一种亲水聚酯纤维面料抗菌处理工艺的制作方法

1.本发明涉及抗菌面料技术领域，具体为一种亲水聚酯纤维面料抗菌处理工艺。


背景技术：

2.抗菌面料是经过抗菌整理或含有抗菌纤维，能够抑制织物上的细菌、真菌生长、繁殖或使其失去活性的一类面料，将加工的面料在抗菌液内部浸泡充分吸收抗菌的离子即可起到有效的抗菌效果。
3.现有的面料抗菌处理工艺一般是将面料浸泡在抗菌液内部获得抗菌的效果，但由于面料柔软度较高，在抗菌液内部极易出现褶皱、重叠的现象，重叠的部分与抗菌液的接触效果较差，且抗菌液在容器内部流动性较差，导致面料抗菌处理的效果不够好的问题。
4.基于此，本发明设计了一种亲水聚酯纤维面料抗菌处理工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种亲水聚酯纤维面料抗菌处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亲水聚酯纤维面料抗菌处理工艺，该面料抗菌处理工艺包括以下几个步骤：
7.步骤一：将加工好的亲水聚酯纤维面料通过输送设备运输至抗菌处理设备的送料机构表面，面料顺着送料机构浸泡在抗菌液内部；
8.步骤二：启动运输机构将面料平整地在浸泡液内部运输，运输机构在运输过程中配合伸展机构对面料进行拉伸，使得面料能够充分在抗菌液内部浸泡；
9.步骤三：同时滚动机构能够带动面料在抗菌液内部上下晃动，使得抗菌液流动起来与面料接触；
10.步骤四：抗菌处理后的面料从抗菌处理设备内部取出烘干即可；
11.其中步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中所述的抗菌处理设备，包括浸泡池，所述浸泡池内部固定连接有进料板，所述进料板的内部转动连接有上滚筒，所述上滚筒下方设置有下滚筒，所述下滚筒转动设置在浸泡池的内部，所述上滚筒、下滚筒上两侧均滑动连接有压料辊，上下两组所述压料辊能够贴合，所述浸泡池的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动上滚筒、下滚筒转动，所述上滚筒、下滚筒均分别设置有两组，两组所述上滚筒、下滚筒均转动设置在浸泡池的内侧，两个所述下滚筒通过输送带滚动连接，所述上滚筒上设置有伸展机构，所述伸展机构用于在移动面料时将其拉伸增大面料与抗菌液的接触面积，所述上滚筒、下滚筒两端均分别设置有滚动机构，所述滚动机构用于带动上滚筒上下滑动使得抗菌液流动与面料的接触效果更好。
12.作为本发明的进一步方案，所述伸展机构包括槽筒，所述槽筒与压料辊侧壁固定连接，所述浸泡池的内壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆底端与槽筒滑动对接，所述上滚筒的内部设置有转动杆，所述浸泡池的侧壁上开设
有滑道，所述浸泡池一侧滑动设置有用于和滑道密封连接的密封板，所述密封板一端转动连接有上锥块，所述转动杆穿过密封板与上锥块固定连接，所述浸泡池一端固定连接有上锥板，所述上锥板用于与上锥块接触推动密封板滑动，所述密封板一端转动设置有下锥块，所述下锥块通过第一传动皮带与上锥块转动连接，所述浸泡池一端固定连接有下锥板，所述下锥板用于与下锥块接触推动密封板滑动，所述浸泡池一端固定连接有支撑板，所述驱动电机一端固定连接有滑杆，所述滑杆一端与支撑板滑动连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述滚动机构包括伸缩杆，所述转动杆上阵列分布有若干组呈等距分布的伸缩杆，所述上滚筒内部固定连接有若干组固定套筒，所述伸缩杆的一端滑动套接在固定套筒内部，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与固定套筒固定连接，所述上滚筒两端均分别固定连接有若干组呈等距分布的第一凸块，所述浸泡池两侧内壁上固定连接有第一限位块，所述第一限位块用于干扰第一凸块绕上滚筒转动的路径，所述下滚筒的两端均分别固定连接有若干组呈等距分布的第二凸块，所述浸泡池的内壁上固定连接有用于干扰第二凸块转动的第二限位块，所述浸泡池的内部两侧设置有拨动机构，所述拨动机构用于从中段加速抗菌液的流动充分与面料接触。
14.作为本发明的进一步方案，所述拨动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮分别转动设置在浸泡池的两侧内壁上，所述第一锥齿轮通过第二传动皮带与驱动电机转动连接，所述浸泡池内壁上固定连接有连接板，所述连接板一端转动设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮能够与第一锥齿轮啮合，所述连接板一端转动设置有传动柱，所述传动柱通过第三传动皮带与第二锥齿轮转动连接，所述传动柱侧壁上转动连接有若干组呈等距分布的摆杆。
15.作为本发明的进一步方案，所述进料板的外壁均为光滑壁，所述进料板的底端外壁所在平面和上滚筒、下滚筒中间位置所在平面处于同一水平面。
16.作为本发明的进一步方案，所述上滚筒在转动杆外部位置偏移时，所述固定杆底端能够一直处于与槽筒对接的状态。
17.作为本发明的进一步方案，所述摆杆的一端均固定连接有硅胶套，所述硅胶套外壁均为倒角圆弧状。
18.作为本发明的进一步方案，所述浸泡池底端一侧开设有排污管，所述排污管上螺旋套接有密封套。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明采用伸展机构和滚动机构配合，伸展机构将面料两侧的压料辊，在上滚筒、下滚筒上向两侧拉伸，同时又能够将两侧的上滚筒、下滚筒向两端拉伸，这样不仅能够对布料进行横向拉伸，也同时对布料进行竖直拉伸，由于聚酯纤维面料高弹性的特性，拉伸会仍然能够自动恢复不会变形，这样对布料进行拉伸处理后，能够有效解决面料的褶皱重叠问题，且拉伸后的面料横截面积更大，在浸泡池内部能够更充分地与抗菌液接触，滚动机构能够带动上滚筒、下滚筒上的压料辊上下往复滑动，通过面料带动抗菌液的晃动，使得抗菌液能够流动起来与面料接触，直至面料从另一组上滚筒、下滚筒上的压料辊内部通过完成抗菌处理，本发明采用伸展机构配合滚动机构，使得面料平铺在抗菌液内部，并推动抗菌液流动与面料接触，提高面料的抗菌处理效果。
附图说明
21.图1为本发明工艺步骤流程图；
22.图2为本发明整体结构示意图；
23.图3为图2中a处局部放大图；
24.图4为浸泡池剖面结构示意图；
25.图5为图4中b处局部放大图；
26.图6为本发明整体结构示意图(另一角度)；
27.图7为图6中c处局部放大图；
28.图8为浸泡池剖面结构示意图(密封板剖视)。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、浸泡池；2、进料板；3、驱动电机；4、上滚筒；5、压料辊；6、下滚筒；7、输送带；8、连接杆；9、固定杆；10、槽筒；11、第一凸块；12、第一限位块；13、第二凸块；14、第二限位块；15、转动杆；16、固定套筒；17、伸缩杆；18、复位弹簧；19、支撑板；20、滑杆；21、下锥块；22、下锥板；23、上锥板；24、上锥块；25、密封板；26、滑道；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、连接板；30、摆杆；31、传动柱。
具体实施方式
31.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种亲水聚酯纤维面料抗菌处理工艺，该面料抗菌处理工艺包括以下几个步骤：
32.步骤一：将加工好的亲水聚酯纤维面料通过输送设备运输至抗菌处理设备的送料机构表面，面料顺着送料机构浸泡在抗菌液内部；
33.步骤二：启动运输机构将面料平整地在浸泡液内部运输，运输机构在运输过程中配合伸展机构对面料进行拉伸，使得面料能够充分在抗菌液内部浸泡；
34.步骤三：同时滚动机构能够带动面料在抗菌液内部上下晃动，使得抗菌液流动起来与面料接触；
35.步骤四：抗菌处理后的面料从抗菌处理设备内部取出烘干即可；
36.其中步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中所述的抗菌处理设备，包括浸泡池1，所述浸泡池1内部固定连接有进料板2，所述进料板2的内部转动连接有上滚筒4，所述上滚筒4下方设置有下滚筒6，所述下滚筒6转动设置在浸泡池1的内部，所述上滚筒4、下滚筒6上两侧均滑动连接有压料辊5，上下两组所述压料辊5能够贴合，所述浸泡池1的一侧设置有驱动电机3，所述驱动电机3用于驱动上滚筒4、下滚筒6转动，所述上滚筒4、下滚筒6均分别设置有两组，两组所述上滚筒4、下滚筒6均转动设置在浸泡池1的内侧，两个所述下滚筒6通过输送带7滚动连接，所述上滚筒4上设置有伸展机构，所述伸展机构用于在移动面料时将其拉伸增大面料与抗菌液的接触面积，所述上滚筒4、下滚筒6两端均分别设置有滚动机构，所述滚动机构用于带动上滚筒4上下滑动使得抗菌液流动与面料的接触效果更好；
37.上述方案在投入实际使用时，将加工好的面料通过输送设备运输到进料板2上，启动驱动电机3带动上滚筒4、下滚筒6上的压料辊5均向内侧转动，同时配合输送带7的转动，将通过进料板2运输的面料运输至输送带7上，同时伸展机构将面料两侧的压料辊5，在上滚筒4、下滚筒6上向两侧拉伸，同时又能够将两侧的上滚筒4、下滚筒6向两端拉伸，这样不仅
能够对布料进行横向拉伸，也同时对布料进行竖直拉伸，由于聚酯纤维面料高弹性的特性，拉伸会仍然能够自动恢复不会变形，这样对布料进行拉伸处理后，能够有效解决面料的褶皱重叠问题，且拉伸后的面料横截面积更大，在浸泡池1内部能够更充分地与抗菌液接触，使得面料的抗菌处理效果更好，在通过输送带7输送面料进行抗菌处理的同时，滚动机构能够带动上滚筒4、下滚筒6上的压料辊5上下往复滑动，通过面料带动抗菌液的晃动，使得抗菌液能够流动起来与面料接触，直至面料从另一组上滚筒4、下滚筒6上的压料辊5内部通过完成抗菌处理，本发明采用伸展机构配合滚动机构，使得面料平铺在抗菌液内部，并推动抗菌液流动与面料接触，提高面料的抗菌处理效果。
38.作为本发明的进一步方案，所述伸展机构包括槽筒10，所述槽筒10与压料辊5侧壁固定连接，所述浸泡池1的内壁上固定连接有连接杆8，所述连接杆8的一端固定连接有固定杆9，所述固定杆9底端与槽筒10滑动对接，所述上滚筒4的内部设置有转动杆15，所述浸泡池1的侧壁上开设有滑道26，所述浸泡池1一侧滑动设置有用于和滑道26密封连接的密封板25，所述密封板25一端转动连接有上锥块24，所述转动杆15穿过密封板25与上锥块24固定连接，所述浸泡池1一端固定连接有上锥板23，所述上锥板23用于与上锥块24接触推动密封板25滑动，所述密封板25一端转动设置有下锥块21，所述下锥块21通过第一传动皮带与上锥块24转动连接，所述浸泡池1一端固定连接有下锥板22，所述下锥板22用于与下锥块21接触推动密封板25滑动，所述浸泡池1一端固定连接有支撑板19，所述驱动电机3一端固定连接有滑杆20，所述滑杆20一端与支撑板19滑动连接；
39.上述方案在投入实际使用时，当驱动电机3通过转动杆15带动上滚筒4、下滚筒6上的压料辊5滚动输送面料时，槽筒10随压料辊5一同滚动，使得通过连接杆8固定在浸泡池1内部的固定杆9沿着槽筒10外部的开槽带动槽筒10周期性地滑动，使得上滚筒4、下滚筒6上两侧的压料辊5同时向上滚筒4两侧滑动从而对面料起到拉伸的作用，使得面料与浸泡池1内部抗菌液接触面积增大除菌处理效果提升，同时转动杆15在转动时，带动上锥块24和下锥块21同步转动，当上锥块24、下锥块21分别与浸泡池1一侧的上锥板23、下锥板22接触时，会推动转动杆15和密封板25向滑道26一侧滑动，使得上滚筒4、下滚筒6的位置发生偏移，通过两组上滚筒4、下滚筒6对向的同步偏移，使得其内部通过压料辊5夹持的面料被拉伸，这样同样能够起到拉伸面料增大与抗菌液接触面积的作用，且当上锥块24转动到不与上锥板23接触的位置时，由于面料的弹力会将转动杆15拉回到初始的位置，以此完成一个拉伸动作的循环，通过伸展机构能够有效解决面料在浸泡池1内部出现褶皱重叠的现象，并且能够进一步拉伸面料，使得面料的抗菌处理效果更好。
40.作为本发明的进一步方案，所述滚动机构包括伸缩杆17，所述转动杆15上阵列分布有若干组呈等距分布的伸缩杆17，所述上滚筒4内部固定连接有若干组固定套筒16，所述伸缩杆17的一端滑动套接在固定套筒16内部，所述伸缩杆17上套接有复位弹簧18，所述复位弹簧18一端与固定套筒16固定连接，所述上滚筒4两端均分别固定连接有若干组呈等距分布的第一凸块11，所述浸泡池1两侧内壁上固定连接有第一限位块12，所述第一限位块12用于干扰第一凸块11绕上滚筒4转动的路径，所述下滚筒6的两端均分别固定连接有若干组呈等距分布的第二凸块13，所述浸泡池1的内壁上固定连接有用于干扰第二凸块13转动的第二限位块14，所述浸泡池1的内部两侧设置有拨动机构，所述拨动机构用于从中段加速抗菌液的流动充分与面料接触；
41.上述方案在投入实际使用时，在通过伸展机构拉伸浸泡的面料同时，即上滚筒4、下滚筒6在转动输送面料时，上滚筒4两端的第一凸块11会周期性地与第一限位块12接触，在第一限位块12的阻隔作用下第一凸块11顶动上滚筒4压缩一侧的复位弹簧18，使得上滚筒4在转动杆15外部的位置偏移，当第一凸块11脱离和第一限位块12接触后在复位弹簧18弹力作用下会使得上滚筒4复位，下滚筒6两端的第二凸块13同步与第二限位块14接触，使得下滚筒6和上滚筒4一同上下摆动，这样通过上滚筒4、下滚筒6内部压料辊5夹持的面料，就会随之一同上下摆动，通过面料的摆动带动浸泡池1内部的抗菌液流动，使得面料和抗菌液的接触更加充分。
42.作为本发明的进一步方案，所述拨动机构包括第一锥齿轮27，所述第一锥齿轮27分别转动设置在浸泡池1的两侧内壁上，所述第一锥齿轮27通过第二传动皮带与驱动电机3转动连接，所述浸泡池1内壁上固定连接有连接板29，所述连接板29一端转动设置有第二锥齿轮28，所述第二锥齿轮28能够与第一锥齿轮27啮合，所述连接板29一端转动设置有传动柱31，所述传动柱31通过第三传动皮带与第二锥齿轮28转动连接，所述传动柱31侧壁上转动连接有若干组呈等距分布的摆杆30；
43.上述方案在投入实际使用时，驱动电机3驱动转动杆15推送面料抗菌处理时，驱动电机3同步带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27带动啮合的第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28通过第三传动皮带带动传动柱31同步转动，传动柱31通过摆杆30搅动浸泡池1中段的抗菌液，由于伸展机构都是从面料的两端夹持拉伸处理，由于面料的高弹性，面料的中段容易褶皱，传动柱31拨动抗菌液的同时，又能够与面料中段的两侧接触起到拉伸的效果，保证面料与抗菌液的接触效果。
44.作为本发明的进一步方案，所述进料板2的外壁均为光滑壁，所述进料板2的底端外壁所在平面和上滚筒4、下滚筒6中间位置所在平面处于同一水平面；
45.上述方案在投入实际使用时，这样通过进料板2运输的面料能够被压料辊5夹持在输送带7上运输，保证面料的对接输送。
46.作为本发明的进一步方案，所述上滚筒4在转动杆15外部位置偏移时，所述固定杆9底端能够一直处于与槽筒10对接的状态；
47.上述方案在投入实际使用时，保证上滚筒4在上下晃动的同时，固定杆9能够一直与槽筒10接触保证槽筒10进行滑动，以此对面料进行更有效的拉伸处理。
48.作为本发明的进一步方案，所述摆杆30的一端均固定连接有硅胶套，所述硅胶套外壁均为倒角圆弧状；
49.上述方案在投入实际使用时，通过硅胶套减少与面料接触时对面料的摩擦，避免对面料造成损伤。
50.作为本发明的进一步方案，所述浸泡池1底端一侧开设有排污管，所述排污管上螺旋套接有密封套；
51.上述方案在投入实际使用时，通过排污口能够将使用后的抗菌液排出，方便对浸泡池1内部进行清理。
52.工作原理：将加工好的面料通过输送设备运输到进料板2上，启动驱动电机3带动上滚筒4、下滚筒6上的压料辊5均向内侧转动，同时配合输送带7的转动，将通过进料板2运输的面料运输至输送带7上，当驱动电机3通过转动杆15带动上滚筒4、下滚筒6上的压料辊5
滚动输送面料时，槽筒10随压料辊5一同滚动，使得通过连接杆8固定在浸泡池1内部的固定杆9沿着槽筒10外部的开槽带动槽筒10周期性地滑动，使得上滚筒4、下滚筒6上两侧的压料辊5同时向上滚筒4两侧滑动从而对面料起到拉伸的作用，使得面料与浸泡池1内部抗菌液接触面积增大除菌处理效果提升，同时转动杆15在转动时，带动上锥块24和下锥块21同步转动，当上锥块24、下锥块21分别与浸泡池1一侧的上锥板23、下锥板22接触时，会推动转动杆15和密封板25向滑道26一侧滑动，使得上滚筒4、下滚筒6的位置发生偏移，通过两组上滚筒4、下滚筒6对向的同步偏移，使得其内部通过压料辊5夹持的面料被拉伸，这样同样能够起到拉伸面料增大与抗菌液接触面积的作用，且当上锥块24转动到不与上锥板23接触的位置时，由于面料的弹力会将转动杆15拉回到初始的位置，以此完成一个拉伸动作的循环，且拉伸后的面料横截面积更大，在浸泡池1内部能够更充分地与抗菌液接触，使得面料的抗菌处理效果更好，在通过输送带7输送面料进行抗菌处理的同时，滚动机构能够带动上滚筒4、下滚筒6上的压料辊5上下往复滑动，通过面料带动抗菌液的晃动，使得抗菌液能够流动起来与面料接触，直至面料从另一组上滚筒4、下滚筒6上的压料辊5内部通过完成抗菌处理，本发明采用伸展机构配合滚动机构，使得面料平铺在抗菌液内部，并推动抗菌液流动与面料接触，提高面料的抗菌处理效果。