一种纺织面料加工用磨毛装置的制作方法

1.本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种纺织面料加工用磨毛装置。


背景技术：

2.纺织面料的磨毛处理属于一种功能性加工，是印染的一个后整理，磨毛床品冬天使用柔软、温暖、舒适，价格也比较高，磨毛处理一般的坯布经过前处理，面料磨毛就是用磨毛辊在面料表面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。
3.现有的在对面料进行磨毛时，面料表面磨毛产生的灰尘、毛絮纤维会堆积在面料上影响磨绒质量，且飞散的灰尘、毛絮影响加工车间的工作环境，同时现有的装置在使用时不能灵活调整，适用性较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料加工用磨毛装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种纺织面料加工用磨毛装置，包括加工箱，所述加工箱的两端均设有输料口，所述加工箱的内部安装有第一辊架、第二辊架，且第二辊架位于第一辊架的正上方，所述第一辊架、第二辊架内侧分别安装有支撑辊、磨毛辊，所述第二辊架的一侧壁上安装有用于驱动磨毛辊的第一电机，所述加工箱的内顶部安装有与第二辊架的顶部连接的升降机构，所述第二辊架的侧壁上固定有连接板，所述连接板的下端设有与磨毛辊连接并联动的清洁机构，所述连接板上设有与清洁机构对应的抽吸机构，所述加工箱的底部嵌装有与抽吸机构连接的集尘机构。
7.作为本发明的进一步改进，所述升降机构包括安装在加工箱内顶部的气缸，所述气缸的伸缩端朝下并固定有安装板，所述安装板的下端对称安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均朝下并固定在第二辊架的顶部，所述伸缩杆上套装有弹簧。
8.作为本发明的进一步改进，所述清洁机构包括安装在连接板下端的第三辊架，所述第三辊架的内侧安装有清洁滚刷，所述清洁滚刷与磨毛辊的端部分别贯穿第二辊架、第三辊架，并均固定有第一转轮，两个所述第一转轮通过第一传动带传动连接。
9.作为本发明的进一步改进，所述抽吸机构包括安装在连接板下端并朝向清洁滚刷的吸尘罩，所述吸尘罩上连接有连接管，所述连接管远离吸尘罩的一端连接有导流罩。
10.作为本发明的进一步改进，所述集尘机构包括固定嵌装在加工箱内底部上的集尘箱，所述导流罩固定在集尘箱的顶部，所述集尘箱内部设有转筒，所述转筒的一端转动连接在集尘箱的内壁上，所述转筒的另一端固定有转套，所述转筒的周壁上嵌装有滤网，所述集尘箱的内部固定有与滤网下部接触的毛刷，所述转套贯穿出集尘箱并与集尘箱转动连接，所述集尘箱的外壁上固定有固定架，所述固定架的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿固定架并固定有第一转轴，所述第一转轴远离第二电机的一端延伸至转套内侧
并固定有抽吸扇叶，所述固定架靠近转套的一侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离固定架的一端固定有锥齿轮，所述转套位于集尘箱外的一端固定套接有锥齿圈，且锥齿圈与锥齿轮啮合，所述第一转轴、第二转轴上分别固定套装有第二转轮、第三转轮，所述第二转轮、第三转轮通过第二传动带传动连接。
11.作为本发明的进一步改进，所述集尘箱的底部为锥形结构，且集尘箱的底部螺纹连接有集灰盒。
12.作为本发明的进一步改进，所述转套与集尘箱连接处安装密封轴承。
13.作为本发明的进一步改进，所述第二转轮的轮径小于第三转轮的轮径。
14.作为本发明的进一步改进，所述加工箱的两端均设有导料辊，且导料辊位于输料口的下方。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过设置升降机构，通过气缸可调节磨毛辊的下降距离，进而根据需要调节磨毛辊与支撑辊的相抵压力，可以调节磨毛的压力，避免在磨绒过程中损坏面料以及导致磨绒不均匀，且针对不同厚度的面料能进行灵活调整，使用的适用性较高。
17.2、通过设置清洁机构，磨毛辊转动对面料进行磨毛时，可通过第一传动带带动清洁滚刷转动，进而对磨毛后的面料表面进行刷动扫尘，将磨毛产生的灰尘、毛絮清扫起，进而对磨毛后的面料进行充分清理。
18.3、通过设置集尘机构，启动第二电机，驱动第一转轴、抽吸扇叶转动，即可在转筒内部产生负压，在滤网上产生由外向内的抽吸作用，进而通过吸尘罩、连接管将清扫的灰尘、毛絮抽吸至集尘箱内，并使得灰尘、毛絮负压吸附在滤网外表面，第一转轴转动可带动第二转轴转动，进而带动转套、转筒转动，由于毛刷与滤网下部接触，随着转筒转动，通过毛刷对滤网上吸附堆积的灰尘、毛絮集中扫下，进而避免滤网表面堵塞，保证滤网良好的滤气性能，保证稳定的吸尘、集尘效果。
19.本发明能够充分将面料磨毛过程中产生的灰尘、毛絮，进行吸尘、集尘，且能够针对不同厚度的面料能进行灵活调整，获得较高的磨毛品质，使用的适用性较高。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种纺织面料加工用磨毛装置的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种纺织面料加工用磨毛装置的转筒、转套、滤网的结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种纺织面料加工用磨毛装置的第二辊架、磨毛辊、第一转轮、第一电机的结构示意图；
23.图4为图1中a处放大图。
24.图中：1加工箱、2支脚、3导料辊、4输料口、5第一辊架、6支撑辊、7磨毛辊、8第二辊架、9弹簧、10伸缩杆、11安装板、12气缸、13第一转轮、14第一传动带、15连接板、16第三辊架、17清洁滚刷、18吸尘罩、19连接管、20导流罩、21集尘箱、22转筒、23滤网、24集灰盒、25毛刷、26转套、27第一电机、28固定架、29第二电机、30第一转轴、31第二转轮、32第二传动带、33第三转轮、34第二转轴、35锥齿轮、36锥齿圈、37抽吸扇叶。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种纺织面料加工用磨毛装置，包括加工箱1，加工箱1的两端均设有输料口4，加工箱1的两端均设有导料辊3，且导料辊3位于输料口4的下方，通过导料辊3对面料进行导向输料，加工箱1的内部安装有第一辊架5、第二辊架8，且第二辊架8位于第一辊架5的正上方，第一辊架5、第二辊架8内侧分别安装有支撑辊6、磨毛辊7，第二辊架8的一侧壁上安装有用于驱动磨毛辊7的第一电机27，加工箱1的内顶部安装有与第二辊架8的顶部连接的升降机构，第二辊架8的侧壁上固定有连接板15，连接板15的下端设有与磨毛辊7连接并联动的清洁机构，连接板15上设有与清洁机构对应的抽吸机构，加工箱1的底部嵌装有与抽吸机构连接的集尘机构。
27.本发明中，升降机构包括安装在加工箱1内顶部的气缸12，气缸12的伸缩端朝下并固定有安装板11，安装板11的下端对称安装有两个伸缩杆10，两个伸缩杆10的伸缩端均朝下并固定在第二辊架8的顶部，伸缩杆10上套装有弹簧9，通过弹簧9的弹力对第二辊架8施加压力，进而通过磨毛辊7对面料加压磨毛，且可通过气缸12控制安装板11下压位置，进而获得需要的下压力，满足不同的磨毛需要。
28.具体的，清洁机构包括安装在连接板15下端的第三辊架16，第三辊架16的内侧安装有清洁滚刷17，清洁滚刷17与磨毛辊7的端部分别贯穿第二辊架8、第三辊架16，并均固定有第一转轮13，两个第一转轮13通过第一传动带14传动连接，第一电机27，驱动磨毛辊7转动，即可对面料进行磨毛处理，而磨毛辊7转动可通过第一转轮13、第一传动带14，带动清洁滚刷17转动，进而对磨毛后的面料表面进行刷动扫尘，将磨毛产生的灰尘、毛絮清扫起。
29.具体的，抽吸机构包括安装在连接板15下端并朝向清洁滚刷17的吸尘罩18，吸尘罩18上连接有连接管19，连接管19远离吸尘罩18的一端连接有导流罩20，靠近清洁滚刷17的吸尘罩18能够更充分的将灰尘、毛絮抽吸。
30.集尘机构包括固定嵌装在加工箱1内底部上的集尘箱21，导流罩20固定在集尘箱21的顶部，集尘箱21内部设有转筒22，转筒22的一端转动连接在集尘箱21的内壁上，转筒22的另一端固定有转套26，转筒22的周壁上嵌装有滤网23，集尘箱21的内部固定有与滤网23下部接触的毛刷25，转套26贯穿出集尘箱21并与集尘箱21转动连接，转套26与集尘箱21连接处安装密封轴承，避免转套26与集尘箱21连接处漏气，保证集尘箱21内较好的负压抽吸效果，集尘箱21的外壁上固定有固定架28，固定架28的侧壁上安装有第二电机29，第二电机29输出轴贯穿固定架28并固定有第一转轴30，第一转轴30远离第二电机29的一端延伸至转套26内侧并固定有抽吸扇叶37，固定架28靠近转套26的一侧壁上转动连接有第二转轴34，第二转轴34远离固定架28的一端固定有锥齿轮35，转套26位于集尘箱21外的一端固定套接有锥齿圈36，且锥齿圈36与锥齿轮35啮合，第一转轴30、第二转轴34上分别固定套装有第二转轮31、第三转轮33，第二转轮31、第三转轮33通过第二传动带32传动连接；
31.第二转轮31的轮径小于第三转轮33的轮径，使得第一转轴30以较高速度转动时，第二转轴34以较低速度转动，进而在抽吸扇叶37快速转动进行抽吸时，驱动转筒22相对缓慢些转动，进而能够使得滤网23表面积附够量的毛絮，使得毛絮能够堆积适量厚度，便于将毛絮集中扫落，使得毛絮不易重新吸附到滤网23表面。
32.进一步的，集尘箱21的底部为锥形结构，且集尘箱21的底部螺纹连接有集灰盒24，便于扫落的灰尘、毛絮集中至集灰盒24内，且螺纹连接的集灰盒24能够方便拆卸，便于对集灰盒24内堆积的灰尘、毛絮进行清理。
33.本发明使用时，面料通过输料口4穿过加工箱1进行输料，启动气缸12伸长，带动安装板11、第二辊架8下降，进而带动磨毛辊7下降与面料接触，并通过磨毛辊7与支撑辊6配合将面料压紧，且第一电机27，驱动磨毛辊7转动，即可对面料进行磨毛处理，而磨毛辊7转动可通过第一转轮13、第一传动带14，带动清洁滚刷17转动，进而对磨毛后的面料表面进行刷动扫尘，将磨毛产生的灰尘、毛絮清扫起；
34.启动第二电机29，驱动第一转轴30、抽吸扇叶37转动，即可在转筒22内部产生负压，在滤网23上产生由外向内的抽吸作用，进而通过吸尘罩18、连接管19将清扫的灰尘、毛絮抽吸至集尘箱21内，并使得灰尘、毛絮负压吸附在滤网23外表面，第一转轴30转动可带动第二转轴34转动，进而带动转套26、转筒22转动，由于毛刷25与滤网23下部接触，随着转筒22转动，通过毛刷25对滤网23上吸附堆积的灰尘、毛絮集中扫下，进而避免滤网23表面堵塞，保证滤网23良好的滤气性能。
35.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。