一种纺织纱线批量化润滑方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种纺织纱线批量化润滑方法。


背景技术：

[0002][0003]
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；纱线在织造、前处理等工艺过程中 ,很多因素可能使其变得手感粗糙，均需加润滑剂提高手感，润滑剂的润滑、柔软作用主要是使用后可减少织造中断头，适合于各种天然纤维、化学纤维纱及其混纺纱，由于润滑剂吸附在纤维表面以后，防止纤维与纤维直接接触 ,降低了纤维与纤维之间的动摩擦系数和静摩擦系数，减少织物组分间的阻力和织物与人体之间的阻力，以达到手感柔软、滑爽、穿着舒适的效果；然而现有技术中用于对纱线进行自动润滑的设备多是通过浸泡的方式来实现，会导致纱线会过饱和的浸入润滑剂，导致浪费，纱线经过浸泡池后，多余的润滑剂会滴落，滴落的地点具有不确定性，不易收集，造成车间地面污染，还有通过直接的雾化，试图让雾化液滴附着在纱线的表面，此举效果不好，因为液滴会向内进一步渗透，无法控制雾化程度和均匀度，为此，我们提出一种纺织纱线批量化润滑方法。


技术实现要素：

[0004][0005]
本发明的主要目的在于提供一种纺织纱线批量化润滑方法，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0007]
一种纺织纱线批量化润滑方法，包括两组支座，所述两组支座的凹槽内放置有横杆，所述横杆上等距安装有若干组纱线管，相邻所述纱线管间设置有磁挡块，所述纱线管上的纱线水平延伸进入润湿座内，依次经过第一线轮的上端、第二线轮的下端和第三线轮的上端，所述第二线轮的下端部分位于水槽内；
[0008]
所述纱线离开润湿座依次穿过半烘干箱、润滑箱和全烘干箱向外延伸，并和收线机连接，所述半烘干箱内包括上下两组对称的热风管、热风管的管端连接半圆形风嘴，所述两组风嘴包围经过的纱线，所述风嘴上均匀设置有出风孔，所述润滑箱内设置有雾化腔，所述雾化腔底部设置有润滑剂，所述润滑剂的液面上安装有五组雾化喷头，所述纱线位于雾化腔的上半区域内；
[0009]
所述全烘干箱内转动设置有烘干滚筒，所述烘干滚筒的两端通过筒套和全烘干箱的箱壁固定，所述烘干滚筒外部套接有大齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合，所述烘干滚筒内壁上均匀分布有若干组电热元件，所述纱线贯穿烘干滚筒。
[0010]
优选的，所述横杆为铁质，活动放置在支座的凹槽内，磁挡块吸附在横杆上。
[0011]
优选的，所述第一线轮和第三线轮均通过支架固定在润湿座的内壁上，所述润湿
座上安装有作用于水槽的活动封板。
[0012]
优选的，所述全烘干箱的上端安装有热风机，热风机的出口处分别连接有一号保温管道和二号保温管道，所述一号保温管道上安装有增速泵。
[0013]
优选的，所述二号保温管道伸入半烘干箱内通过分流接头连接两组热风管，所述一号保温管道伸入润滑箱内通过分流接头连接四组雾化喷头。
[0014]
优选的，所述雾化腔的上端设置有连通管，连通管上设置有防护盖，所述小齿轮套接在电机主动轴上。
[0015]
本发明通过改进在此提供一种纺织纱线批量化润滑方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）先将纱线充分沾湿，再将纱线表面烘干，再进行雾化润滑，最后全烘干，依次用到了润湿座、半烘干箱、润滑箱和全烘干箱。（2）通过此举减少在润滑过程中润滑剂的浪费，杜绝了润滑剂向内渗透的情况，从而有效控制雾化程度和均匀度，提高润滑效果，出来的纱线为干燥状态，便于后续收卷和加工。（3）整个方法设计简单，操作方便，自动化程度高，并且设置多组同步进行，可以批量化润滑，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0016][0017]
图1为本发明一种纺织纱线批量化润滑方法的整体结构示意图；
[0018]
图2为本发明润湿座的内部视图；
[0019]
图3为本发明半烘干箱的内部视图；
[0020]
图4为本发明润滑箱的内部视图；
[0021]
图5为本发明全烘干箱的内部视图；
[0022]
图6为本发明烘干滚筒的外部结构图。
[0023]
图中：1、支座；2、横杆；3、纱线管；4、磁挡块；5、纱线；6、润湿座；7、第一线轮；8、第二线轮；9、第三线轮；10、水槽；11、半烘干箱；12、润滑箱；13、全烘干箱；14、热风管；15、半圆形风嘴；16、出风孔；17、雾化腔；18、连通管；19、防护盖；20、润滑剂；21、雾化喷头；22、烘干滚筒；23、筒套；24、大齿轮；25、小齿轮；26、电机主动轴；27、电热元件；28、支架；29、热风机；30、一号保温管道；31、二号保温管道；32、增速泵。
具体实施方式
[0024][0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
如图1-6所示，一种纺织纱线批量化润滑方法，包括两组支座1，两组支座1的凹槽
内放置有横杆2，横杆2上等距安装有若干组纱线管3，相邻纱线管3间设置有磁挡块4，纱线管3上的纱线5水平延伸进入润湿座6内，依次经过第一线轮7的上端、第二线轮8的下端和第三线轮9的上端，第二线轮8的下端部分位于水槽10内；
[0027]
纱线5离开润湿座6依次穿过半烘干箱11、润滑箱12和全烘干箱13向外延伸，并和收线机连接，半烘干箱11内包括上下两组对称的热风管14、热风管14的管端连接半圆形风嘴15，两组半圆形风嘴15包围经过的纱线5，半圆形风嘴15上均匀设置有出风孔16，润滑箱12内设置有雾化腔17，雾化腔17底部设置有润滑剂20，润滑剂20的液面上安装有四组雾化喷头21，纱线5位于雾化腔17的上半区域内；
[0028]
全烘干箱13内转动设置有烘干滚筒22，烘干滚筒22的两端通过筒套23和全烘干箱13的箱壁固定，烘干滚筒22外部套接有大齿轮24，大齿轮24和小齿轮25啮合，烘干滚筒22内壁上均匀分布有若干组电热元件27，纱线5贯穿烘干滚筒22；
[0029]
横杆2为铁质，活动放置在支座1的凹槽内，磁挡块4吸附在横杆2上；第一线轮7和第三线轮9均通过支架28固定在润湿座6的内壁上，润湿座6上安装有作用于水槽10的活动封板，用于防尘；全烘干箱13的上端安装有热风机29，热风机29的出口处分别连接有一号保温管道30和二号保温管道31，一号保温管道30上安装有增速泵32，起到增压加速气流流动的作用；二号保温管道31伸入半烘干箱11内通过分流接头连接两组热风管14，一号保温管道30伸入润滑箱12内通过分流接头连接四组雾化喷头21；雾化腔17的上端设置有连通管18，连通管18上设置有防护盖19，雾化腔17的液体雾化后，多余液滴碰到腔壁会自动下流至底部，小齿轮25套接在电机主动轴26上。
[0030]
需要说明的是，本发明为一种纺织纱线批量化润滑方法，在使用时，将若干组纱线管3先放置在横杆2上，利用磁挡块4隔开，再将横杆2横放在两组支座1上，拆出纱线管3上的纱线5依次穿过上述的结构，和起到驱动作用的收线卷绕机连接，纱线5先经过第二线轮8下端，和水充分接触，使纱线5内外均被沾湿，然后湿润的纱线5进入半烘干箱11内，通过两组风嘴15吹出热风烘干，使得纱线5的湿度降低，由于两组风嘴15对称设置，出风孔16也对称，气流产生对流，使得气流只对纱线5的表面产生烘干效果，并且烘干时间较短，而纱线5的内部仍然含有水分，接着纱线5进入到润滑箱12，四组雾化喷头21吹出高速气流，使润滑剂20液体瞬间雾化上升，由于气流也为热气流，加速了液滴分子的运动，雾化液滴随机附着在刚被烘干表面的纱线5上，由于纱线5内部水分大，因此雾化液附着表面后就饱和，从而减少润滑剂20的浪费、以及液滴的内渗，接着纱线5在烘干滚筒22被热烘干，去除内外所有水分，只剩润滑剂的固体成分附着在纱线5表面。
[0031]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。