一种医用一次性防护服生产用防粘连旋转式修剪设备的制作方法

1.本发明涉及裁剪装置技术领域，具体涉及一种医用一次性防护服生产用防粘连旋转式修剪设备。


背景技术：

2.目前医用一次性防护服面料由一层pe膜和一层无纺布组成，在裁剪时裁刀由于发热会使pe膜粘连，如果人员在处理过程中不小心把pe膜和无纺布两层撕开，则会比较麻烦。现有技术中为了避免上述情况的发生，通过对裁切刀的形状进行改进，即在裁切刀上开设豁口，使该裁切刀具有锯齿的作用，裁切刀在裁切时相当于边裁边锯，把粘连的材料再锯一下，从而避免材料粘连在一起。此手段相当于利用裁切刀本身的形状对面料进行二次或多次裁切，通过多次裁切来消除已经产生的粘连现象，但是并没有达到彻底的避免粘连现象的发生，鉴于此，本发明提出一种医用一次性防护服生产用防粘连旋转式修剪设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种医用一次性防护服生产用防粘连旋转式修剪设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用一次性防护服生产用防粘连旋转式修剪设备，包括有滑座，所述滑座的底部沿其长度方向滑动导向装配有裁切刀，所述滑座的两端分别固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板之间通过两个第一转轴相连，并且两个所述第一转轴分布于滑座的两侧，每个所述第一转轴上均套接有辊筒架，所述辊筒架上沿滑座的长度方向布置有挤压辊筒，当裁切刀向面料靠近的过程中，两个挤压辊筒首先与面料接触摩擦，并通过辊筒架以第一转轴为中心朝远离彼此的方向旋转，使得面料被抚平铺展。
5.优选的，每个所述辊筒架均固定套接于相对应的第一转轴上，所述第一转轴的两端分别穿过第二连接板后沿垂直于其中轴线方向固定连接有转动杆，位于同一个第二连接板上的两个转动杆之间通过伸缩杆铰接相连，所述伸缩杆的伸缩子杆上套接有弹簧，初始状态时，相对的两个所述挤压辊筒呈倾斜状态布置并且两者均位于裁切刀下方。
6.优选的，所述滑座的底部沿其长度方向开设有呈矩形结构的导向槽，所述导向槽内部驱动连接有一第二丝杠，所述第二丝杠外部螺纹套接有与导向槽形状适配的滑块，沿竖直方向布置的所述裁切刀顶部固定于滑块上。
7.优选的，还包括有机架，所述机架的两侧沿垂直于滑座的方向分别设置有第一丝杠和导向杆，其中所述第一丝杠转动安装于机架上，所述导向杆固定安装于机架上，所述第一丝杠和导向杆之间套装有一滑动板，所述滑动板的一侧与导向杆滑动配合相连，另一侧则与第一丝杠螺纹相连，所述滑座安装于滑动板的底部。
8.优选的，所述滑动板的底部固定连接有固定盘，所述固定盘底部的盘面上环形开设有t型滑槽，所述滑座顶部沿竖直方向固定连接有与t型滑槽相适配的t型滑块，所述滑座
通过t型滑块嵌入至t型滑槽中与固定盘形成转动连接结构；所述滑动板中部的缺口处还设置有一安装板，所述安装板底部与沿竖直方向布置于缺口底部的两个第三气缸驱动连接，所述安装板的底部沿竖直方向对称的连接有连接柱，所述连接柱向下延伸穿过滑动板后固定连接于固定盘上，所述安装板的顶部安装有用于驱动滑座旋转的电机，所述电机的电机轴向下依次穿过滑动板、固定盘后与滑座固定相连。
9.优选的，还包括有通过支撑杆安装在底座上方的布料承载板，所述底座的边缘处沿竖直方向安装有两个第二气缸，所述机架的两侧沿水平方向向外延伸形成有第一连接板，所述第二气缸的活塞端沿竖直方向延伸并与相对应的第一连接板相连。
10.优选的，所述机架周侧的四个角上分别沿竖直方向连接有用于对铺设于布料承载板上的面料进行固定的压柱。
11.优选的，所述布料承载板的内侧布置有顶升板，并且所述布料承载板和顶升板共面后用于承载面料，所述顶升板的底部呈矩形分布有两组第一气缸，每组中的第一气缸共计有两个，每个所述第一气缸的活塞端均与顶升板底部铰接相连，通过两组第一气缸配合驱动顶升板运动至倾斜状态以使被裁后的面料分离。
12.优选的，所述顶升板朝向导向杆或第一丝杠的一侧边缘处形成有凹槽，所述凹槽内部沿其长度方向连接有第二转轴，所述第二转轴两端通过扭簧限位转动套接有第三连接板，两个所述第三连接板之间转动安装有导向辊筒。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种医用一次性防护服生产用防粘连旋转式修剪设备，具备以下有益效果：
14.(1)本发明在裁切刀的两侧相对的布置两个挤压辊筒，滑座向下运动的过程中，两个挤压辊筒首先与面料接触摩擦，两个挤压辊筒与面料接触后驱动辊筒架以第一转轴为中心进行旋转，两个辊筒架以第一转轴为中心朝远离彼此的方向旋转，挤压辊筒作用于面料使其被抚平铺展，此状态下的面料受到一个牵拉力，当裁切刀向下运动与面料接接触裁切后，面料因牵拉力的作用而快速的分离，能够杜绝面料粘连。同时，两个挤压辊筒与面料接触后驱动辊筒架以第一转轴为中心进行旋转，与此同时第一转轴也转动进而驱使两个第二连接板向远离彼此的方向旋转，进而使伸缩杆伸长，而弹簧也处于拉伸状态，当裁切刀对面料切割完毕后，两个挤压辊筒在弹簧的作用下回复至初始位置。
15.(2)本发明中的裁切刀在机架上既可以在水平面内沿x轴进行直线运动，又可以沿y轴进行直线运动，同时又能在电机的驱动下做圆周运动，进而最大程度上提升裁切刀移动的灵活性，使其能够满足面料不同造型的裁切。
16.(3)机架周侧的四个角上分别沿竖直方向连接有用于对铺设于布料承载板上的面料进行固定的压柱，第二气缸驱动机架向下运动直至机架底部的四个压柱支撑于布料承载板上，而四个压柱不仅可以对机架起到支撑作用，而且还能将铺设于布料承载板上的面料挤压固定好，防止挤压辊筒在抚平面料过程中使面料产生偏移。
17.(4)当面料裁切完毕后，两组第一气缸首先同时驱动顶升板向下运动直至顶升板从布料承载板中脱离，然后两组第一气缸中任一组保持不动，另外一组继续驱动顶升板向下运动，使顶升板运动至倾斜状态，裁切后的初成品沿着倾斜的顶升板滑落至底座上，而废料则在四个压柱的作用下依然保留在布料承载板上，从而实现了两者的有效分离。
18.(5)面料裁切完毕后，顶升板从布料承载板中脱离后，第三连接板在扭簧的作用下
逆时针旋转90
°
使导向辊筒和顶升板的上表面保持相切，面料在经过导向辊筒时与面料产生的摩擦力可驱使面料顺利的滑落至底座上。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
20.图1为本发明实施例中旋转式修剪设备的整体结构示意图；
21.图2为本发明实施例中机架上各部件的安装示意图；
22.图3为实本发明实施例中滑座和滑动板的连接装配示意图；
23.图4为本发明实施例中滑座和滑动板的连接局部剖面示意图；
24.图5为本发明实施例中裁切刀在滑座内部的装配示意图；
25.图6为本发明实施例中固定盘与滑座装配的三维剖面示意图；
26.图7为本发明实施例中整个设备的前视图；
27.图8为本发明实施例中布料承载板和顶升板的装配示意图；
28.图9为实施例中顶升板处于倾斜卸料状态时的示意图；
29.图10为实施例中导向辊筒初始状态时与顶升板的连接示意图。
30.图中：1、底座；2、支撑杆；3、布料承载板；4、第一气缸；5、顶升板；6、第二气缸；7、机架；8、第一连接板；9、滑动板；10、压柱；11、固定盘；12、第一丝杠；13、导向杆；14、电机；15、安装板；16、第三气缸；17、第二连接板；18、滑座；19、转动杆；20、伸缩杆；21、弹簧；22、辊筒架；23、挤压辊筒；24、第一转轴；25、t型滑槽；26、导向槽；27、第二丝杠；28、滑块；29、裁切刀；30、t型滑块；31、连接柱；32、导向辊筒；33、凹槽；34、第二转轴；35、第三连接板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图10，本实施例提出一种医用一次性防护服生产用防粘连旋转式修剪设备，该设备包括有滑座18，滑座18的底部沿其长度方向滑动导向装配有裁切刀29，裁切刀29可采用单一的平刃也可带有豁口，滑座18的两端分别固定连接有第二连接板17，两个第二连接板17之间通过两个第一转轴24相连，并且两个第一转轴24分布于滑座18的两侧，每个第一转轴24上均套接有辊筒架22，辊筒架22上沿滑座18的长度方向布置有挤压辊筒23，上述方案在实施过程中，由于两个挤压辊筒23对称的分布于裁切刀29两侧，并且挤压辊筒23位于裁切刀29的下方，因此当裁切刀29向面料靠近的过程中，两个挤压辊筒23首先与面料接触摩擦，挤压辊筒23相对于辊筒架22可进行旋转也可以采用固定方式安装，但是为了能够增大挤压辊筒23与面料的摩擦力，挤压辊筒23最好采用固定方式，两个辊筒架22以第一转轴24为中心朝远离彼此的方向旋转，挤压辊筒23作用于面料使其被抚平铺展，此状态
下的面料受到一个牵拉力，当裁切刀29向下运动与面料接接触裁切后，面料因牵拉力的作用而快速的分离，因此杜绝了粘连现象的发生。
33.进一步的，为了能够实现上述方案中两个辊筒架22的旋转，本实施例每个辊筒架22均固定套接于相对应的第一转轴24上，第一转轴24的两端分别穿过第二连接板17后沿垂直于其中轴线方向固定连接有转动杆19，位于同一个第二连接板17上的两个转动杆19之间通过伸缩杆20铰接相连，伸缩杆20的伸缩子杆上套接有弹簧21，初始状态时，相对的两个挤压辊筒23呈倾斜状态布置并且两者均位于裁切刀29下方。滑座18向下运动的过程中，两个挤压辊筒23与面料接触后驱动辊筒架22以第一转轴24为中心进行旋转，与此同时第一转轴24也转动进而驱使两个第二连接板17向远离彼此的方向旋转，进而使伸缩杆20伸长，而弹簧21也处于拉伸状态，当裁切刀29对面料切割完毕后，两个挤压辊筒23在弹簧21的作用下回复至初始位置。
34.本实施例中的裁切刀29通过直线方向上的运动来完成对面料的裁切，为了实现裁切刀29能够在滑座18上往复的运动，本实施例在滑座18的底部沿其长度方向开设有呈矩形结构的导向槽26，导向槽26内部驱动连接有一第二丝杠27，第二丝杠27外部螺纹套接有与导向槽26形状适配的滑块28，沿竖直方向布置的裁切刀29顶部固定于滑块28上，通过外部的动力设备例如电机来驱动第二丝杠27旋转，进而驱动滑块28在导向槽26内部做往复直线运动。
35.由于面料在裁切过程中需要多次切割，因此本实施例中的滑座18安装在机架7上，并且在机架7的两侧沿垂直于滑座18的方向分别设置有第一丝杠12和导向杆13，其中第一丝杠12转动安装于机架7上，导向杆13固定安装于机架7上，第一丝杠12和导向杆13之间套装有一滑动板9，滑动板9的一侧与导向杆13滑动配合相连，另一侧则与第一丝杠12螺纹相连，滑座18安装于滑动板9的底部，通过外部的动力设备驱动第一丝杠12进行旋转，进而使滑动板9沿着机架7进行直线往复运动，从而完成面料上不同位置的裁切。
36.进一步的，由于本技术中的设备针对的是医用防护服，因此面料在裁切过程中不仅仅需要沿一个方向或者平行的裁切，而是根据防护服的形状裁切出具有一定造型的面料，因此就需要裁切刀29的运动轨迹具有灵活性，为了达到上述目的，本实施例在滑动板9的底部固定连接有固定盘11，固定盘11底部的盘面上环形开设有t型滑槽25，滑座18顶部沿竖直方向固定连接有与t型滑槽25相适配的t型滑块30，滑座18通过t型滑块30嵌入至t型滑槽25中与固定盘11形成转动连接结构，整个滑座18通过上述结构吊装在固定盘11上并与之转动相连，当面料需要裁切出不同的造型时，改变滑座18的角度即可使裁切刀29的运动轨迹发生变化，根据面料的裁切造型预先设计好裁切刀29的运动轨迹，裁切刀29的运动轨迹主要由滑动板9在机架7上的滑行距离，滑座18的旋转角度以及裁切刀29在滑座18上滑动的距离三者所决定。滑动板9中部的缺口处还设置有一安装板15，安装板15底部与沿竖直方向布置于缺口底部的两个第三气缸16驱动连接，安装板15的底部沿竖直方向对称的连接有连接柱31，连接柱31向下延伸穿过滑动板9后固定连接于固定盘11上，整个固定盘11则通过连接柱31和滑动板9实现竖直方向上的限位连接，通过第三气缸16驱动安装板15进行升降，进而可控制裁切刀29在竖直方向上的运动，使裁切刀29靠近面料完成裁切，安装板15的顶部安装有用于驱动滑座18旋转的电机14，电机14的电机轴向下依次穿过滑动板9、固定盘11后与滑座18固定相连，滑座18的旋转则通过电机14驱动实现，电机14的电机轴和滑动板9、固
定盘11均保持转动连接。
37.另外，本技术中的修剪设备还包括有通过支撑杆2安装在底座1上方的布料承载板3，底座1的边缘处沿竖直方向安装有两个第二气缸6，机架7的两侧沿水平方向向外延伸形成有第一连接板8，第二气缸6的活塞端沿竖直方向延伸并与相对应的第一连接板8相连。机架7周侧的四个角上分别沿竖直方向连接有用于对铺设于布料承载板3上的面料进行固定的压柱10。本实施例中通过第二气缸6驱动机架7在竖直方向上进行移动，在面料裁切前，第二气缸6驱动机架7向上运动使压柱10脱离布料承载板3，然后将待裁切的面料放置于布料承载板3上，此时第二气缸6驱动机架7向下运动直至机架7底部的四个压柱10支撑于布料承载板3上，而四个压柱10不仅可以对机架7起到支撑作用，而且还能将铺设于布料承载板3上的面料挤压固定好，防止挤压辊筒23在抚平面料过程中使面料产生偏移。整个机架7通过压柱10置于布料承载板3上后，第二气缸6保持不动，此时启动第三气缸16驱动滑座18向下运动，使裁切刀29靠近面料进行裁切。
38.当裁切刀29按照预设的运动轨迹完成裁切后，面料被裁切分离成初成品和废料，为了实现两者的分离，便于人员取料，本实施例中在布料承载板3的内侧布置有顶升板5，在面料的裁切过程中，布料承载板3和顶升板5保持用于承载面料。顶升板5的底部呈矩形分布有两组第一气缸4，每组中的第一气缸4共计有两个，每个第一气缸4的活塞端均与顶升板5底部铰接相连，当面料裁切完毕后，两组第一气缸4首先同时驱动顶升板5向下运动直至顶升板5从布料承载板3中脱离，然后两组第一气缸4中任一组保持不动，另外一组继续驱动顶升板5向下运动，使顶升板5运动至倾斜状态，裁切后的初成品沿着倾斜的顶升板5滑落至底座1上，而废料则在四个压柱10的作用下依然保留在布料承载板3上，从而实现了两者的有效分离。
39.进一步的，为了使裁切好的面料从顶升板5顺利的滑落至底座1中，本实施例中在顶升板5朝向导向杆13或第一丝杠12的一侧边缘处形成有凹槽33，凹槽33内部沿其长度方向连接有第二转轴34，第二转轴34两端通过扭簧限位转动套接有第三连接板35，两个第三连接板35之间转动安装有导向辊筒32，如图8所示，顶升板5初始状态时位于布料承载板3内侧并与之共面，此时的第三连接板35如图10所示沿竖直方向布置，其第三连接板35和第二转轴34内部的扭簧处于旋转受力状态，当顶升板5从布料承载板3中脱离后，如图9所示，第三连接板35在扭簧的作用下逆时针旋转90
°
，使导向辊筒32和顶升板5的上表面保持相切，面料在经过导向辊筒32时，处于顺时针旋转状态的导向辊筒32与面料产生的摩擦力可驱使面料顺利的滑落至底座1上。
40.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。