一种数码印花加工工艺的制作方法

1.本发明属于数码印花加工技术领域，具体涉及一种数码印花加工工艺。


背景技术：

2.数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
3.目前现有的数码印花加工工艺还存在一些的问题：在对织物进行处理时，容易产生重金属废水，降低了环保性，同时印花的清晰度、色泽的鲜艳程度较低，降低了印花效果，另外，在织物预处理时的浆液不方便获取，降低了工作效率，为此我们提出一种数码印花加工工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种数码印花加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码印花加工工艺，包括以下步骤：
6.s1.制备浆料：取制备后的浆料，并置入罐体内，备用；
7.s2.织物上浆：将织物置入罐体内，利用浆料对织物进行浸轧，轧液压力5-8kg，织物带液率80-90％，处理温度为70-90℃，处理时间20-30min；
8.s3.烘干定型：将织物取出后用35-38℃清水冲洗，随后在110-115℃条件下烘干，再使用定型机热定型；
9.s4.墨水选择：由ocs墨水智能选择控制系统，根据织物的不同面料成分进行选配；
10.s5.数码印花：对经过烘干定型的织物进行数码印花，印花时周围温度控制在15-35℃；
11.s6.二次烘干：在120-150℃条件下对织物进行烘干，烘干时间6-12min；
12.s7.汽蒸烘焙：在蒸汽温度120-150℃条件下对织物进行汽蒸，汽蒸时间4-8min，然后在130-160℃条件下对织物进行烘焙，烘干时间4-6min；
13.s8.清洗：对烘焙后的织物进行清洗；
14.s9.二次定型：在140-170℃条件下对织物进行烘干，烘干时间60-90s。
15.优选的，所述s1中的浆料的制备方法包括以下步骤：
16.s101.准备原料：按以下重量份计取原料，70-90份玉米淀粉、3-6份缓染剂、3-6份吸湿增溶剂、2-4份除油剂、0.2-0.6份酸性助剂、3-6份增稠剂、30-50份水；
17.s102.原料混合：将上述原料加入到混合罐内，在500-1000r/min的转速下，温度为40-60℃，搅拌30-60min，得浆料成品。
18.优选的，所述s101准备原料之前还包括s100.玉米淀粉的制备，所述玉米淀粉的制备的方法具体为：
19.s1001.将新鲜玉米颗粒清洗干净后放入40-60℃的温水中浸泡1-3h；
20.s1002.将浸泡后的玉米颗粒加入打浆机中，并加入缓冲液打浆处理，并且在打浆过程中进行超声；
21.s1003.将s1002得到的玉米浆放入旋风分离器中分离得到淀粉浆和玉米纤维；
22.s1004.在淀粉浆中加入碱溶液，形成淀粉溶液；
23.s1005.过滤s1004得到的淀粉溶液，即得到玉米淀粉。
24.优选的，所述s1002中缓冲液为采用ph范围为4.0-6.0浓度为50mmol/l的醋酸-醋酸钠溶液或ph范围为5.5-6.0浓度为50mmol/l的磷酸盐缓冲溶液。
25.优选的，所述缓染剂为元明粉和氯化钠的混合物，所述吸湿增溶剂为山梨醇、尿素、二甲苯磺酸中的任一种。
26.优选的，所述除油剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚的任一种，所述酸性助剂为柠檬酸、醋酸、酒石酸中的任一种。
27.优选的，所述增稠剂为聚氨酯、海藻胶、卡波树脂中的任一种。
28.优选的，所述s3中烘干定型的温度为185-195℃，时间为20-40min。
29.优选的，所述s4墨水选择的方法为：除锦纶和腈纶外的化纤面料，采用分散墨水；除丝绸外的蛋白质纤维、锦纶、腈纶面料采用酸性墨水；棉、麻及粘胶类的再生纤维素纤维、丝绸采用活性墨水。
30.优选的，所述s8中清洗包括以下步骤：
31.步骤一、将织物在冷水中浸透，清洗织物5-10min，清洗两次；
32.步骤二、取出清洗后的织物，采用浓度为3-5g/l的皂洗剂，在50-70℃条件下清洗织物3-6min；
33.步骤三、冷水净洗，将皂洗后的织物在冷水中清洗4-8min，清洗三次。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.1、本发明通过制备的浆料对织物进行处理，处理过程中不会产生大量的重金属废水，增加了环保性，同时通过本发明的工艺处理后的印花织物具备更好的固色性、印花清晰度和色泽鲜艳程度，另外通过烘干定型、二次烘干、汽蒸烘焙、清洗和二次定型，均有利于提高织物的印花效果；
36.2、本发明通过自己制备浆料，增加了浆料的供应效率，降低了在织物上浆过程中出现浆料不足的情况，从而有利于避免出现浆料断供的情况，进一步的增加了工作效率；
37.3、本发明通过进行墨水选择，能够根据不同织物的面料特征，选用不同的合适的墨水进行印花处理，从而进一步的提高印花效果。
附图说明
38.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数码印花加工工艺，包括以下步骤：
42.s1.制备浆料：取制备后的浆料，并置入罐体内，备用；
43.s2.织物上浆：将织物置入罐体内，利用浆料对织物进行浸轧，轧液压力5kg，织物带液率80％，处理温度为70℃，处理时间20min；
44.s3.烘干定型：将织物取出后用35℃清水冲洗，随后在110℃条件下烘干，再使用定型机热定型；
45.s4.墨水选择：由ocs墨水智能选择控制系统，根据织物的不同面料成分进行选配；
46.s5.数码印花：对经过烘干定型的织物进行数码印花，印花时周围温度控制在15℃；
47.s6.二次烘干：在120℃条件下对织物进行烘干，烘干时间6min；
48.s7.汽蒸烘焙：在蒸汽温度120℃条件下对织物进行汽蒸，汽蒸时间4min，然后在130℃条件下对织物进行烘焙，烘干时间4min；
49.s8.清洗：对烘焙后的织物进行清洗；
50.s9.二次定型：在140℃条件下对织物进行烘干，烘干时间60s。
51.本实施例中，优选的，所述s1中的浆料的制备方法包括以下步骤：
52.s101.准备原料：按以下重量份计取原料，70份玉米淀粉、3份缓染剂、3份吸湿增溶剂、2份除油剂、0.2份酸性助剂、3份增稠剂、30份水；
53.s102.原料混合：将上述原料加入到混合罐内，在500r/min的转速下，温度为40℃，搅拌30min，得浆料成品。
54.本实施例中，优选的，所述s101准备原料之前还包括s100.玉米淀粉的制备，所述玉米淀粉的制备的方法具体为：
55.s1001.将新鲜玉米颗粒清洗干净后放入40℃的温水中浸泡1h；
56.s1002.将浸泡后的玉米颗粒加入打浆机中，并加入缓冲液打浆处理，并且在打浆过程中进行超声；
57.s1003.将s1002得到的玉米浆放入旋风分离器中分离得到淀粉浆和玉米纤维；
58.s1004.在淀粉浆中加入碱溶液，形成淀粉溶液；
59.s1005.过滤s1004得到的淀粉溶液，即得到玉米淀粉。
60.本实施例中，优选的，所述s1002中缓冲液为采用ph范围为4.0浓度为50mmol/l的醋酸-醋酸钠溶液或ph范围为5.5浓度为50mmol/l的磷酸盐缓冲溶液。
61.本实施例中，优选的，所述缓染剂为元明粉和氯化钠的混合物，所述吸湿增溶剂为山梨醇。
62.本实施例中，优选的，所述除油剂为烷基酚聚氧乙烯醚，所述酸性助剂为柠檬酸。
63.本实施例中，优选的，所述增稠剂为聚氨酯。
64.本实施例中，优选的，所述s3中烘干定型的温度为185℃，时间为20min。
65.本实施例中，优选的，所述s4墨水选择的方法为：除锦纶和腈纶外的化纤面料，采
用分散墨水；除丝绸外的蛋白质纤维、锦纶、腈纶面料采用酸性墨水；棉、麻及粘胶类的再生纤维素纤维、丝绸采用活性墨水。
66.本实施例中，优选的，所述s8中清洗包括以下步骤：
67.步骤一、将织物在冷水中浸透，清洗织物5min，清洗两次；
68.步骤二、取出清洗后的织物，采用浓度为3g/l的皂洗剂，在50℃条件下清洗织物3min；
69.步骤三、冷水净洗，将皂洗后的织物在冷水中清洗4min，清洗三次。
70.实施例2
71.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数码印花加工工艺，包括以下步骤：
72.s1.制备浆料：取制备后的浆料，并置入罐体内，备用；
73.s2.织物上浆：将织物置入罐体内，利用浆料对织物进行浸轧，轧液压力8kg，织物带液率90％，处理温度为90℃，处理时间30min；
74.s3.烘干定型：将织物取出后用38℃清水冲洗，随后在115℃条件下烘干，再使用定型机热定型；
75.s4.墨水选择：由ocs墨水智能选择控制系统，根据织物的不同面料成分进行选配；
76.s5.数码印花：对经过烘干定型的织物进行数码印花，印花时周围温度控制在35℃；
77.s6.二次烘干：在150℃条件下对织物进行烘干，烘干时间12min；
78.s7.汽蒸烘焙：在蒸汽温度150℃条件下对织物进行汽蒸，汽蒸时间8min，然后在160℃条件下对织物进行烘焙，烘干时间6min；
79.s8.清洗：对烘焙后的织物进行清洗；
80.s9.二次定型：在170℃条件下对织物进行烘干，烘干时间90s。
81.本实施例中，优选的，所述s1中的浆料的制备方法包括以下步骤：
82.s101.准备原料：按以下重量份计取原料，90份玉米淀粉、6份缓染剂、6份吸湿增溶剂、4份除油剂、0.6份酸性助剂、6份增稠剂、50份水；
83.s102.原料混合：将上述原料加入到混合罐内，在1000r/min的转速下，温度为60℃，搅拌60min，得浆料成品。
84.本实施例中，优选的，所述s101准备原料之前还包括s100.玉米淀粉的制备，所述玉米淀粉的制备的方法具体为：
85.s1001.将新鲜玉米颗粒清洗干净后放入60℃的温水中浸泡3h；
86.s1002.将浸泡后的玉米颗粒加入打浆机中，并加入缓冲液打浆处理，并且在打浆过程中进行超声；
87.s1003.将s1002得到的玉米浆放入旋风分离器中分离得到淀粉浆和玉米纤维；
88.s1004.在淀粉浆中加入碱溶液，形成淀粉溶液；
89.s1005.过滤s1004得到的淀粉溶液，即得到玉米淀粉。
90.本实施例中，优选的，所述s1002中缓冲液为采用ph范围为6.0浓度为50mmol/l的醋酸-醋酸钠溶液或ph范围为6.0浓度为50mmol/l的磷酸盐缓冲溶液。
91.本实施例中，优选的，所述缓染剂为元明粉和氯化钠的混合物，所述吸湿增溶剂为尿素。
92.本实施例中，优选的，所述除油剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述酸性助剂为醋酸。
93.本实施例中，优选的，所述增稠剂为海藻胶。
94.本实施例中，优选的，所述s3中烘干定型的温度为195℃，时间为40min。
95.本实施例中，优选的，所述s4墨水选择的方法为：除锦纶和腈纶外的化纤面料，采用分散墨水；除丝绸外的蛋白质纤维、锦纶、腈纶面料采用酸性墨水；棉、麻及粘胶类的再生纤维素纤维、丝绸采用活性墨水。
96.本实施例中，优选的，所述s8中清洗包括以下步骤：
97.步骤一、将织物在冷水中浸透，清洗织物10min，清洗两次；
98.步骤二、取出清洗后的织物，采用浓度为5g/l的皂洗剂，在70℃条件下清洗织物6min；
99.步骤三、冷水净洗，将皂洗后的织物在冷水中清洗8min，清洗三次。
100.实施例3
101.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数码印花加工工艺，包括以下步骤：
102.s1.制备浆料：取制备后的浆料，并置入罐体内，备用；
103.s2.织物上浆：将织物置入罐体内，利用浆料对织物进行浸轧，轧液压力6kg，织物带液率85％，处理温度为80℃，处理时间25min；
104.s3.烘干定型：将织物取出后用37℃清水冲洗，随后在112℃条件下烘干，再使用定型机热定型；
105.s4.墨水选择：由ocs墨水智能选择控制系统，根据织物的不同面料成分进行选配；
106.s5.数码印花：对经过烘干定型的织物进行数码印花，印花时周围温度控制在25℃；
107.s6.二次烘干：在130℃条件下对织物进行烘干，烘干时间9min；
108.s7.汽蒸烘焙：在蒸汽温度130℃条件下对织物进行汽蒸，汽蒸时间6min，然后在150℃条件下对织物进行烘焙，烘干时间5min；
109.s8.清洗：对烘焙后的织物进行清洗；
110.s9.二次定型：在160℃条件下对织物进行烘干，烘干时间70s。
111.本实施例中，优选的，所述s1中的浆料的制备方法包括以下步骤：
112.s101.准备原料：按以下重量份计取原料，80份玉米淀粉、5份缓染剂、5份吸湿增溶剂、3份除油剂、0.4份酸性助剂、5份增稠剂、40份水；
113.s102.原料混合：将上述原料加入到混合罐内，在700r/min的转速下，温度为50℃，搅拌50min，得浆料成品。
114.本实施例中，优选的，所述s101准备原料之前还包括s100.玉米淀粉的制备，所述玉米淀粉的制备的方法具体为：
115.s1001.将新鲜玉米颗粒清洗干净后放入50℃的温水中浸泡2h；
116.s1002.将浸泡后的玉米颗粒加入打浆机中，并加入缓冲液打浆处理，并且在打浆过程中进行超声；
117.s1003.将s1002得到的玉米浆放入旋风分离器中分离得到淀粉浆和玉米纤维；
118.s1004.在淀粉浆中加入碱溶液，形成淀粉溶液；
119.s1005.过滤s1004得到的淀粉溶液，即得到玉米淀粉。
120.本实施例中，优选的，所述s1002中缓冲液为采用ph范围为5.0浓度为50mmol/l的醋酸-醋酸钠溶液或ph范围为5.8浓度为50mmol/l的磷酸盐缓冲溶液。
121.本实施例中，优选的，所述缓染剂为元明粉和氯化钠的混合物，所述吸湿增溶剂为二甲苯磺酸。
122.本实施例中，优选的，所述除油剂为烷基酚聚氧乙烯醚，所述酸性助剂为酒石酸。
123.本实施例中，优选的，所述增稠剂为卡波树脂。
124.本实施例中，优选的，所述s3中烘干定型的温度为190℃，时间为30min。
125.本实施例中，优选的，所述s4墨水选择的方法为：除锦纶和腈纶外的化纤面料，采用分散墨水；除丝绸外的蛋白质纤维、锦纶、腈纶面料采用酸性墨水；棉、麻及粘胶类的再生纤维素纤维、丝绸采用活性墨水。
126.本实施例中，优选的，所述s8中清洗包括以下步骤：
127.步骤一、将织物在冷水中浸透，清洗织物7min，清洗两次；
128.步骤二、取出清洗后的织物，采用浓度为4g/l的皂洗剂，在60℃条件下清洗织物5min；
129.步骤三、冷水净洗，将皂洗后的织物在冷水中清洗6min，清洗三次。
130.本发明的原理及优点：通过制备的浆料对织物进行处理，处理过程中不会产生大量的重金属废水，增加了环保性，同时通过本发明的工艺处理后的印花织物具备更好的固色性、印花清晰度和色泽鲜艳程度，另外通过烘干定型、二次烘干、汽蒸烘焙、清洗和二次定型，均有利于提高织物的印花效果；通过自己制备浆料，增加了浆料的供应效率，降低了在织物上浆过程中出现浆料不足的情况，从而有利于避免出现浆料断供的情况，进一步的增加了工作效率；通过进行墨水选择，能够根据不同织物的面料特征，选用不同的合适的墨水进行印花处理，从而进一步的提高印花效果。
131.选取传统的工艺的印花织物和本发明工艺的印花织物进行以下实验，实验内容和结果如下表
132.133.通过各项实验可以发现，实施例1、实施例2和实施例3中制备的印花织物的环保性、固色性、印花清晰度和色泽鲜艳程度皆得到提高，且实施例3为最佳实施例。
134.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。