侧固定安装有传热板，所述第一腔室的内侧壁转动安装有与传热板配合的转柱，所述转柱的外部固定安装有转盘，所述转盘的内部周向设有多个磁铁，每两个相邻的所述磁铁之间的极性设置均相反。
9.优选的，所述第二腔室的内侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与转杆固定连接，所述第二腔室内部的转杆与传送带传动连接。
10.首先工作人员将针织品放置在放置筒上，然后将针织品穿过两个导热柱之间，接着启动针织机使得针织品进行传动，最后启动电机，电机启动使得转杆进行转动，然后带动传送带进行传动，然后使得转柱转动带动转盘进行转动，使得第一腔室内部的传热板会与转盘上的多个磁铁发生相对位移，使得传热板穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在传热板的内部产生涡流，使得传热板快速地发热，根据导热柱的导热性，进而将热量传导给导热柱，使得通过导热柱之间的纺织品上进行熨烫，使得纺织品上在纺织过程中产生的毛丝进行熨烫，进而使得纺织品表面产生的毛丝被熨烫，从而使得纺织品表面平齐，有效防止毛丝影响针织工艺的成果，提高了针织机的针织效率。
11.优选的，两个所述固定块相靠近的一侧分别开设有滑槽，两个滑槽的内侧壁共同滑动安装有转筒，且所述转筒的两侧分别延伸至第一滑腔的内部，两个第一滑腔的内侧壁分别转动安装有与转筒配合的旋转柱，两个所述旋转柱的外部分别转动安装有第一套环。
12.优选的，两个所述第一滑腔的内部分别滑动安装有滑块，两个所述滑块的底部贯穿滑动安装有与套环配合的连接杆，两个所述第一滑腔的内顶部分别固定安装有与滑块配合的弹簧。
13.当针织品被拉动时，由于放置筒和转筒存在高度差，使得转筒在滑槽上进行滑动并在针织品的作用下进行转动，当转筒转动时带动转柱进行转动，同时转筒受到针织品的拉力进行上移时，通过第一套环带动连接杆上移，然后通过滑块上移挤压弹簧，使得当针织品过于松弛或者过于紧绷时，转筒可以根据需要来使得针织品与转筒紧贴，从而能保证纱线的张力较为稳定，提高了针织产品的质量。
14.优选的，所述底座与壳体之间设置有用于调节布品高度的滚筒。
15.优选的，所述壳体的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有切割刀，所述底座的顶部开设有与切割刀配合的凹槽。
16.当纺织品到达液压缸下方且通过一定距离时，工作人员可以根据需要来启动液压缸使得切割刀下移与凹槽接触对纺织品进行切割，便于后续的使用。
17.优选的，所述第三腔室内部的转杆的外部固定安装有第一齿轮，所述第二滑腔的内侧壁通过支持杆对称固定安装有第二套环，两个所述第二套环的内侧壁共同转动安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定安装有与第一齿轮配合的第二齿轮，所述螺纹套的内部转动安装有丝杆，所述第二滑腔的内侧壁的两侧分别滑动安装有与丝杆转动连接的滑板。
18.优选的，所述第二滑腔的两侧对称设置有第一单向阀，所述壳体的底部贯穿固定安装有吸气槽块，所述壳体的内部设置有与吸气槽块配合的空心管，所述空心管的两侧连通有与第一单向阀配合的连接管，所述第二滑腔的两侧分别设置有第二单向阀，所述壳体的两侧分别固定安装有与第二单向阀配合的出气管。
19.当转杆转动时，然后通过第一齿轮转动带动第二齿轮进行转动，然后通过螺纹套转动带动丝杆左右移动，从而使得滑板在第二滑腔内部来回滑动，进而通过吸气槽块吸取切割后的纺织品上的碎屑，然后在第一单向阀的配合下，然后通过空心管和连接管到达第二滑腔的内部进行收集，出气管在第二单向阀的配合下，将第二滑腔内部的气体排出，实现了不间断的对纺织品碎屑进行清理，提高了纺织品清理的效率。
20.优选的，所述底座的一侧固定安装有用于收集切割后纺织品的收集箱。
21.优选的，本发明所述一种针织机的针织工艺方法，该方法步骤如下：
22.s1、首先将针织品放置到放置筒处，然后将针织品依次拉伸通过转筒的下方、两个导热柱之间和滚筒的下方，启动针织机让针织品进行移动；
23.s2、启动电机会通过转杆带动传送带进行传动，进而带动转柱转动，然后通过转盘的转动，使得第一腔室内部的传热板会与转盘上的多个磁铁发生相对位移，使得传热板穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在传热板的内部产生涡流，使得传热板快速地发热，进而将热量传导给导热柱，使得通过导热柱之间的纺织品上进行熨烫，进而使得纺织品表面产生的毛丝被熨烫，从而使得纺织品表面平齐，防止毛丝影响针织工艺的成果，提高了针织机的针织效率；
24.s3、启动液压缸会通过切割刀对针织后的针织品进行切割，切割产生的碎屑会被吸气槽块吸入到第二滑腔内部，防止碎屑影响针织品的使用；
25.s4、在s3中的切割完成后，随着切割后的针织品移动，针织品自然落下，落入到收集箱内进行收集。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
27.1、当转柱转动带动转盘进行转动时，使得第一腔室内部的传热板会与转盘上的多个磁铁发生相对位移，使得传热板穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在传热板的内部产生涡流，使得传热板快速地发热，根据导热柱的导热性，进而将热量传导给导热柱，使得通过导热柱之间的纺织品上进行熨烫，使得纺织品上在纺织过程中产生的毛丝进行熨烫，进而使得纺织品表面产生的毛丝被熨烫，从而使得纺织品表面平齐，有效防止毛丝影响针织工艺的成果，提高了针织机的针织效率。
28.2、当针织品被拉动时，由于放置筒和转筒存在高度差，使得转筒在滑槽上进行滑动并在针织品的作用下进行转动，当转筒转动时带动转柱进行转动，同时转筒受到针织品的拉力进行上移时，通过第一套环带动连接杆上移，然后通过滑块上移挤压弹簧，使得当针织品过于松弛或者过于紧绷时，转筒可以根据需要来使得针织品与转筒紧贴，从而能保证纱线的张力较为稳定，提高了针织产品的质量。
29.3、当转杆转动时，然后通过第一齿轮转动带动第二齿轮进行转动，然后通过螺纹套转动带动丝杆左右移动，从而使得滑板在第二滑腔内部来回滑动，进而通过吸气槽块吸取切割后的纺织品上的碎屑，然后在第一单向阀的配合下，然后通过空心管和连接管到达第二滑腔的内部进行收集，出气管在第二单向阀的配合下，将第二滑腔内部的气体排出，实现了不间断的对纺织品碎屑进行清理，提高了纺织品清理的效率。
附图说明
30.图1为本发明的整体外部结构立体图；
31.图2为本发明的固定块内部结构示意图；
32.图3为本发明的支撑块内部结构示意图；
33.图4为图3中a处结构放大图；
34.图5为本发明的转盘内部结构示意图；
35.图6为本发明的壳体内部结构局部示意图；
36.图7为图6中b处结构放大图；
37.图8为本发明的针织工艺流程图。
38.图中：1、底座；2、放置筒；3、固定块；4、滑槽；5、转筒；6、第一滑腔；7、旋转柱；8、第一套环；9、滑块；10、连接杆；11、弹簧；12、支撑块；13、第一腔室；14、壳体；15、第二腔室；16、传送带；17、电机；18、转杆；19、传热板；20、转柱；21、转盘；22、导热柱；23、滚筒；24、液压缸；25、切割刀；26、凹槽；27、第三腔室；28、第一齿轮；29、第二滑腔；30、第二套环；31、螺纹套；32、第二齿轮；33、丝杆；34、滑板；35、第一单向阀；36、连接管；37、空心管；38、吸气槽块；39、第二单向阀；40、出气管；41、收集箱；42、磁铁。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.本发明提供了一种用于针织机的针织工艺和针织机，解决了现有的针织机在针织时，织机连续运转、开口、闭口不断循环，经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦断裂，使得针织品在针织过程中产生毛丝，影响针织成品的美观性以及穿着使用时的舒适性，使得针织成品存在瑕疵，从而降低了针织机的生产效果的技术问题；
43.本发明实施例中的技术方案为解决上技术问题，总体思路如下：通过转柱20转动带动转盘21进行转动，使得第一腔室13内部的传热板19会与转盘21上的多个磁铁42发生相对位移，使得传热板19穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在传热板19的内部产生涡流，使得传热板19快速地发热，根据导热柱22的导热性，进而将热量传导给导热柱22，使得通过导热柱22之间的纺织品上进行熨烫，使得纺织品上在纺织过程中产生的毛丝进行熨烫，进而使得纺织品表面产生的毛丝被熨烫，从而使得纺织品表面平齐，有效防止毛丝影响针织工艺的成果，提高了针织机的针织效率的目的。
44.为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。
45.请参阅图1至图8，本发明提供一种用于针织机的针织工艺和针织机，技术方案如下：
46.一种用于针织机的针织工艺和针织机，包括底座1，放置筒2，设置于底座1顶部的一侧，固定块3，对称固定安装在底座1顶部的一侧，第一滑腔6，分别开设于固定块3的内部，支撑块12，对称固定安装在底座1的顶部，第一腔室13，开设于一侧支撑块12的内部，壳体14，固定安装在支撑块12的顶部，第二腔室15，开设于壳体14内部的一侧，且与第一腔室13共同传动安装有传送带16，第二腔室15的内侧壁固定安装有电机17，电机17的输出端与转杆18固定连接，第二腔室15内部的转杆18与传送带16传动连接，第三腔室27，开设于壳体14的内部，且与第二腔室15共同转动安装有转杆18，第二滑腔29，开设于壳体14的内部，且与第三腔室27的一侧相连通，第一腔室13的一侧对称贯穿固定安装有导热柱22，第一腔室13内部的导热柱22的一侧固定安装有传热板19，第一腔室13的内侧壁转动安装有与传热板19配合的转柱20，转柱20的外部固定安装有转盘21，转盘21的内部周向设有多个磁铁42，每两个相邻的磁铁42之间的极性设置均相反。
47.首先工作人员将针织品放置在放置筒2上，然后将针织品穿过两个导热柱22之间，接着启动针织机使得针织品进行传动，最后启动电机17，电机17启动使得转杆18进行转动，然后带动传送带16进行传动，然后使得转柱20转动带动转盘21进行转动，使得第一腔室13内部的传热板19会与转盘21上的多个磁铁42发生相对位移，使得传热板19穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在传热板19的内部产生涡流，使得传热板19快速地发热，根据导热柱22的导热性，进而将热量传导给导热柱22，使得通过导热柱22之间的纺织品上进行熨烫，使得纺织品上在纺织过程中产生的毛丝进行熨烫，进而使得纺织品表面产生的毛丝被熨烫，从而使得纺织品表面平齐，有效防止毛丝影响针织工艺的成果，提高了针织机的针织效率。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，两个固定块3相靠近的一侧分别开设有滑槽4，两个滑槽4的内侧壁共同滑动安装有转筒5，且转筒5的两侧分别延伸至第一滑腔6的内部，两个第一滑腔6的内侧壁分别转动安装有与转筒5配合的旋转柱7，两个旋转柱7的外部分别转动安装有第一套环8，两个第一滑腔6的内部分别滑动安装有滑块9，两个滑块9的底部贯穿滑动安装有与套环配合的连接杆10，两个第一滑腔6的内顶部分别固定安装有与滑块9配合的弹簧11。
49.当针织品被拉动时，由于放置筒2和转筒5存在高度差，使得转筒5在滑槽4上进行滑动并在针织品的作用下进行转动，当转筒5转动时带动转柱7进行转动，同时转筒5受到针织品的拉力进行上移时，通过第一套环8带动连接杆10上移，然后通过滑块9上移挤压弹簧11，使得当针织品过于松弛或者过于紧绷时，转筒5可以根据需要来使得针织品与转筒5紧贴，从而能保证纱线的张力较为稳定，提高了针织产品的质量。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图1，底座1与壳体14之间设置有用于调节布品高度的滚筒23。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图1，壳体14的底部固定安装有液压缸24，液压缸24的输出端固定安装有切割刀25，底座1的顶部开设有与切割刀25配合的凹槽26。
52.当纺织品到达液压缸24下方且通过一定距离时，工作人员可以根据需要来启动液压缸24使得切割刀25下移与凹槽26接触对纺织品进行切割，便于后续的使用。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图3以及图6，第三腔室27内部的转杆18的外部固定安装有第一齿轮28，第二滑腔29的内侧壁通过支持杆对称固定安装有第二套环
30，两个第二套环30的内侧壁共同转动安装有螺纹套31，螺纹套31的外表面固定安装有与第一齿轮28配合的第二齿轮32，螺纹套31的内部转动安装有丝杆33，第二滑腔29的内侧壁的两侧分别滑动安装有与丝杆33转动连接的滑板34，第二滑腔29的两侧对称设置有第一单向阀35，壳体14的底部贯穿固定安装有吸气槽块38，壳体14的内部设置有与吸气槽块38配合的空心管37，空心管37的两侧连通有与第一单向阀35配合的连接管36，第二滑腔29的两侧分别设置有第二单向阀39，壳体14的两侧分别固定安装有与第二单向阀39配合的出气管40。
54.当转杆18转动时，然后通过第一齿轮28转动带动第二齿轮32进行转动，然后通过螺纹套31转动带动丝杆33左右移动，从而使得滑板34在第二滑腔29内部来回滑动，进而通过吸气槽块38吸取切割后的纺织品上的碎屑，然后在第一单向阀35的配合下，然后通过空心管37和连接管36到达第二滑腔29的内部进行收集，出气管40在第二单向阀39的配合下，将第二滑腔29内部的气体排出，实现了不间断的对纺织品碎屑进行清理，提高了纺织品清理的效率。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图1，底座1的一侧固定安装有用于收集切割后纺织品的收集箱41。
56.本发明还提供一种适用于上述针织机的针织工艺方法，包括以下步骤；
57.s1、首先将针织品放置到放置筒2处，然后将针织品依次拉伸通过转筒5的下方、两个导热柱22之间和滚筒23的下方，启动针织机让针织品进行移动；
58.s2、启动电机17会通过转杆18带动传送带16进行传动，进而带动转柱20转动，然后通过转盘21的转动，使得第一腔室13内部的传热板19会与转盘21上的多个磁铁42发生相对位移，使得传热板19穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在传热板19的内部产生涡流，使得传热板19快速地发热，进而将热量传导给导热柱22，使得通过导热柱22之间的纺织品上进行熨烫，使得纺织品上在纺织过程中产生的毛丝进行熨烫，进而使得纺织品表面产生的毛丝被熨烫，从而使得纺织品表面平齐，防止毛丝影响针织工艺的成果，提高了针织机的针织效率；
59.s3、启动液压缸24会通过切割刀25对针织后的针织品进行切割，切割产生的碎屑会被吸气槽块38吸入到第二滑腔29内部，防止碎屑影响针织品的使用；
60.s4、在s3中的切割完成后，随着切割后的针织品移动，针织品自然落下，落入到收集箱41内进行收集。
61.工作原理：首先工作人员将针织品放置在放置筒2上，然后将针织品穿过两个导热柱22之间，接着启动针织机使得针织品进行传动，最后启动电机17，电机17启动使得转杆18进行转动，然后带动传送带16进行传动，然后使得转柱20转动带动转盘21进行转动，使得第一腔室13内部的传热板19会与转盘21上的多个磁铁42发生相对位移，使得传热板19穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在传热板19的内部产生涡流，使得传热板19快速地发热，根据导热柱22的导热性，进而将热量传导给导热柱22，使得通过导热柱22之间的纺织品上进行熨烫，使得纺织品上在纺织过程中产生的毛丝进行熨烫，进而使得纺织品表面产生的毛丝被熨烫，从而使得纺织品表面平齐，有效防止毛丝影响针织工艺的成果，提高了针织机的针织效率，当针织品被拉动时，由于放置筒2和转筒5存在高度差，使得转筒5在滑槽4上进行滑动并在针织品的作用下进行转动，当转筒5转动时带动转柱7进行转动，同时转
筒5受到针织品的拉力进行上移时，通过第一套环8带动连接杆10上移，然后通过滑块9上移挤压弹簧11，使得当针织品过于松弛或者过于紧绷时，转筒5可以根据需要来使得针织品与转筒5紧贴，从而能保证纱线的张力较为稳定，提高了针织产品的质量，当纺织品到达液压缸24下方且通过一定距离时，工作人员可以根据需要来启动液压缸24使得切割刀25下移与凹槽26接触对纺织品进行切割，当转杆18转动时，然后通过第一齿轮28转动带动第二齿轮32进行转动，然后通过螺纹套31转动带动丝杆33左右移动，从而使得滑板34在第二滑腔29内部来回滑动，进而通过吸气槽块38吸取切割后的纺织品上的碎屑，然后在第一单向阀35的配合下，然后通过空心管37和连接管36到达第二滑腔29的内部进行收集，出气管40在第二单向阀39的配合下，将第二滑腔29内部的气体排出，实现了不间断的对纺织品碎屑进行清理，提高了纺织品清理的效率，随着切割后的针织品移动，针织品自然落下，落入到收集箱41内进行收集。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。