外筒组件、干衣设备的制作方法

1.本发明属于洗衣设备制造技术领域，具体涉及一种外筒组件、干衣设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和科技的进步，用户对家用电器也有越来越高的要求。洗衣机作为常见的家用电器，更是如此。因为需求，洗干一体机随之出现。洗干一体机面世至今已经有一段较长的时间了，但是在某些方面还是存在进步的空间。
3.目前的洗干一体机大多存在以下几个问题：烘干率、烘干时间及能耗问题。因为洗干一体机的烘干原理，能耗升高是一个不可避免的问题。抛开能耗问题，能否烘干、多长时间能烘干又成为用户和研发人员关注的问题。


技术实现要素：

4.因此，本发明提供一种外筒组件、干衣设备，能够克服相关技术中的干衣设备烘干效率不高且耗水量偏大的不足。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种外筒组件，包括外筒本体以及与所述外筒本体的内部空间形成连通的后冷凝风道，所述后冷凝风道内具有后风道冷凝结构，所述外筒本体包括后筒，所述后筒处设有后筒冷凝结构，所述后筒冷凝结构能够对所述内部空间中的湿热气流冷凝除湿，所述后筒冷凝结构包括后筒冷凝水引入口，所述外筒本体还具有循环回水结构，所述后筒冷凝水引入口流出的冷凝水在与所述湿热气流换热后能够流入所述循环回水结构内并被输送至所述后筒的顶部再次进入所述内部空间。
6.在一些实施方式中，所述循环回水结构中设有冷却部件，所述冷却部件能够冷却所述循环回水结构内流动的冷凝水。
7.在一些实施方式中，所述冷却部件包括多根脉动热管，多根所述脉动热管的蒸发段能够与所述循环回水结构内流动的冷凝水之间形成热交换。
8.在一些实施方式中，所述脉动热管的所述蒸发段环绕设置于所述循环回水结构的回水通道的外周。
9.在一些实施方式中，所述循环回水结构中还设置有过滤部件。
10.在一些实施方式中，所述循环回水结构包括循环水泵，所述循环水泵设置于所述后筒冷凝水引入口处，且所述循环水泵的出口与所述后筒冷凝水引入口连通。
11.本发明还提供一种干衣设备，包括上述的外筒组件。
12.本发明提供的一种外筒组件、干衣设备，所述后冷凝风道内的后风道冷凝结构以及后筒冷凝结构形成双冷凝结构，提高了冷凝水与湿热气流的接触面积，进而提高了烘干效率，同时，还能够通过所述循环回水结构将所述后筒冷凝结构冷凝除湿后的冷凝水循环输送至所述后风道冷凝结构中，从而实现了这部分冷凝水的重复循环利用，降低了干衣设备的耗水量，也即降低了由于增设所述后筒冷凝结构带来的冷凝水用量增加量。
附图说明
13.图1为本发明实施例的外筒组件的内部结构示意图，图中小箭头为后筒冷凝结构中的冷凝水的流向示意，图中的大箭头为烘干气流的流向示意；
14.图2为本图1中的冷却部件与回水通道的位置示意图；
15.图3为本发明采用的脉动热管的原理示意图。
16.附图标记表示为：
17.1、外筒本体；10、后筒；101、后筒冷凝水引入口；11、后冷凝风道；111、第二进风口；12、后筒冷凝风道；121、第一进风口；2、循环回水结构；21、回水通道；22、循环水泵；3、冷却部件；31、脉动热管；311、蒸发段；312、冷凝段；313、绝热段；4、过滤部件；201、内筒；202、风机；203、加热部件；204、烘干风道；205、外壳。
具体实施方式
18.结合参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供一种外筒组件，包括外筒本体1以及与所述外筒本体1的内部空间形成连通的后冷凝风道11、后筒冷凝风道12，所述后冷凝风道11与所述后筒冷凝风道12的出风口汇总(简化风道设计)，其内的气流在风机202的驱动下进入烘干风道204中，并为所述烘干风道204中的加热部件203加热升温后再次进入所述外筒本体1内，从而实现对内筒201内衣物的烘干效果，所述后筒冷凝风道12具有处于所述外筒本体1上的第一进风口121，所述后冷凝风道11具有处于所述外筒本体1上的第二进风口111，所述后冷凝风道11内设有后风道冷凝结构，例如冷凝水喷淋结构，以能够对经由所述第二进风口111进入其内的湿热气流实现冷凝除湿，所述外筒本体1包括后筒10，所述后筒10处设有后筒冷凝结构，所述后筒冷凝结构能够对所述内部空间中的湿热气流冷凝除湿在所述后筒10的立壁内侧(也可以称为底壁内侧)上设有后筒冷凝水引入口101，所述后筒冷凝水引入口101将冷凝水引入所述外筒本体1与内筒之间的空间，对其内的湿热气流进行冷凝除湿，可以理解的，经过此结构冷凝除湿后的气流将至少部分地被经由所述第二进风口111进入所述后冷凝风道11内进行二次冷凝除湿，从而能够极大程度的提高湿热气流的除湿效率，进而提升相应的干衣设备的烘干效果，所述外筒本体1的底部还具有循环回水结构2，所述后筒冷凝水引入口101流出的冷凝水在与所述湿热气流换热后能够流入所述循环回水结构2内并被输送至所述后筒10的顶部再次进入所述内部空间。可以理解的，所述内部空间指的是所述外筒组件的后筒10与其内的内筒201的底壁之间的间隙空间，以防止所述后筒冷凝水引入口101流出的冷凝水进入内筒201内浸湿其内的衣物。
19.该技术方案中，所述后冷凝风道11内的后风道冷凝结构以及后筒冷凝结构形成双冷凝结构，提高了冷凝水与湿热气流的接触面积，进而提高了烘干效率，同时，还能够通过所述循环回水结构2将所述后筒冷凝结构冷凝除湿后的冷凝水循环输送至所述后风道冷凝结构中，从而实现了这部分冷凝水的重复循环利用，降低了干衣设备的耗水量，也即降低了由于增设所述后筒冷凝结构带来的冷凝水用量增加量，而在忽略后筒冷凝结构中冷凝水的损耗的理想状态下，仅提供一次冷凝水至所述后筒冷凝结构中即可。
20.需要说明的是，处于所述后筒10上部区域的第一进风口121及处于所述后筒10下部区域的第二进风口111的设置方式，能够使处于所述外筒本体1的上部区域的出风口(也即所述烘干风道的气流出口)进入所述内部空间的烘干气流在除湿换热后能够进入所述第
二进风口111的同时还能够被引至所述第一进风口121处，使所述烘干气流(换热后成为湿热气流)能够与所述后筒冷凝结构中的冷凝水形成逆流，保证所述后筒冷凝结构的除湿冷凝效果，进而保证干衣设备的烘干效果。
21.在一个具体的实施方式中，所述后筒10的立壁内侧还设有多个后筒导水筋(图中未示出，未标引)，以能够将所述后筒冷凝水引入口101进入的冷凝水由所述立壁内侧的上部居中位置引导至两侧位置，并在多个所述后筒导水筋的引导作用下下落，从而能够极大程度地提升冷凝水与湿热气流在所述后筒10处的换热面积，进而保证冷凝除湿效果。
22.在一些实施方式中，所述循环回水结构2中设有冷却部件3，所述冷却部件3能够冷却所述循环回水结构2内流动的冷凝水，通过设置所述冷却部件3能够降低回流循环的冷凝水的温度，使冷却后温度更低的水再次从所述后筒冷凝水引入口101处引入，保证所述后筒冷凝结构的冷凝除湿效果，进而提高相应的干衣设备的烘干效率。所述冷却部件3例如可以采用常用的冷却水管的方式，而为了保证冷却效率，在一些实施方式中，所述冷却部件3包括多根脉动热管31，多根所述脉动热管31的蒸发段311能够与所述循环回水结构2内流动的冷凝水之间形成热交换，结构小巧简单，便于在烘干一体机内的布置，同时还无需特别控制，仅利用其内具有的相变介质的脉动原理即可实现冷却效果。所述脉动热管31具体采用市面上的闭式脉动热管即可，可以理解的，其包括蒸发段311、绝热段313以及冷凝段312，其中所述蒸发段311能够吸收与其接触的物质的温度从而实现冷却效果，所述冷凝段312则能够释放给与其接触的物质温度从而实现加热效果。具体的，如图3所示，从外部施加到蒸发段311的热量通过管壁和芯结构，蒸发工作液体，产生的蒸气压驱动蒸汽通过绝热段313，蒸汽在冷凝段312内冷凝，释放热量，内部产生的毛细管压力可将冷凝的流体送回蒸发段311，从而实现整个过程的循环，在发明将该热管的蒸发段311与冷凝水接触，冷凝段312与空气接触，即可实现对冷凝水的冷却过程。
23.在一些实施方式中，所述脉动热管31的所述蒸发段311环绕设置于所述循环回水结构2的回水通道21的外周，所述蒸发段311环绕的方式能够充分保证其与回水通道21的接触面积，进而保证冷却效果，最好的，所述蒸发段311不直接与所述回水通道21内的冷凝水接触，杜绝由于直接接触带来的腐蚀等弊端。
24.在一些实施方式中，所述循环回水结构2中还设置有过滤部件4，以对回流的冷凝水中的毛屑进行过滤，该过滤部件4可以放置在所述回水通道21的任意位置，只要能实现过滤毛屑的作用即可。作为优选，所述过滤部件4可拆卸地设置于所述回水通道21内，以便于在其过滤较多毛屑时将其取出清洁。
25.在一些实施方式中，所述循环回水结构2包括循环水泵22，所述循环水泵22设置于所述后筒冷凝水引入口101处，且所述循环水泵22的出口与所述后筒冷凝水引入口101连通。
26.在一个实施方式中，所述风机202处于所述加热部件203远离所述后冷凝风道11的一侧，以能够防止混有水分的气流与风机202接触，进而提高风机202对应的电机的防水性能。
27.根据本发明的实施例，还提供一种干衣设备，尤其是一种洗干一体机，包括上述的外筒组件。
28.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由
地组合、叠加。
29.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。