一种清洁式麻棉纱染织漂洗装置的制作方法

1.本发明涉及棉纱漂洗加工领域，更具体地说，涉及一种清洁式麻棉纱染织漂洗装置。


背景技术：

2.麻织物的洗涤要求基本上与棉布相同，但其浸泡时间不宜过长。又因麻纤维一般都较刚硬，应当轻揉，麻棉织物在加工漂洗时，需要通过传送轮传递棉麻制成的布料，布料再漂洗过后吸有较多水分，导致布料自重增加，而布料渗出的水，会渗入传送轮的转轴处，不仅容易让转轴处零件锈蚀，还会将漂洗的水滴落到地面，让地面增滑，需要员工定期进行清理，较为麻烦，而传统方式用水浸泡冲洗进行漂洗的清理，其效率较差，布料过水数次后，水的清洁程度降低，就需要对水池内的水进行更换，不仅会浪费水资源，还要花费换水的时间。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种清洁式麻棉纱染织漂洗装置，它可以实现方便打湿布料，提升布料漂洗的清洁程度，降低水的消耗量，能够将布料中多余的水挤出，减轻布料自重的同时，防止布料上的水滴落地面。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种清洁式麻棉纱染织漂洗装置，包括上拉料转轮的正下方设置有结构相同的下拉料转轮，所述上拉料转轮的侧面设置有浸湿布料的清洗喷射机构，所述清洗喷射机构的下方设置有用于清洗的摩擦清洗机构，所述摩擦清洗机构的底侧末端固定连接有冲洗槽，所述冲洗槽的内侧设置有料道板，所述冲洗槽的两侧均设置有脱水机构，所述脱水机构的底侧末端连通设置有收集污水的污水槽，所述冲洗槽的末端另一侧设置有收卷滚筒。
8.进一步的，所述上拉料转轮的转轴处转动连接有固轴杆，所述固轴杆的另一端固定连接有固轴板，所述固轴板的一侧面固定连接有两处喷液端转轴，所述喷液端转轴的外侧转动连接有翻转板，所述翻转板的表面固定连接有若干个喷头，所述喷头与外接清洗用储水槽相连接，所述固轴板的底端侧面固定连接有收集箱，所述收集箱的正上方设置有过滤网，所述收集箱的侧面转动连接有传动轮。
9.进一步的，所述收集箱的正下方固定连接有水箱，所述水箱的内部安置有抽液泵，所述抽液泵的供水管口处固定连接有输水管，所述水箱的侧面固定连接有冲洗箱，所述冲洗箱与输水管构成连通结构，所述冲洗箱的底侧面固定连接有水位挡板，所述冲洗箱的外侧面开设有若干小孔。
10.进一步的，所述翻转板的底侧面固定连接有翻板固杆，所述翻板固杆的外侧套合连接有升降联杆，所述升降联杆与翻板固杆的连接处开设有腰槽，所述升降联杆的另一端
转动连接有旋转摇杆，所述旋转摇杆的另一端转动连接有摇杆转轮，所述摇杆转轮与固轴板构成转动连接，所述升降联杆的末端外侧设置有竖向凸块，且竖向凸块与固轴板构成滑动结构。
11.进一步的，所述上拉料转轮的转轴处设置有驱动电机，所述驱动电机与固轴板固定连接，上拉料转轮的转轴另一端固定连接有拉料轴齿轮，所述摇杆转轮的外侧紧密贴合有升降驱动带，所述拉料轴齿轮与上拉料转轮转轴处固定连接，所述拉料轴齿轮的外侧面开设有齿道，所述拉料轴齿轮的侧面啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮的另一侧设置有下盘齿轮，所述下盘齿轮与联动齿轮之间构成啮合连接，所述下盘齿轮与下拉料转轮转轴固定连接，所述下盘齿轮通过皮带与传动轮构成传动结构。
12.进一步的，所述脱水机构包括固定轴座、扭转弹簧、翻转端、固块杆、挤压块，所述冲洗槽的外侧面固定连接有固定轴座，所述固定轴座的内侧转动连接有翻转端，所述翻转端两端的转轴外侧套合有扭转弹簧，所述扭转弹簧的其中一端与固定轴座固定连接，所述翻转端的一侧表面固定连接有固块杆，所述固块杆的另一端固定连接有挤压块。
13.进一步的，所述摩擦清洗机构包括清洗轴轮、擦洗带、清洗触头、上清洗板，所述收集箱的侧面转动连接有清洗轴轮，所述清洗轴轮通过皮带与传动轮构成传动结构，所述清洗轴轮的外侧设置有擦洗带，所述擦洗带的外侧固定连接有清洗触头，所述擦洗带的正上方设置有上清洗板，所述上清洗板的侧面固定连接有若干个清洗软棒。
14.进一步的，所述上拉料转轮的外侧面设置有若干处触压块，所述触压块的内部套合连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧套合连接有弹簧，所述弹簧的其中一端与处触压块固定连接，所述弹簧的另一端与滑动杆固定连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本方案，通过喷头与外接的清洗用容器连接，让容器内的液体通过管道进入到喷头，并通过喷头喷出到，收集箱上方经过的布料，进而将布料进行打湿，随后布料渗出多余的水，会通过收集箱侧面的管道排出，排出的液体可通过管道连接，回收到清洗液容器中，该结构的好处在于，通过添加清洗溶液来辅助清洗，以提升清洗的效果。
18.(2)本方案，通过抽液泵，将水箱内部的水，通过输水管输入到冲洗箱内部，冲洗箱内部的水位高度，还没有没过水位挡板的高度时，冲洗箱内部的水，不会通过冲洗箱侧面的小孔流出，当水位没过水位挡板时，此时流出的水通过深度位置不同的小孔，以不同的水压，让水以水柱形态喷出，以达到对布料冲洗的效果。
19.(3)本方案，通过摇杆转轮的转动，带动旋转摇杆摇动，由于旋转摇杆的另一端受到升降联杆的约束，而升降联杆受到固轴板约束，只能进行竖向滑动，进而让升降联杆可进行上升下降的往复运动，进而利用升降联杆将翻板固杆抬动，进而控制翻转板的翻转，该结构的好处在于，能够通过改变喷头喷头的角度，让液体完全浸湿布料，让布料被喷洒的更均匀。
20.(4)本方案，通过驱动电机驱动上拉料转轮转动，进而让上拉料转轮的转轴转动带动拉料轴齿轮转动，拉料轴齿轮转动时，通过外侧的升降驱动带驱动摇杆转轮转动，同时拉料轴齿轮通过外侧啮合的联动齿轮，带动下盘齿轮转动，让下盘齿轮通过皮带带动传动轮转动，该结构的好处在于，多处需要驱动的结构，采用一处结构通过上述结构连接，实现不
同功能类型驱动结构，一同协同运作，以简化驱动结构，降低制造成本和维护费用。
21.(5)本方案，当浸满液体的布料，通过上清洗板与摩擦清洗机构内的擦洗带之间时，让上清洗板表面的清洗软棒与擦洗带上的清洗触头，分别与布料的上下两面接触，对布料表面进行刷洗，清除布料表面多余的杂质，该结构的好处在于，能够提升布料漂洗的清洁度。
附图说明
22.图1为本发明的正面立体结构示意图；
23.图2为本发明的洗喷射机构结构示意图；
24.图3为本发明的水箱内部结构示意图；
25.图4为本发明的驱动连接结构示意图；
26.图5为本发明的脱水机构结构示意图；
27.图6为本发明的摩擦清洗机构结构示意图；
28.图7为本发明的上清洗板结构示意图；
29.图8为本发明的上拉料转轮内部结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1、上拉料转轮；2、下拉料转轮；3、清洗喷射机构；4、摩擦清洗机构；5、水箱；6、料道板；7、冲洗槽；8、脱水机构；9、污水槽；10、收卷滚筒；11、驱动电机；12、固轴杆；13、固轴板；14、喷液端转轴；15、翻转板；；16、收集箱；17、喷头；18、抽液泵；19、输水管；20、冲洗箱；21、水位挡板；22、翻板固杆；23、升降联杆；24、旋转摇杆；25、摇杆转轮；26、升降驱动带；27、拉料轴齿轮；28、联动齿轮；29、下盘齿轮；30、传动轮；31、清洗轴轮；32、固定轴座；33、扭转弹簧；34、翻转端；35、固块杆；36、挤压块；37、摩擦洗带；38、清洗触头；39、上清洗板；40、清洗软棒；41、触压块；42、滑动杆；43、弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8，一种清洁式麻棉纱染织漂洗装置，包括上拉料转轮1的正下方设置有结构相同的下拉料转轮2，上拉料转轮1的侧面设置有浸湿布料的清洗喷射机构3，清洗喷射机构3的下方设置有用于清洗的摩擦清洗机构4，摩擦清洗机构4的底侧末端固定连接有冲洗槽7，冲洗槽7的内侧设置有料道板6，冲洗槽7的两侧均设置有脱水机构8，脱水机构8的底侧末端连通设置有收集污水的污水槽9，冲洗槽7的末端另一侧设置有收卷滚筒10。
34.参阅图2，上拉料转轮1的转轴处固定连接有固轴杆12，固轴杆12的另一端固定连接有固轴板13，固轴板13的一侧面固定连接有两处喷液端转轴14，喷液端转轴14的外侧转动连接有翻转板15，翻转板15的表面固定连接有若干个喷头17，喷头17与外接清洗用储水槽相连接，固轴板13的底端侧面固定连接有收集箱16，收集箱16的正上方设置有过滤网，通过喷头17与外接的清洗用容器连接，让容器内的液体，通过管道进入到喷头17，并通过喷头
17喷出到收集箱16上方经过的布料，进而将布料进行打湿，随后布料渗出多余的水会通过收集箱16侧面的管道排出，排出的液体可通过管道连接回收到清洗液容器中，该结构的好处在于，通过添加清洗溶液来辅助清洗，以提升清洗的效果。
35.参阅图3，集箱16的正下方固定连接有水箱5，水箱5的内部安置有抽液泵18，抽液泵18的供水管口处固定连接有输水管19，水箱5的侧面固定连接有冲洗箱20，冲洗箱20与输水管19构成连通结构，冲洗箱20的底侧面固定连接有水位挡板21，冲洗箱20的外侧面开设有若干小孔，通过抽液泵18将水箱5内部的水，通过输水管19输入到冲洗箱20内部，当冲洗箱20内部的水位高度，还没有没过水位挡板21的高度时，冲洗箱20内部的水，不会通过冲洗箱20侧面的小孔流出，当水位没过水位挡板21时，此时流出的水通过深度位置不同的小孔，以不同的水压，让水以水柱形态喷出，以达到对布料冲洗的效果。
36.参阅图4，翻转板15的底侧面固定连接有翻板固杆22，翻板固杆22的外侧套合连接有升降联杆23，升降联杆23与翻板固杆22的连接处开设有腰槽，升降联杆23的另一端固定连接有旋转摇杆24，旋转摇杆24的另一端转动连接有摇杆转轮25，摇杆转轮25与固轴板13构成转动连接，升降联杆23的末端外侧设置有竖向凸块，且竖向凸块与固轴板13构成滑动结构，通过摇杆转轮25的转动，带动旋转摇杆24摇动，由于旋转摇杆24的另一端受到升降联杆23的约束，而升降联杆23受到固轴板13约束只能进行竖向滑动，使得升降联杆23可进行上升下降的往复运动，进而利用升降联杆23将翻板固杆22抬动，进而控制翻转板15的翻转，该结构的好处在于，能够通过改变喷头17喷头的角度，让液体完全浸湿布料，让布料被喷洒的更均匀。
37.参阅图4，上拉料转轮1的转轴处设置有驱动电机11，驱动电机11与固轴板13固定连接，上拉料转轮1的转轴另一端固定连接有拉料轴齿轮27，摇杆转轮25的外侧紧密贴合有升降驱动带26，拉料轴齿轮27与上拉料转轮1转轴处固定连接，拉料轴齿轮27的外侧面开设有齿道，拉料轴齿轮27的侧面啮合连接有联动齿轮28，联动齿轮28的另一侧设置有下盘齿轮29，下盘齿轮29与联动齿轮28之间构成啮合连接，下盘齿轮29与下拉料转轮2转轴固定连接，下盘齿轮29通过皮带与传动轮30构成传动结构，通过驱动电机11驱动上拉料转轮1转动，进而让上拉料转轮1的转轴转动带动拉料轴齿轮27转动，拉料轴齿轮27转动时，通过外侧的升降驱动带26驱动摇杆转轮25转动，同时拉料轴齿轮27，通过外侧啮合的联动齿轮28带动下盘齿轮29转动，让下盘齿轮29通过皮带带动传动轮30转动，该结构的好处在于，多处需要驱动的结构，采用一处结构通过上述结构连接，实现不同功能类型驱动结构，一同协同运作，以简化驱动结构，降低制造成本和维护费用。
38.参阅图5，脱水机构8包括固定轴座32、扭转弹簧33、翻转端34、固块杆35、挤压块36，冲洗槽7的外侧面固定连接有固定轴座32，固定轴座32的内侧转动连接有翻转端34，翻转端34两端的转轴外侧套合有扭转弹簧33，扭转弹簧33的其中一端与固定轴座32固定连接，翻转端34的一侧表面固定连接有固块杆35，固块杆35的另一端固定连接有挤压块36,通过让弹簧33翻转端34绕固定轴座32进行偏转，进而让冲洗槽7两端固块杆35上固定的挤压块36相互接触，在布料通过挤压块36两端之间时，通过挤压，将布料中多余的水挤出，以方便将水排出，避免收卷时，水滴落底面。
39.参阅图6及图7，摩擦清洗机构4包括清洗轴轮31、擦洗带37、清洗触头38、上清洗板39，收集箱16的侧面转动连接有清洗轴轮31，清洗轴轮31通过皮带与传动轮30构成传动结
构，清洗轴轮31的外侧设置有擦洗带37，擦洗带37的外侧固定连接有清洗触头38，擦洗带37的正上方设置有上清洗板39，上清洗板39的侧面固定连接有若干个清洗软棒40，当浸满液体的布料，通过上清洗板39与摩擦清洗机构4内的擦洗带37之间时，让上清洗板39表面的清洗软棒40与擦洗带37上的清洗触头38，分别与布料的上下两面接触，对布料表面进行刷洗，清除布料表面多余的杂质，该结构的好处在于，能够提升布料漂洗的清洁度。
40.参阅图8，上拉料转轮1的外侧面设置有若干处触压块41，触压块41的内部套合连接有滑动杆42，滑动杆42的外侧套合连接有弹簧43，弹簧43的其中一端与处触压块41固定连接，弹簧43的另一端与滑动杆42固定连接，当布料从上拉料转轮1与下拉料转轮2之间经过时，触压块41会受到挤压时，弹簧43会受到压力后，会释放弹力，让触压块41挤压布料，进而让轮轴在转动时，具有更好的抓力，能够牢牢的抓住布料进行传送。
41.在使用时：首先，将布料从上拉料转轮1与下拉料转轮2之间放入，并通过拉动布料，让布料穿过清洗喷射机构3和摩擦清洗机构4，随后进入到冲洗槽7内的料道板6进行冲洗，之后通过脱水机构8脱水后，从冲洗槽7底侧穿出，并将布料缠绕在收卷滚筒10的外侧，在此过程中，而挤压后的水通过挤压收集到污水槽9内收集，机械运作时，然后通过驱动电机11驱动上拉料转轮1转动，进而让上拉料转轮1的转轴转动带动拉料轴齿轮27转动，拉料轴齿轮27转动时，通过外侧的升降驱动带26驱动摇杆转轮25转动，同时拉料轴齿轮27，通过外侧啮合的联动齿轮28带动下盘齿轮29转动，让下盘齿轮29通过皮带带动传动轮30转动，当摇杆转轮25转动时，会带动旋转摇杆24摇动，由于旋转摇杆24的另一端受到升降联杆23的约束，而升降联杆23受到固轴板13约束只能进行竖向滑动，使得升降联杆23可进行上升下降的往复运动，进而利用升降联杆23将翻板固杆22抬动，进而控制翻转板15的翻转，该结构的好处在于，能够通过改变喷头17喷头的角度，当清洗轴轮31转动时，会带动摩擦清洗机构4转动，利用摩擦清洗机构4对布料进行清理即可。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。