技术特征：
1.一种生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述底胚的基布选用棉涤混纺机织布；所述底胚的制备步骤为：s1、预含浸：采用具有生物基可降解性的预含浸工作浆料对基布进行预含浸；s2、涂布：采用具有生物基可降解性的涂布工作浆料对预含浸好的基布上进行涂布；s3、凝固：使得预含浸涂布浆料、涂布工作浆料中的聚氨酯在基布的表面凝固；s4、洗净：用清水水洗基布，洗净留在基布中的dmf；s5、将步骤s4中洗净后的基布经滚筒式输送预热，并在预热的同时进行预展平，再经烫平、烘干、定型后，得到生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚。2.根据权利要求1所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述步骤s1中的预含浸工作浆料为生物基可降解聚氨酯树脂80-100份、dmf300-400份、超细石墨烯5-10份。3.根据权利要求2所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述步骤s1中预含浸工作浆料的制备步骤为：将石墨烯和dmf加入真空搅拌釜中于25-30
°
以500-800r/min搅拌20-30分钟后，再加入生物基可降解聚氨酯树脂以1000-1500r/min搅拌30-40分钟，之后真空脱泡60-120分钟，最后用100目过滤后制得预含浸工作浆料。4.根据权利要求1或3所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述步骤s2中的涂布工作浆料为生物基可降解聚氨酯树脂60-70份、普通聚氨酯树脂30-40份、mf100份、羧甲基纤维素5-10份、超细石墨烯5-10份、苎麻纤维5-10份、葡萄糖酸钙2-5份。5.根据权利要求4所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述步骤s2中涂布工作浆料的制备步骤为：先将石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钙及dmf加入真空搅拌釜中以500-800r/m搅拌30分钟，之后加入生物基可降解树脂以1000-1500r/m搅拌60-120分钟，再之后真空脱泡60-120m，最后用180-200目过滤以备用制得涂布工作浆料。6.根据权利要求1所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，在所述预热过程中，采用辊筒式预热结构实现；所述辊筒式预热结构包括一输送带、位于该输送带上游端和下游端两两配合的挤压的辊筒，所述输送带的上下两侧设有若干加热板，预热时，基布平贴于输送带上游端并由输送带向前输送，经上下两辊筒时挤压、预热。7.根据权利要求6所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述展平风机倾斜设置。8.根据权利要求7所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述步骤s4的洗净过程中，将基布处于升温环境中或将基布置于超声波场中进行洗净。9.根据权利要求1或8所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述生物基可降解聚氨酯树脂为生物基改性聚氨酯树脂，由水性生物基改性高固含多元醇以及生物基改性异氰酸酯组成，所述水性生物基改性高固含多元醇、生物基改性异氰酸酯的比例为2：3。10.根据权利要求9所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在
于，所述将水性生物基改性高固含多元醇与生物基改性异氰酸酯按比例充分混合后，在115℃温度下烘烤10min，制得生物基改性聚氨酯树脂。
技术总结
一种生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，涉及合成革底胚制备技术领域，底胚的基布选用棉涤混纺机织布；底胚的制备步骤为：S1、预含浸：采用具有生物基可降解性的预含浸工作浆料对基布进行预含浸；S2、涂布：采用具有生物基可降解性的涂布工作浆料对预含浸好的基布上进行涂布；S3、凝固：使得聚氨酯在基布的表面凝固；S4、洗净：用清水水洗基布，洗净DMF；S5、洗净后的基布经预热、烫平、烘干、定型后，得到生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚。本发明制得的含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚不仅兼容天然皮革的优良特性，还具备环保、可降解的性能，制作过程工作效率高，制得的合成革底胚质量高的效果。得的合成革底胚质量高的效果。
技术研发人员：曹阳 章腾蛟 吴登
受保护的技术使用者：浙江合祥新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/12/29