一种生产尼龙细旦布料用上浆装置的制作方法

1.本发明涉及尼龙布料生产领域，具体为一种生产尼龙细旦布料用上浆装置。


背景技术：

2.尼龙布料生产中，经丝在织造过程中，要经受导辊、综丝、钢筘的反复摩擦，而喷水织机织造时的车速一般在500～700r/min，高速摩擦单丝非常容易起毛，不但影响织造效率，严重的会导致无法织造，而且使产品的质量明显下降，为此，要对无捻的合成长丝进行上浆，上浆后的经丝能经受加工过程中的摩擦而顺利进行织造，并保证产品的质量，上浆是浆料在丝条的周围形成一层浆膜，以耐各种器材的摩擦；而浆料渗入纤维间，将各单纤维粘住，提高丝条的集束性和强力，这样保证能顺利地完成后道工序的任务。
3.专利号为cn112169991b的申请文件公开了一种高速生产浆丝机，属于浆丝机固定技术领域，该浆丝机包括设备本体，所述的设备本体装配在安装机构上，所述的安装机构包括对称设置的安装座，安装座为u型钢结构，且安装座之间固定装配有固定杆；所述的安装机构还设置有活动装配在固定杆上的活动装配体，活动装配体在所述的固定杆上沿着固定杆长度方向作滑动动作，所述的活动装配体上开设有用于安装浆丝机的螺栓孔，活动装配体与安装座配合使用对浆丝机进行固定装配；本发明中的浆丝机尺寸改变也可以装配在所述的安装机构上，实现了一种安装机构装配不同尺寸的浆丝机，操作方便，且本发明中的浆丝机装配稳定性好，安装便利。
4.上浆需要浆料渗入到经丝内部，而现有浆丝机采用导入辊、浸渍辊、导出辊使经丝在浆料中浸渍，由于经丝通过浆丝机速度较快，可能导致经丝内部浆料不足，造成经丝抱合力和强力不足，织造时浆膜容易破裂，导致产生毛羽和断经，影响织造效率和产品质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生产尼龙细旦布料用上浆装置，以解决上述背景技术中提出的上浆量不合适的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种生产尼龙细旦布料用上浆装置，包括浆槽，所述浆槽两端分别设置导入辊、导出辊，浆槽内转动连接有浸渍辊，浸渍辊侧面包括舒张段、绷紧段，导入辊、导出辊、浸渍辊与同步驱动机构连接，同步驱动机构与加热机构连接，同步驱动机构与搅拌机构连接，浸渍辊侧面设置舒张段、绷紧段，浸渍辊在转动过程中，使舒张段、绷紧段分别与经丝接触，在绷紧段与经丝贴合时使经丝处于绷紧状态，在舒张段与经丝接触时使经丝处于松弛状态，从而使经丝在松紧过程中使浆料浸入到纤维束内部，能够也使纤维束中的浆料向内部挤压，同时在绷紧状态下能够将多余浆料挤出，实现适量上浆。
8.优选的，所述浸渍辊连接定位机构，定位机构包括与绷紧段相同的上定位部，位于浆槽上滑动连接有与上定位部抵触的限位部，浸渍辊连接定位机构，使经丝端部穿过浆槽时，保持浸渍辊的绷紧段与经丝贴合，使经丝先处于最强绷紧状态，以避免经丝在上浆过程
中张力过大而断开。
9.优选的，所以浆槽内设置有导向机构，导向机构包括设置于浆槽内侧的导向槽，导向槽内滚动连接导向球，导向球与导向夹板端部转动连接，导向夹板端部转动连接导向轮，浆槽内设置导向击机构用于引导经丝端部由既定路径经过。
10.优选的，所述浸渍辊有多个，且多个浸渍辊沿平行于水平面的s形路径分布，多个浸渍辊在浆槽内沿平行于水平面的s形路径分布，使经丝在浆料中由浅层到深层、再由深层进入浅层过程中受到浆料压力不断改变，从而使经丝在自身张力作用下张合，以使纤维束内部吸收浆料。
11.优选的，所述同步驱动机构包括分别同轴固定连接于导入辊、浸渍辊、导出辊端部的扇轮，扇轮于轮筒内转动，相邻轮筒之间通过驱动流道连通，扇轮包括轮轴，轮轴上设置有销槽，销槽内转动连接销柱，销柱通过连板与扇叶固定连接，扇叶内径与轮轴外径相同，销柱端部通过扭转弹簧连接销槽，通过驱动机构采用驱动流道连通内部转动连接扇轮的轮筒的方式，实现多级同步传动。
12.优选的，所述加热机构包括连通于浆槽侧面的加热盘，加热盘内部中空且侧壁为双层，加热盘夹层内固定连接电阻板，加热盘内层为导热板，加热盘内转动连接有引流轮，引流轮侧面固定连接有环形阵列的拨板，引流轮与加热盘端面设置的扇轮同轴固定连接，扇轮位于与驱动流道连通的轮筒内，加热机构采用加热盘内部转动连接引流轮的方式，使浆料在流动过程中加热，相较于现有固定的加热方式，避免浆料粘附在传热件表面而影响加热速率。
13.优选的，所述加热盘有多个，且多个加热盘分两组对称设置于浆槽两侧，对称设置的两个加热盘通过导流管连通，多个加热盘对称设置使加热的浆料在浆槽中循环流动以使加热后的浆料在浆槽中快速扩散。
14.优选的，所述搅拌装置包括连接于导流管中部的搅拌筒，搅拌筒内转动连接搅拌环，搅拌环与搅拌筒内的搅拌扇板固定连接，搅拌环与驱动环管内转动连接的叶轮固定连接，驱动环管与驱动流道连通，搅拌装置采用在导流管中部设置搅拌筒使通过的浆料在搅拌筒中由叶轮搅拌避免沉淀。
15.优选的，所述驱动环管同轴贴合设置于搅拌筒侧面，驱动环与搅拌筒之间设置环形的通槽，搅拌环与叶轮通过贴合转动连接于通槽内的连接环连接。
16.优选的，所述浆槽底部相对于水平面由一端向另一端倾斜，浆槽设置一端相对于水平面倾斜的方式，使沉淀能够沿倾斜面向一端滑动，从而便于进入导流筒所连接的搅拌筒内。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、将浸渍辊设置为舒张部、绷紧部交错设置的形状，在浸渍辊转动过程中，舒张部、绷紧部分别与经丝接触时，使经丝处于松弛、绷紧状态，经丝在张合过程中使浆料渗入到纤维束内部，并能够在收紧后将多余浆料挤出，以达到适量上浆的效果；
19.2、浸渍辊通过定位机构配合导向机构，使经丝在进入到浆槽时能够处于绷紧状态，在经丝移动过程中，浸渍辊转动使经丝在松紧过程中局部张合实现上浆，并且在定位机构作用下，经丝处于张力最大的状态，避免在浸渍辊转动过程中，经丝进一步绷紧导致断开；
20.3、导入辊、浸渍辊、导出辊分别与扇轮同轴固定连接，扇轮于扇筒内转动，扇轮通过驱动流道中流体驱动，能够实现多个转动件同步驱动；
21.4、加热机构采用加热盘内部转动连接引流轮的方式使气流定向流动，并且加热盘对称设置于浆槽两侧的方式，使加热浆料在浆槽内循环流动，使热量快速分散，并且流动过程中加热的方式，避免浆料中固体粘附在加热部件上导致加热速率降低的情况；
22.5、搅拌装置为在导流管中部设置搅拌筒的方式，对流经导流管内部的浆料进行搅拌，在浆槽内留出经丝输送空间，并且浆槽底部设置为倾斜的状态，使浆槽中的沉淀物能够在一端聚集。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明实施例1中浸渍辊的结构示意图；
25.图3为本发明实施例1中浸渍辊的端面视图；
26.图4为本发明实施例2中浸渍辊的结构示意图；
27.图5为本发明实施例2中浸渍辊的结构示意图；
28.图6为本发明导向机构的结构示意图；
29.图7为本发明同步驱动机构的剖视图；
30.图8为本发明加热机构的剖视图；
31.图9为本发明搅拌机构的剖视图；
32.图10为本发明搅拌筒的剖视图。
33.图中：1、浆槽；2、导入辊；3、浸渍辊；31、长轴段；32、短轴段；33、凸弧块；4、导出辊；5、导向槽；6、同步驱动机构；61、轮轴；62、连板；63、扇叶；64、销柱；65、扭转弹簧；66、轮筒；67、扇轮；7、驱动流道；71、输入端；72、输出端；8、加热机构；81、加热盘；82、电阻板；83、引流轮；831、拨板；84、导流管；9、导向机构；91、导向夹板；92、转板；93、球套；94、导向球；95、导向轮；10、搅拌机构；101、驱动环管；102、搅拌扇板；103、搅拌环；104、驱动环；105、叶轮；106、通槽；107、搅拌筒。
具体实施方式
34.实施例1
35.如图1-3所示，一种生产尼龙细旦布料用上浆装置，包括浆槽1，一端转动连接导入辊2，位于浆槽1内转动连接浸渍辊3，浆槽1另一端转动连接导出辊4，导入辊2、浸渍辊3、导出辊4端部分别固定连接同步驱动机构6，相邻同步驱动机构6之间通过驱动流道7连通，驱动流道7与加热机构8连通，浸渍辊3包括舒张段、绷紧段，浸渍辊3截面为椭圆形，舒张段为短轴段32、绷紧段为长轴段31。
36.在运行过程中，经丝经过导入辊2上方进入到浆槽1内，于浆槽1前端的浸渍辊3下方通过，绕过该浸渍辊3于下一浸渍辊3上方，以此方式穿过多个浸渍辊3，最后由导出辊4导出到浆槽1外部，导入辊2、浸渍辊3、导出辊4在转动过程中输送经丝，使经丝由浆槽1通过完成上料，同步驱动机构6中的驱动流道7的输入端71连接泵机的输出口、输出端72连接泵机的输入端71口，驱动介质采用液体或气体，浸渍辊3在转动过程中，短轴段32与经丝贴合情
况下，经丝所受张力较小，经丝局部的纤维束处于松弛状态，从而便于浆料由纤维间隙进入到经丝内部，浸渍辊3转动至长轴段31与经丝贴合时，长轴段31使经丝拉伸张力增大，局部纤维束收紧，能够使经丝局部的限位束被拉伸，将所吸收的浆料向内部挤压的同时也向外部挤压，经丝在松紧过程中充分吸收浆料，实现适量上浆，保证后续加工质量。
37.实施例2
38.如图1、4-5所示，生产尼龙细旦布料用上浆装置，包括浆槽1，一端转动连接导入辊2，位于浆槽1内转动连接浸渍辊3，浆槽1另一端转动连接导出辊4，导入辊2、浸渍辊3、导出辊4端部分别固定连接同步驱动机构6，相邻同步驱动机构6之间通过驱动流道7连通，驱动流道7与加热机构8连通，浸渍辊3包括舒张段、绷紧段，浸渍辊3为圆筒状，浸渍辊3表面固定连接有沿浸渍管长度方向线性阵列的凸弧块33，舒张段为浸渍辊3的圆筒部分、绷紧段为凸弧块33。
39.浸渍辊3转动过程中，浸渍辊3圆筒部分与经丝接触时，经丝处于舒张状态，当凸弧块33与经丝接触时，经丝处于绷紧状态，在张力作用下，经丝相对于浸渍辊3轴向滑动偏移，使两个浸渍辊3之间的经丝处于相对于两个浸渍辊3轴线倾斜的状态，从而使浸渍辊3局部绷紧，经丝在浆槽1中松紧过程中充分吸收浆料，实现适量上浆。
40.实施例3
41.如图1、6所示，一种生产尼龙细旦布料用上浆装置，包括浆槽1，一端转动连接导入辊2，位于浆槽1内转动连接浸渍辊3，浆槽1另一端转动连接导出辊4，导入辊2、浸渍辊3、导出辊4端部分别固定连接同步驱动机构6，相邻同步驱动机构6之间通过驱动流道7连通，驱动流道7与加热机构8连通，浆槽1内设置有导向机构9，导向机构9包括沿经丝路径平行方向设置的导向槽5，导向槽5内转动连接导向球94，导向球94于球套93内转动，球套93与导向夹板91端部固定连接，导向夹板91与转板92转动连接，位于导向夹板91上转动连接有与导向槽5贴合的导向轮95。
42.经丝在送入浆槽1前，首先通过定位机构观察浸渍辊3的方向，浸渍辊3端部固定连接指示绷紧段方向的上定位部，上定位部为定位板，浆槽1侧面设置滑动连接的下定位部，下定位部为与定位板抵触的带有限位槽的限位块，上述定位机构为现有常规定位方式，图中未示出，浸渍辊3的绷紧段位于经丝路径上，通过导向夹板91、转板92夹住经丝的一端，将导向球94放置于导向槽5内，导向轮95与导向槽5贴合，导向夹板91相对于导向槽5定向移动，能够使经丝沿特定路径移动，经丝由导入辊2导出时，处于绷紧状态，先绷紧状态设置的方式，能够使经丝处于接近极限绷紧状态，并且无法进一步绷紧，从而避免浸渍辊3转动过程中经丝绷紧量不易于控制而导致断开。
43.实施例4
44.如图1、7所示，一种生产尼龙细旦布料用上浆装置，包括浆槽1，一端转动连接导入辊2，位于浆槽1内转动连接浸渍辊3，浆槽1另一端转动连接导出辊4，导入辊2、浸渍辊3、导出辊4端部分别固定连接同步驱动机构6，相邻同步驱动机构6之间通过驱动流道7连通，驱动流道7与加热机构8连通，同步驱动机构6包括与驱动流道7连通的轮筒66，轮筒66内转动连接有分别与导入辊2、浸渍辊3、导出辊4同轴固定连接的扇轮67，扇轮67包括轮轴61，轮轴61上设置有销槽，销槽内转动连接有销柱64，销柱64端部通过扭转弹簧65与销槽内端连接，销柱64侧面通过连板62与扇叶63固定连接，扇筒包括与扇叶63外径相同的收束筒，收束筒
另一侧固定连接伸展筒。
45.扇轮67的轮轴61上连接的扇叶63处于伸展筒内时，在扭转弹簧65的弹力作用下，使扇叶63处于伸展状态，扇叶63伸展状态下，扇叶63端部与伸展筒内壁贴合，在驱动流体压力作用下，使扇轮67在轮筒66内转动从而分别带动导入辊2、浸渍辊3、导出辊4转动，在扇轮67转动过程中，扇叶63的凸弧侧与收束筒端部抵触时，在流体压力作用下，能够使扇叶63相对于扇轮67转动，从而使扇叶63的凹弧侧与轮轴61外侧贴合，扇叶63的外侧与收束筒内侧贴合，流体由轮筒66底部连接的驱动流道7排出该轮筒66，减少驱动流体回流量，提供更强的驱动力，同步驱动机构6采用流体驱动的方式，能够驱动多个机构同时运行。
46.实施例5
47.如图1、8所示，一种生产尼龙细旦布料用上浆装置，包括浆槽1，一端转动连接导入辊2，位于浆槽1内转动连接浸渍辊3，浆槽1另一端转动连接导出辊4，导入辊2、浸渍辊3、导出辊4端部分别固定连接同步驱动机构6，相邻同步驱动机构6之间通过驱动流道7连通，驱动流道7与加热机构8连通，加热机构8包括加热盘81，加热盘81内部中空，加热盘81侧壁夹层中设置有电阻板82，加热盘81内转动连接引流轮83，引流轮83侧面固定连接拨板831，加热盘81与轮筒66内的扇轮67同轴固定连接。
48.驱动流道7与加热盘81侧面的轮筒66连通，轮筒66内的扇轮67在流体压力作用下转动，能够使引流轮83转动，加热盘81上端与浆槽1连通，加热盘81底端通过导流管84与浆槽1另一侧的加热盘81连通，引流轮83转动时，浆槽1内与加热盘81连通处的浆料进入到加热盘81中，浆料在加热盘81内流动过程中与电阻板82通过加热盘81内壁的铜制导热板换热，并且在流动过程中加热，避免在加热时浆料中的固态物质粘附在加热机构8的加热部件上，导致加热效率降低而无法在预定时间内将浆料加热到预定温度，浆槽1两侧分别对称设置加热盘81，使浆槽1底部浆液由一侧向另一侧流动，流动加热的方式使加热的浆料与浆槽1中的浆料快速混合，以使热量快速扩散于浆槽1内的浆料中。
49.实施例6
50.如图1、9-10所示，一种生产尼龙细旦布料用上浆装置，包括浆槽1，一端转动连接导入辊2，位于浆槽1内转动连接浸渍辊3，浆槽1另一端转动连接导出辊4，导入辊2、浸渍辊3、导出辊4端部分别固定连接同步驱动机构6，相邻同步驱动机构6之间通过驱动流道7连通，加热盘81与导流管84连通，导流管84中部连接搅拌机构10，搅拌机构10包括与道理管连通的搅拌筒107，搅拌筒107内转动连接搅拌环103，搅拌环103上连接有搅拌扇板102，搅拌筒107侧面连接驱动环管101，驱动环管101内部转动连接固定在驱动环104上的叶轮105，搅拌环103与叶轮105通过贯穿搅拌筒107侧壁的连接环同轴固定连接，驱动环管101与驱动流道7连通，连接环于通槽106内转动。
51.驱动流道7中流体经过驱动环管101时驱动叶轮105转动，使与叶轮105同轴固定连接的搅拌环103转动从而使搅拌扇板102转动对流经搅拌筒107的浆料进行搅拌，其搅拌过程于第一次加热后、第二次加热前，能够充分加热的同时避免浆料中固体物质凝聚。