一种用于无纺布生产加工的杀菌装置及其杀菌方法与流程

1.本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种用于无纺布生产加工的杀菌装置及其杀菌方法。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
3.现有技术中公开了部分有关无纺布技术领域的专利文件，申请号为cn202121657797.4的中国专利，公开了一种无纺布生产用除尘杀菌装置，包括柜体、除尘通道、杀菌通道、传送机构、内嵌机构、除尘机构、第一旋转驱动机构、通风机构、紫外线灯管与支撑机构，除尘通道位于柜体的上部，杀菌通道位于柜体的下部，传送机构位于除尘通道与杀菌通道的内部，内嵌机构位于除尘通道与杀菌通道之间，除尘机构位于除尘通道的内部，第一旋转驱动机构位于内嵌机构的内侧，通风机构位于柜体的外端。
4.现有技术在对无纺布进行杀菌的过程中，通过物理锤击的方式对无纺布表面的粉尘进行抖落，由于无纺布属于非织造布，并且无纺布的纤维按一定的方向进行排列，因此无纺布在受到物理锤击的过程中，容易从直角方向产生开裂，从而造成无纺布的损坏，影响无纺布的正常加工。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于无纺布生产加工的杀菌装置及其杀菌方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于无纺布生产加工的杀菌装置，包括加工柜，所述加工柜的顶部固定连接有盖板，所述加工柜的两侧分别开设有进料口和出料口，所述加工柜的内部靠近所述出料口的一侧转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴上均固定连接有输送辊，两个所述第一转轴的一端均贯穿所述加工柜的一侧且延伸至所述加工柜的外部后固定连接有配合齿轮，所述配合齿轮之间相互啮合，所述第一转轴上连接有第一旋转驱动机构；所述加工柜上连接有配合输送机构，所述配合输送机构用于将无纺布的一端传输至两个所述输送辊之间；所述盖板的底部固定安装有两个液压气缸，两个所述液压气缸活塞轴的底端共同固定连接有u形板，所述u形板底部的两端均固定连接有圆形壳体，所述圆形壳体之间共同连通有吸尘机构，所述圆形壳体的底部开设有开口，所述圆形壳体的底部的开口处转动连接有转动板，所述转动板上呈圆周阵列开设有多个圆形通孔，所述u形板侧面连接有用于同
步带动两个所转动板转动的第二旋转驱动机构，所述转动板上均连接有对无纺布表面进行清理的多点抖动机构；所述盖板的底部呈线性阵列固定连接有多个紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯的底部固定连接有灯罩；工作时，现有技术在对无纺布进行杀菌的过程中，通过物理锤击的方式对无纺布表面的粉尘进行抖落，由于无纺布属于非织造布，并且无纺布的纤维按一定的方向进行排列，因此无纺布在受到物理锤击的过程中，容易从直角方向产生开裂，从而造成无纺布的损坏，影响无纺布的正常加工，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将卷绕的无纺布一端从进料口放置到加工柜内，通过配合输送机构将无纺布的一端移动到两个输送辊之间，再通过第一旋转驱动机构的作用带动其中一个第一转轴进行转动，两个第一转轴通过两个配合齿轮的啮合作用，使两个第一转轴反方向转动，并带动两个输送辊反向转动，从而使无纺布的一端从两个输送辊之间通过并对无纺布进行持续传输，无纺布在加工柜内部进行传输的过程中，启动两个液压气缸，液压气缸的活塞轴带动u形板向下移动，从而使圆形壳体向下移动，圆形壳体带动转动板向下移动，并使转动板的底部位于无纺布的顶面，通过第二旋转驱动机构的作用使转动板在无纺布的顶面进行转动，并通过多点抖动机构的作用，对无纺布的顶面进行规律间歇的多点抖动，一方面可以通过多点多位置的轻微凸动而产生大面积的无纺布表面的灰尘被抖动起的作用，避免单点大力敲打造成的拉拽损伤，另一方面吸尘机构对圆形壳体内部进行吸气，圆形壳体通过转动板表面的圆形通孔将无纺布表面和纤维中被抖动起的粉尘进行及时吸附，并进入圆形壳体内，再通过吸尘机构将圆形壳体内的粉尘进行收集，除尘后的无纺布在移动的过程中，通过紫外线杀菌灯的照射，对无纺布表面进行杀菌消毒，通过转动板贴合在无纺布表面进行转动除尘，并通过多点抖动机构对无纺布纤维中被抖动出来的粉尘进行及时吸附，一方面有利于提高无纺布的清理效果，另一方面减少敲打造成的损伤，减少对无纺布造成的加工形变程度，防止无纺布沿着限位排布方向产生垂直开裂，保证无纺布的后续加工。
7.优选的，所述第一旋转驱动机构包括第一电机和两个第一皮带轮，所述第一电机固定安装在所述加工柜的底部，两个所述第一皮带轮分别固定连接在所述第一电机的输出轴和其中一个所述第一转轴上，所述第一皮带轮之间传动连接有第一传动皮带；工作时，通过第一电机的输出轴转动，带动输出轴上的第一皮带轮转动，通过第一传动皮带的传动作用，带动其中一个第一转轴进行转动。
8.优选的，所述配合输送机构包括两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在所述加工柜的两侧，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块位于所述加工柜内部的一侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形板之间固定连接有两个圆形杆，所述圆形杆上均套设有抵压环，所述抵压环的内壁上均固定连接有两个固定销，所述固定销均滑动插接在相邻的所述圆形杆上，所述固定销上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在所述圆形杆和所述抵压环上，所述滑块上连接有定位机构；工作时，将无纺布的一端沿着进料口放置到加工柜中，并将无纺布的一端放置在两个抵压环之间，通过第一弹簧的弹性作用对抵压环进行挤压，使两个抵压环相互靠近，并对无纺布的一端进行弹性夹持，在沿着滑槽移动滑块，使滑块向两个输送辊靠近并通过输送辊的作用对无纺布进行传输，当无纺布的一端进入输送辊之间并进行传输时，反向移动滑块使滑块移动到进料口一侧，再通过定位机构对滑块的位置进行定位，使无纺布位于加工柜内的部分通过两个抵压环的弹性夹持，在传输的过
程中保持绷紧的状态，便于对无纺布表面进行吸尘和抖动。
9.优选的，所述定位机构包括连接块和两个矩形条，所述连接块固定连接在所述加工柜的一侧，所述连接块的上方设置有拉环，所述拉环的底部固定连接有两个滑动销，所述滑动销的底端均贯穿所述连接块且延伸至所述连接块的下方后固定连接有弧面挡块，所述滑动销上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在所述弧面挡块和所述连接块上，两个所述矩形条分别固定连接在两个所述滑块的一侧，所述弧面挡块的一侧位于其中一个所述矩形条的一侧；工作时，通过移动矩形条带动滑块移动，当矩形条移动到靠近进料口的一侧时，矩形条的顶部和弧面挡块的弧形引导面接触挤压，使弧面挡块向上移动，并挤压滑动销上的第二弹簧，使第二弹簧产生压缩形变，当矩形条通过后第二弹簧的弹性作用挤压弧面挡块反向移动，并对矩形条进行阻挡定位，需要移动滑块时向上拉拽拉环，使弧面挡块向上移动就能够对矩形条进行移动。
10.优选的，所述吸尘机构包括吸尘器和u形管道，所述吸尘器固定安装在所述盖板的顶部，所述u形管道位于两个所述圆形壳体的上方，所述u形管道的两端分别固定连通在两个所述圆形壳体的顶部，所述吸尘器的吸尘端固定连通有伸缩管，所述伸缩管远离吸尘器的一端贯穿所述盖板且延伸至其下方后固定连通在所述u形管道上；工作时，通过启动吸尘器，通过伸缩管和u形管道的连通作用，使两个圆形壳体内产生负压，使转动板通过圆形通孔对无纺布上的粉尘进行吸附，并将位于圆形壳体内的粉尘沿着u形管道和伸缩管进入吸尘器内进行收集。
11.优选的，所述第二旋转驱动机构包括第二电机和两个第二转轴，所述第二电机固定连接在所述u形板的一侧，两个所述第二转轴分别固定连接在两个所述转动板的顶部，所述第二转轴的顶端均贯穿相邻的所述圆形壳体且延伸至所述圆形壳体的上方后固定连接有第二皮带轮，所述第二电机的输出轴上固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮和两个所述第二皮带轮之间通过第二传动皮带进行传动，所述圆形壳体的顶部均转动连接有抵动销，所述抵动销均和所述第二传动皮带的侧面相接触；工作时，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动第三皮带轮转动，并通过第二传动皮带的传动作用带动两个第二皮带轮转动，从而使两个第二转轴进行转动，带动转动板进行转动，通过在第二传动皮带的侧面设置两个抵动销，使第二传动皮带处于绷紧状态，保证第二传动皮带的传动作用，并且通过抵动销的转动使抵动销和第二传动皮带的侧面为滚动摩擦，减少摩擦力和对第二传动皮带侧面的磨损。
12.优选的，所述多点抖动机构包括多个矩形通槽和凸动块，所述矩形通槽呈圆周阵列开设在所述转动板上，所述矩形通槽内均放置有接触辊，所述接触辊上均转动连接有u形杆，所述u形杆均位于所述圆形壳体内，所述u形杆上均滑动插接有两个限位销，所述限位销的底端均固定连接在所述转动板的顶部，所述限位销上均套设有第四弹簧，所述u形杆的顶部均固定连接有弧面顶块，所述凸动块呈圆周阵列固定连接在所述圆形壳体内部的顶面上；工作时，转动板向下移动并靠近无纺布的顶面，接触辊和无纺布的顶面接触，并在转动板的转动过程中沿着无纺布的顶面进行转动，当弧面顶块的弧形面在转动的过程中和凸动块接触时，弧面顶块向下移动，并带动u形杆沿着限位销向下移动，并对第四弹簧产生挤压使第四弹簧压缩形变，u形杆带动接触辊向下移动并对无纺布表面产生顶动接触，从而使无纺布表面产生凸动，当弧面顶块通过凸动块后，第四弹簧的弹性作用带动u形杆向上移动，u
形杆带动接触辊向上移动，从而取消对无纺布表面的凸动作用，进而实现了对无纺布表面进行多点多位置的凸动，进而使得无纺布产生抖动，一方面可以避免单点敲打而造成的损伤，另一方面可以实现大面积抖动的情况，使得无纺布内部的灰尘被抖出，并且在接触辊的支撑下，可以使得无纺布与转动板之间留有空间，可以供灰尘飘出而被吸走。
13.优选的，所述灯罩的顶部均套设有矩形环，相邻的所述矩形环之间均固定连接有两个连接杆，所述矩形环顶部的一侧均固定安装有擦拭棉条，靠近所述u形板的所述矩形环一侧固定连接有两个插接销，所述插接销均滑动插接在所述u形板上，所述插接销上均套设有第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别固定连接在所述矩形环和所述u形板上，所述第二电机的输出轴表面上固定连接有凸轮，靠近所述u形板的所述矩形环底部固定连接有连接框架，所述凸轮位于所述连接框架内部；工作时，当转动板在无纺布表面对粉尘进行清理吸附时，部分未被吸附的灰尘在加工柜内飘舞，并粘附在灯罩表面，从而对紫外线杀菌灯的光源进行遮挡，影响杀菌效果，通过在矩形环和u形板之间通过插接销连接，u形板通过液压气缸向下移动的过程中，矩形环随着u形板一同向下移动并位于灯罩下方，u形板向下移动时，矩形环移动到灯罩顶部，从而不会对灯罩的光源投射产生影响，第二电机启动并对无纺布进行粉尘清理时，第二电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮的凸起端对连接框架进行挤压，使矩形环带动插接销沿着滑动插接处进行移动，并使第五弹簧产生压缩形变，凸轮的凸起端不对连接框架进行挤压时，第五弹簧的弹性作用使矩形环回到原位，从而使矩形环持续的进行横向移动，在移动的过程中矩形环上的擦拭棉条在灯罩底部进行反复移动，并对灯罩表面进行清理，从而减少灯罩表面的粉尘粘附，减少粉尘对紫外线杀菌灯的杀菌影响。
14.优选的，所述盖板的底部固定连接有吸尘盒，所述吸尘盒的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘盒的一端贯穿所述盖板后与所述吸尘器的吸尘端固定连通，所述吸尘盒的底部开设有多个连通口，所述连通口位于相邻两个所述紫外线杀菌灯之间的位置，所述吸尘盒的底部对应所述连通口的开口处固定连通有吸尘头，所述吸尘盒的底部转动连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有传动齿轮，其中一个所述矩形环的侧面固定连接有传动齿条，所述固定杆的顶部贯穿所述吸尘盒且延伸至其内部后固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部偏心的位置固定连接有联动销，所述联动销的外部套设有牵引框，所述牵引框的侧面固定连有密封板，所述密封板的底部与吸尘盒内壁的底部横向滑动连接，并且所述密封板底部与吸尘盒内壁的底部之间滑动密封接触，所述密封板的底部开设有与所述连通口横向错开的通风通口；工作时，当矩形环随着u形板向下移动时，传动齿条移动到传动齿轮的一侧并接触，随着矩形环横向移动带动传动齿条移动，并通过传动齿条和传动齿轮的接触带动固定杆转动，从而固定杆同步带动转动盘转动，转动盘同步带动联动销移动，联动销对牵引框进行往复推动，并且牵引框同步带动密封板进行往复移动，在密封板带动通风通口与连通口连通的过程中，吸尘器产生的吸力会在吸尘头处产生吸气的动力，进而对相邻紫外线杀菌灯之间的空间进行吸尘，可以将横向刮动产生的灰尘进行吸附，对矩形环上的擦拭棉条刮动清理下的灰尘进行及时吸走，避免对无纺布造成二次污染。
15.一种用于无纺布生产加工的杀菌装置的杀菌方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将无纺布的一端沿着进料口进入加工柜内，通过配合输送机构将无纺布传输至两个所述输送辊之间进行传输，并通过出料口排出；步骤二、无纺布传输的过程中，通过转动板在无纺布的顶部进行转动吸尘，并通过
多点抖动机构对无纺布的纤维内部进行深度清理；步骤三、启动紫外线杀菌，使无纺布在传输的过程中，对表面进行杀菌消毒。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、圆形壳体通过转动板表面的圆形通孔将无纺布表面和纤维中被抖动起的粉尘进行及时吸附，并进入圆形壳体内，再通过吸尘机构将圆形壳体内的粉尘进行收集，除尘后的无纺布在移动的过程中，通过紫外线杀菌灯的照射，对无纺布表面进行杀菌消毒，通过转动板贴合在无纺布表面进行转动除尘，并通过多点抖动机构对无纺布纤维中被抖动出来的粉尘进行及时吸附，一方面有利于提高无纺布的清理效果，另一方面减少敲打造成的损伤，减少对无纺布造成的加工形变程度，防止无纺布沿着限位排布方向产生垂直开裂，保证无纺布的后续加工。
17.2、转动板向下移动并靠近无纺布的顶面，接触辊和无纺布的顶面接触，并在转动板的转动过程中沿着无纺布的顶面进行转动，当弧面顶块的弧形面在转动的过程中和凸动块接触时，弧面顶块向下移动，并带动u形杆沿着限位销向下移动，并对第四弹簧产生挤压使第四弹簧压缩形变，u形杆带动接触辊向下移动并对无纺布表面产生顶动接触，从而使无纺布表面产生凸动，当弧面顶块通过凸动块后，第四弹簧的弹性作用带动u形杆向上移动，u形杆带动接触辊向上移动，从而取消对无纺布表面的凸动作用，进而实现了对无纺布表面进行多点多位置的凸动，进而使得无纺布产生抖动，一方面可以避免单点敲打而造成的损伤，另一方面可以实现大面积抖动的情况，使得无纺布内部的灰尘被抖出，并且在接触辊的支撑下，可以使得无纺布与转动板之间留有空间，可以供灰尘飘出而被吸走。
18.3、第二电机启动并对无纺布进行粉尘清理时，第二电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮的凸起端对连接框架进行挤压，使矩形环带动插接销沿着滑动插接处进行移动，并使第五弹簧产生压缩形变，凸轮的凸起端不对连接框架进行挤压时，第五弹簧的弹性作用使矩形环回到原位，从而使矩形环持续的进行横向移动，在移动的过程中矩形环上的擦拭棉条在灯罩底部进行反复移动，并对灯罩表面进行清理，从而减少灯罩表面的粉尘粘附，减少粉尘对紫外线杀菌灯的杀菌影响。
19.4、通过传动齿条和传动齿轮的接触带动固定杆转动，从而固定杆同步带动转动盘转动，转动盘同步带动联动销移动，联动销对牵引框进行往复推动，并且牵引框同步带动密封板进行往复移动，在密封板带动通风通口与连通口连通的过程中，吸尘器产生的吸力会在吸尘头处产生吸气的动力，进而对相邻紫外线杀菌灯之间的空间进行吸尘，可以将横向刮动产生的灰尘进行吸附，对矩形环上的擦拭棉条刮动清理下的灰尘进行及时吸走，避免对无纺布造成二次污染。
附图说明
20.图1为本发明的方法流程图；图2为本发明的第一结构示意图；图3为本发明的第二结构示意图（隐藏了吸尘器、伸缩管和吸尘管）；图4为本发明图3中的a处结构放大示意图；图5为本发明的部分剖面示意图（剖开了加工柜和盖板）：图6为本发明图5中的b处结构放大示意图；
图7为本发明的圆形杆和抵压环配合结构示意图；图8为本发明的圆形壳体和第二电机配合结构示意图；图9为本发明的圆形壳体和转动板配合结构剖面示意图（剖开了圆形壳体）；图10为本发明的u形板和矩形环配合结构示意图；图11为本发明的紫外线杀菌灯和灯罩配合结构剖面示意图（剖开了灯罩）；图12为本发明的吸尘盒内部第一剖面结构示意图（剖开了吸尘盒）；图13为本发明的吸尘盒内部第二剖面结构示意图（剖开了吸尘盒）；图14为本发明的凸轮和连接框架配合机构示意图。
21.图中：1、加工柜；2、盖板；3、进料口；4、出料口；5、第一转轴；6、输送辊；7、配合齿轮；8、液压气缸；9、u形板；10、圆形壳体；11、转动板；12、圆形通孔；13、紫外线杀菌灯；14、灯罩；15、第一电机；16、第一皮带轮；17、第一传动皮带；18、滑槽；19、滑块；20、矩形板；21、圆形杆；22、抵压环；23、固定销；24、第一弹簧；25、连接块；26、矩形条；27、拉环；28、滑动销；29、弧面挡块；30、第二弹簧；31、吸尘器；32、u形管道；33、伸缩管；34、第二电机；35、第二转轴；36、第二皮带轮；37、第三皮带轮；38、第二传动皮带；39、抵动销；40、矩形通槽；41、凸动块；42、接触辊；43、u形杆；44、限位销；45、第四弹簧；46、弧面顶块；47、矩形环；48、连接杆；49、擦拭棉条；50、插接销；51、第五弹簧；52、凸轮；5201、凸起端；53、连接框架；54、吸尘盒；55、吸尘管；56、牵引框； 57、吸尘头；58、密封板； 59、固定杆；60、传动齿轮；61、传动齿条；62、通风通口；63、连通口；64、转动盘；65、联动销。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.如图2-图11所示的一种用于无纺布生产加工的杀菌装置，包括加工柜1，加工柜1的顶部固定连接有盖板2，加工柜1的两侧分别开设有进料口3和出料口4，加工柜1的内部靠近出料口4的一侧转动连接有两个第一转轴5，第一转轴5上均固定连接有输送辊6，两个第一转轴5的一端均贯穿加工柜1的一侧且延伸至加工柜1的外部后固定连接有配合齿轮7，配合齿轮7之间相互啮合，第一转轴5上连接有第一旋转驱动机构；加工柜1上连接有配合输送机构，配合输送机构用于将无纺布的一端传输至两个输送辊6之间；盖板2的底部固定安装有两个液压气缸8，两个液压气缸8活塞轴的底端共同固定连接有u形板9，u形板9底部的两端均固定连接有圆形壳体10，圆形壳体10之间共同连通有吸尘机构，圆形壳体10的底部开设有开口，圆形壳体10的底部的开口处转动连接有转动板11，转动板11上呈圆周阵列开设有多个圆形通孔12，u形板9侧面连接有用于同步带动两个转动板11转动的第二旋转驱动机构，转动板11上均连接有对无纺布表面进行清理的多点抖动机构；盖板2的底部呈线性阵列固定连接有多个紫外线杀菌灯13，紫外线杀菌灯13的底部固定连接有灯罩14；工作时，现有技术在对无纺布进行杀菌的过程中，通过物理锤击的方式对无纺布表面的粉尘进行抖落，由于无纺布属于非织造布，并且无纺布的纤维按一定的方向进行排列，因此无纺布在受到物理锤击的过程中，容易从直角方向产生开裂，从而造成
无纺布的损坏，影响无纺布的正常加工，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将卷绕的无纺布一端从进料口3放置到加工柜1内，通过配合输送机构将无纺布的一端移动到两个输送辊6之间，再通过第一旋转驱动机构的作用带动其中一个第一转轴5进行转动，两个第一转轴5通过两个配合齿轮7的啮合作用，使两个第一转轴5反方向转动，并带动两个输送辊6反向转动，从而使无纺布的一端从两个输送辊6之间通过并对无纺布进行持续传输，无纺布在加工柜1内部进行传输的过程中，启动两个液压气缸8，液压气缸8的活塞轴带动u形板9向下移动，从而使圆形壳体10向下移动，圆形壳体10带动转动板11向下移动，并使转动板11的底部位于无纺布的顶面，通过第二旋转驱动机构的作用使转动板11在无纺布的顶面进行转动，并通过多点抖动机构的作用，对无纺布的顶面进行规律间歇的多点抖动，一方面可以通过多点多位置的轻微凸动而产生大面积的无纺布表面的灰尘被抖动起的作用，避免单点大力敲打造成的拉拽损伤，另一方面吸尘机构对圆形壳体10内部进行吸气，圆形壳体10通过转动板11表面的圆形通孔12将无纺布表面和纤维中被抖动起的粉尘进行及时吸附，并进入圆形壳体10内，再通过吸尘机构将圆形壳体10内的粉尘进行收集，除尘后的无纺布在移动的过程中，通过紫外线杀菌灯13的照射，对无纺布表面进行杀菌消毒，通过转动板11贴合在无纺布表面进行转动除尘，并通过多点抖动机构对无纺布纤维中被抖动出来的粉尘进行及时吸附，一方面有利于提高无纺布的清理效果，另一方面减少敲打造成的损伤，减少对无纺布造成的加工形变程度，防止无纺布沿着限位排布方向产生垂直开裂，保证无纺布的后续加工。
24.作为本发明的一种实施方式，第一旋转驱动机构包括第一电机15和两个第一皮带轮16，第一电机15固定安装在加工柜1的底部，两个第一皮带轮16分别固定连接在第一电机15的输出轴和其中一个第一转轴5上，第一皮带轮16之间传动连接有第一传动皮带17；工作时，通过第一电机15的输出轴转动，带动输出轴上的第一皮带轮16转动，通过第一传动皮带17的传动作用，带动其中一个第一转轴5进行转动。
25.作为本发明的一种实施方式，配合输送机构包括两个滑槽18，两个滑槽18分别开设在加工柜1的两侧，滑槽18内均滑动连接有滑块19，滑块19位于加工柜1内部的一侧均固定连接有矩形板20，两个矩形板20之间固定连接有两个圆形杆21，圆形杆21上均套设有抵压环22，抵压环22的内壁上均固定连接有两个固定销23，固定销23均滑动插接在相邻的圆形杆21上，固定销23上均套设有第一弹簧24，第一弹簧24的两端分别固定连接在圆形杆21和抵压环22上，滑块19上连接有定位机构；工作时，将无纺布的一端沿着进料口3放置到加工柜1中，并将无纺布的一端放置在两个抵压环22之间，通过第一弹簧24的弹性作用对抵压环22进行挤压，使两个抵压环22相互靠近，并对无纺布的一端进行弹性夹持，在沿着滑槽18移动滑块19，使滑块19向两个输送辊6靠近并通过输送辊6的作用对无纺布进行传输，当无纺布的一端进入输送辊6之间并进行传输时，反向移动滑块19使滑块19移动到进料口3一侧，再通过定位机构对滑块19的位置进行定位，使无纺布位于加工柜1内的部分通过两个抵压环22的弹性夹持，在传输的过程中保持绷紧的状态，便于对无纺布表面进行吸尘和抖动。
26.作为本发明的一种实施方式，定位机构包括连接块25和两个矩形条26，连接块25固定连接在加工柜1的一侧，连接块25的上方设置有拉环27，拉环27的底部固定连接有两个滑动销28，滑动销28的底端均贯穿连接块25且延伸至连接块25的下方后固定连接有弧面挡块29，滑动销28上均套设有第二弹簧30，第二弹簧30的两端分别固定连接在弧面挡块29和
连接块25上，两个矩形条26分别固定连接在两个滑块19的一侧，弧面挡块29的一侧位于其中一个矩形条26的一侧；工作时，通过移动矩形条26带动滑块19移动，当矩形条26移动到靠近进料口3的一侧时，矩形条26的顶部和弧面挡块29的弧形引导面接触挤压，使弧面挡块29向上移动，并挤压滑动销28上的第二弹簧30，使第二弹簧30产生压缩形变，当矩形条26通过后第二弹簧30的弹性作用挤压弧面挡块29反向移动，并对矩形条26进行阻挡定位，需要移动滑块19时向上拉拽拉环27，使弧面挡块29向上移动就能够对矩形条26进行移动。
27.作为本发明的一种实施方式，吸尘机构包括吸尘器31和u形管道32，吸尘器31固定安装在盖板2的顶部，u形管道32位于两个圆形壳体10的上方，u形管道32的两端分别固定连通在两个圆形壳体10的顶部，吸尘器31的吸尘端固定连通有伸缩管33，伸缩管33远离吸尘器31的一端贯穿盖板2且延伸至其下方后固定连通在u形管道32上；工作时，通过启动吸尘器31，通过伸缩管33和u形管道32的连通作用，使两个圆形壳体10内产生负压，使转动板11通过圆形通孔12对无纺布上的粉尘进行吸附，并将位于圆形壳体10内的粉尘沿着u形管道32和伸缩管33进入吸尘器31内进行收集。
28.作为本发明的一种实施方式，第二旋转驱动机构包括第二电机34和两个第二转轴35，第二电机34固定连接在u形板9的一侧，两个第二转轴35分别固定连接在两个转动板11的顶部，第二转轴35的顶端均贯穿相邻的圆形壳体10且延伸至圆形壳体10的上方后固定连接有第二皮带轮36，第二电机34的输出轴上固定连接有第三皮带轮37，第三皮带轮37和两个第二皮带轮36之间通过第二传动皮带38进行传动，圆形壳体10的顶部均转动连接有抵动销39，抵动销39均和第二传动皮带38的侧面相接触；工作时，通过启动第二电机34，第二电机34的输出轴带动第三皮带轮37转动，并通过第二传动皮带38的传动作用带动两个第二皮带轮36转动，从而使两个第二转轴35进行转动，带动转动板11进行转动，通过在第二传动皮带38的侧面设置两个抵动销39，使第二传动皮带38处于绷紧状态，保证第二传动皮带38的传动作用，并且通过抵动销39的转动使抵动销39和第二传动皮带38的侧面为滚动摩擦，减少摩擦力和对第二传动皮带38侧面的磨损。
29.作为本发明的一种实施方式，多点抖动机构包括多个矩形通槽40和凸动块41，矩形通槽40呈圆周阵列开设在转动板11上，矩形通槽40内均放置有接触辊42，接触辊42上均转动连接有u形杆43，u形杆43均位于圆形壳体10内，u形杆43上均滑动插接有两个限位销44，限位销44的底端均固定连接在转动板11的顶部，限位销44上均套设有第四弹簧45，u形杆43的顶部均固定连接有弧面顶块46，凸动块41呈圆周阵列固定连接在圆形壳体10内部的顶面上；工作时，转动板11向下移动并靠近无纺布的顶面，接触辊42和无纺布的顶面接触，并在转动板11的转动过程中沿着无纺布的顶面进行转动，当弧面顶块46的弧形面在转动的过程中和凸动块41接触时，弧面顶块46向下移动，并带动u形杆43沿着限位销44向下移动，并对第四弹簧45产生挤压使第四弹簧45压缩形变，u形杆43带动接触辊42向下移动并对无纺布表面产生顶动接触，从而使无纺布表面产生凸动，当弧面顶块46通过凸动块41后，第四弹簧45的弹性作用带动u形杆43向上移动，u形杆43带动接触辊42向上移动，从而取消对无纺布表面的凸动作用，进而实现了对无纺布表面进行多点多位置的凸动，进而使得无纺布产生抖动，一方面可以避免单点敲打而造成的损伤，另一方面可以实现大面积抖动的情况，使得无纺布内部的灰尘被抖出，并且在接触辊42的支撑下，可以使得无纺布与转动板11之间留有空间，可以供灰尘飘出而被吸走。
30.作为本发明的一种实施方式，灯罩14的顶部均套设有矩形环47，相邻的矩形环47之间均固定连接有两个连接杆48，矩形环47顶部的一侧均固定安装有擦拭棉条49，靠近u形板9的矩形环47一侧固定连接有两个插接销50，插接销50均滑动插接在u形板9上，插接销50上均套设有第五弹簧51，第五弹簧51的两端分别固定连接在矩形环47和u形板9上，第二电机34的输出轴表面上固定连接有凸轮52，靠近u形板9的矩形环47底部固定连接有连接框架53，凸轮52位于连接框架53内部；工作时，当转动板11在无纺布表面对粉尘进行清理吸附时，部分未被吸附的灰尘在加工柜1内飘舞，并粘附在灯罩14表面，从而对紫外线杀菌灯13的光源进行遮挡，影响杀菌效果，通过在矩形环47和u形板9之间通过插接销50连接，u形板9通过液压气缸8向下移动的过程中，矩形环47随着u形板9一同向下移动并位于灯罩14下方，u形板9向下移动时，矩形环47移动到灯罩14顶部，从而不会对灯罩14的光源投射产生影响，第二电机34启动并对无纺布进行粉尘清理时，第二电机34的输出轴带动凸轮52转动，凸轮52的凸起端5201对连接框架53进行挤压，使矩形环47带动插接销50沿着滑动插接处进行移动，并使第五弹簧51产生压缩形变，凸轮52的凸起端5201不对连接框架53进行挤压时，第五弹簧51的弹性作用使矩形环47回到原位，从而使矩形环47持续的进行横向移动，在移动的过程中矩形环47上的擦拭棉条49在灯罩14底部进行反复移动，并对灯罩14表面进行清理，从而减少灯罩14表面的粉尘粘附，减少粉尘对紫外线杀菌灯13的杀菌影响。
31.作为本发明的一种实施方式，盖板2的底部固定连接有吸尘盒54，吸尘盒54的顶部固定连接有吸尘管55，吸尘管55远离吸尘盒54的一端贯穿盖板2后与吸尘器31的吸尘端固定连通，吸尘盒54的底部开设有多个连通口63，连通口63位于相邻两个紫外线杀菌灯13之间的位置，吸尘盒54的底部对应连通口63的开口处固定连通有吸尘头57，吸尘盒54的底部转动连接有固定杆59，固定杆59的底部固定连接有传动齿轮60，其中一个矩形环47的侧面固定连接有传动齿条61，固定杆59的顶部贯穿吸尘盒54且延伸至其内部后固定连接有转动盘64，转动盘64的顶部偏心的位置固定连接有联动销65，联动销65的外部套设有牵引框66，牵引框66的侧面固定连有密封板58，密封板58的底部与吸尘盒54内壁的底部横向滑动连接，并且密封板58底部与吸尘盒54内壁的底部之间滑动密封接触，密封板58的底部开设有与连通口63横向错开的通风通口62；工作时，当矩形环47随着u形板9向下移动时，传动齿条61移动到传动齿轮60的一侧并接触，随着矩形环47横向移动带动传动齿条61移动，并通过传动齿条61和传动齿轮60的接触带动固定杆59转动，从而固定杆59同步带动转动盘64转动，转动盘64同步带动联动销65移动，联动销65对牵引框66进行往复推动，并且牵引框66同步带动密封板58进行往复移动，在密封板58带动通风通口62与连通口63连通的过程中，吸尘器31产生的吸力会在吸尘头57处产生吸气的动力，进而对相邻紫外线杀菌灯13之间的空间进行吸尘，可以将横向刮动产生的灰尘进行吸附，对矩形环47上的擦拭棉条49刮动清理下的灰尘进行及时吸走，避免对无纺布造成二次污染。
32.如图1所示的一种用于无纺布生产加工的杀菌装置的杀菌方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将无纺布的一端沿着进料口3进入加工柜1内，通过配合输送机构将无纺布传输至两个输送辊6之间进行传输，并通过出料口4排出；步骤二、无纺布传输的过程中，通过转动板11在无纺布的顶部进行转动吸尘，并通过多点抖动机构对无纺布的纤维内部进行深度清理；
步骤三、启动紫外线杀菌，使无纺布在传输的过程中，对表面进行杀菌消毒。
33.本发明工作原理：工作时，现有技术在对无纺布进行杀菌的过程中，通过物理锤击的方式对无纺布表面的粉尘进行抖落，由于无纺布属于非织造布，并且无纺布的纤维按一定的方向进行排列，因此无纺布在受到物理锤击的过程中，容易从直角方向产生开裂，从而造成无纺布的损坏，影响无纺布的正常加工，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将卷绕的无纺布一端从进料口3放置到加工柜1内，通过配合输送机构将无纺布的一端移动到两个输送辊6之间，再通过第一旋转驱动机构的作用带动其中一个第一转轴5进行转动，两个第一转轴5通过两个配合齿轮7的啮合作用，使两个第一转轴5反方向转动，并带动两个输送辊6反向转动，从而使无纺布的一端从两个输送辊6之间通过并对无纺布进行持续传输，无纺布在加工柜1内部进行传输的过程中，启动两个液压气缸8，液压气缸8的活塞轴带动u形板9向下移动，从而使圆形壳体10向下移动，圆形壳体10带动转动板11向下移动，并使转动板11的底部位于无纺布的顶面，通过第二旋转驱动机构的作用使转动板11在无纺布的顶面进行转动，并通过多点抖动机构的作用，对无纺布的顶面进行规律间歇的多点抖动，一方面可以通过多点多位置的轻微凸动而产生大面积的无纺布表面的灰尘被抖动起的作用，避免单点大力敲打造成的拉拽损伤，另一方面吸尘机构对圆形壳体10内部进行吸气，圆形壳体10通过转动板11表面的圆形通孔12将无纺布表面和纤维中被抖动起的粉尘进行及时吸附，并进入圆形壳体10内，再通过吸尘机构将圆形壳体10内的粉尘进行收集，除尘后的无纺布在移动的过程中，通过紫外线杀菌灯13的照射，对无纺布表面进行杀菌消毒，通过转动板11贴合在无纺布表面进行转动除尘，并通过多点抖动机构对无纺布纤维中被抖动出来的粉尘进行及时吸附，一方面有利于提高无纺布的清理效果，另一方面减少敲打造成的损伤，减少对无纺布造成的加工形变程度，防止无纺布沿着限位排布方向产生垂直开裂，保证无纺布的后续加工。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。