一种双氨纶弹力纤维牛仔面料及其制备方法与流程

1.本技术涉及织纺面料的技术领域，更具体地说，它涉及一种双氨纶弹力纤维牛仔面料及其制备方法。


背景技术：

2.牛仔面料的服装以其厚实、粗旷、耐磨等特性而深受人们的喜爱。但是，这种平常的大牛风格，纹路立体感不够，比较板平，风格上没有太大的突破，牛仔面料的服装一直都在引领着服装市场的潮流，在这一成不变的风格下，需要赋予多一重面孔，让布面更加独特，时尚。现在的潮流都在追随着桀骜，狂妄的风格，代表着自由，个性化。
3.但是目前的牛仔面料任然存在弹性不够，导致制得的牛仔服饰过于绷紧，影响穿戴者的体验感。


技术实现要素：

4.为了获得较好的弹性面料，本技术提供一种双氨纶弹力纤维牛仔面料及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供一种双氨纶弹力纤维牛仔面料，采用如下的技术方案：一种双氨纶弹力纤维牛仔面料，由经纱和纬纱梭织得到，所述纬纱采用纯棉纱包覆两股氨纶弹力线形成，牛仔面料的经纱经向缩率为0-3％，牛仔面料的纬向缩率为12-15％。
6.通过上述技术方案得到的牛仔面料具有优良的弹性伸长率、延展性、回复性和耐久性等，并且该面料制得的服装穿着时更合体﹑更贴身,且服装保形性好等(牛仔面料为胚料)。
7.本技术的牛仔面料通过采用纯棉纱包覆两股氨纶弹力线制得，其中纯棉纱具有较好的柔软性和弹性，能够使牛仔面料更加亲肤和有弹性。而采用氨纶弹力线具有较高的断裂伸长率、低模量以及高弹性回复率，使制得的牛仔面具有较好的弹性。
8.进一步地，本技术的牛仔面料的经纱经向缩率为0-3％，纬向缩率为12-15％，该范围的径向缩率和纬向缩率能够给使牛仔面料获得较好的弹性。
9.具体地，弹力织物分经向弹力织物﹑纬向弹力织物和经纬向弹力织物。虽然弹力织物有很多突出优点,但在生产中也存在一些问题,尤其是对于纬向弹力织物和经纬向弹力织物。由于在纬向有明显的弹性伸长和收缩性能,在织造过程中纬向缩率难以控制,在实际生产中会影响布幅的稳定性、布面的平整性和服装的保形性等特征。控制织物幅宽和纬向弹性可以通过控制织物纬向缩率来实现，从而获得弹性较好的牛仔面料。
10.而在织物的形成过程中,纬纱以一定张力引入梭口中,纬纱产生弹性伸长,引纬结束后,纬纱弹性伸长回缩,但由于经纱对纬纱的交织阻力,纬纱在织物内部仍有一定的内应力使纬纱的弹性伸长不能完全回缩而剩余下来,形成剩余伸长率。影响织物纬向弹性的主要因素应为纬纱弹性伸长的回缩量,只有纬纱弹性伸长充分回缩，织物才有好的纬向弹性。
因此采用纬纱回缩率表示纬纱弹性伸长的回缩程度,则纬纱回缩率(％)＝(拉伸伸长率
–
剩余伸长率)/(100++拉伸伸长率)。当纬纱回缩率小，织物纬向缩率小,幅宽大,织物弹性小；相反,回缩率大,织物纬向缩率大,织物幅宽小,织物的弹性大。故在本技术中的弹性面料的纬向缩率选择在12-15％内，能够使牛仔面料具有较好的弹性，当穿戴时的具有较好舒适感。
11.优选的，牛仔面料的经纬密度为57*39根/kg。
12.通过上述经纬密度制得的牛仔面料具有较好的弹性。
13.优选的，所述纬纱的规格为10s/40d+40d。
14.选用上述规格的纱线容易伸长,也容易回缩,弹性越好，进而制得的牛仔面料具有较好的弹性。
15.优选的，牛仔面料的宽幅为53-54英寸。
16.优选的，所述经纱由莫代尔和两股氨纶弹力线搓捻形成。
17.通过以上方式得到的经纱与纬纱梭织后得到的牛仔面料具有较好的弹性，其中，莫代尔是一种纤维素纤维，属于无弹线，与人造棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。还具有较好的柔软性和优良的吸湿性，该经纱的规格优选为10s/40d+40d，而氨纶弹力线为高弹纱线，搭配不同原料成分的纱线，弹力纱与非弹力纱交织，织物在弹力纱的作用下产生较大的缩率，呈现针织面料较好的弹性效果。
18.优选的，所述氨纶弹力线为改性氨纶弹力线，所述改性氨纶弹力线，由以下重量份的原料制得：聚氨酯弹性体30-40份相容剂：1-3份poe：3-8份蛋白纤维：1-3份抗菌填充料：5-8份。
19.一般地，在牛仔面料制得的服饰，在穿着时，由于牛仔面料比较贴身，当人出汗时，汗液粘附衣物，影响舒适度，且容易滋生细菌，影响穿戴的舒适感，为解决以上问题，本技术的聚氨酯弹性体为德国巴斯夫1180a生产的聚氨酯弹性体tpu原料，其密度为1.13g/cm3,相容剂为氯化聚乙烯,氯含量为35％，密度1.22g/ml；同时加入的poe能够进一步提高氨纶的弹性，使得到的牛仔面料的弹性更好，其中，poe为聚烯烃弹性体的简称，它是由辛烯和聚烯经树脂化合而成，具有较好的弹性和韧性，poe密度为0.870-0.881；伸长率850-1050％；熔融指数5-10dg/min；熔点65-75％；硬度70-80(a)，上述参数范围均为本技术poe选择的最佳范围；而加入蛋白纤维具有较好的吸湿性、透气性、手感柔软、悬垂性好，能够使得到的改性氨纶弹力线制得的牛仔面料具有较好的吸湿性、透气性、手感柔软、悬垂性好，其中，且蛋白纤维为含牛奶蛋白纤维和蚕蛹蛋白纤维以重量份之比为1:1，采用以上重量份范围的含牛奶蛋白纤维和蚕蛹蛋白纤维得到的蛋白纤维；再者，加入抗菌填充料能够提高改性氨纶弹力线的抗菌性，同时使制得的牛仔面料起到较好的抗菌效果。
20.综上，本技术通过加入poe、蛋白纤维、抗菌填充料，使制得的改性氨纶弹力线用于牛仔面料，使牛仔面料同时兼备吸湿性、透气性、手感柔软、悬垂性、高弹性以及抗菌性等优点，使得牛仔面料制得的衣物更加贴身、防汗、透气以及抗菌等，进而使穿着者更加舒适。
21.优选的，所述改性氨纶弹力线，由以下步骤制得：1)、按照重量份计，称取聚氨酯弹性体和相容剂，混合均匀，加热至105-115℃，加入蛋白纤维和抗菌填充料，混合均匀，冷却，研磨，过筛20-50目，得到混合料；2)、按照重量份计，将poe，烘干，称取poe，加热至105-115℃，加入1)中得到所有混合料，搅拌40-60min，挤压，计量，纺丝，得到改性氨纶弹力线。
22.上述制备方法具有操作简单，通过poe进行烘干降低水分含量，并在加热至熔融，便于与混合料进行混合，再通过挤压、纺丝等步骤，得到改性氨纶弹力线。通过上述方案制得的改性氨纶弹力线用于生产牛仔面料，使制得的牛仔面料具有较好的弹性、抗菌性、吸湿性以及透气性等，提高穿戴者的舒适感。
23.优选，所示抗菌填充料，由以下重量份的原料制得：相容剂：0.3-0.5份贝壳粉：1-3份白色竹炭粉：1-3份壳聚糖-水杨酸复合物2-8份。
24.通过上述方案制得的抗菌填充料具有较好的抗菌效果，其中，贝壳粉贝壳粉是指贝壳经过粉碎研磨制成的粉末，其95％的成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，该贝壳粉能够起到填充防霉的作用，同时具有一定的抗菌性；白色竹炭粉为竹炭的一种，白色竹炭粉的粒径为0.3-0.5μm，白色竹炭粉是采用竹炭、二氧化钛等多种矿物混合加工而成，具有吸湿、除臭和抗菌等效果；壳聚糖-水杨酸复合物具有较好的抗菌作用；因此通过白色竹炭粉、贝壳粉以及壳聚糖-水杨酸复合物混合使用，能够起到协同作用，使抗菌填充料的抗菌性更佳。
25.而相容剂为硅烷偶联剂kh550，具有偶联作用，能够起到无机填充料/有机填充料与聚合物的“架桥”作用，能够提高白色竹炭粉、贝壳粉、胶原蛋白粉以及壳聚糖-水杨酸复合物在聚合物中的相容性，使抗菌填充能够均匀分散于改性氨纶弹力线的原料中，提高改性氨纶弹力线生产的牛仔面料的抗菌性、弹性以及吸湿性等。
26.优选的，所述抗菌填充料，由以下步骤制得：步骤1：称取1-3份壳聚糖溶解于无水乙醇中，加入13-22份水杨酸，升温至100-120℃，回流反应3-5h，冷却，过滤，用无水乙醇冲洗，将滤渣冷冻干燥，得到壳聚糖-水杨酸复合物；步骤2：称取相容剂溶解于水中，加入贝壳粉、白色竹炭粉以及步骤1得到的壳聚糖-水杨酸复合物，研磨1-3h，烘干，得到抗菌填充剂。
27.上述制备方法具有操作简单的优点，壳聚糖是由自然界广泛存在的几丁质经过脱乙酰作用得到的，具有较好的吸湿性和抗菌性，而水杨酸具有防腐、除臭、杀菌等作用，进而通壳聚糖接枝水杨酸，能够使得到的壳聚糖-水杨酸具有较好的抗菌性，步骤2中通过研磨的方式使贝壳粉、白色竹炭粉、壳聚糖-水杨酸复合物混合均匀，进而得到的抗菌填充剂原料体系混合均匀，且通过相容剂得的作用提高抗菌填充剂原料与聚合物的相容性，使改性氨纶弹力线制得的牛仔面料具有较好的抗菌性和吸湿性。
28.第二方面，本技术提供一种双氨纶弹力纤维牛仔面料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种双氨纶弹力纤维牛仔面料的制备方法，由以下步骤制得：经纱：将两股氨纶弹力线搓捻成一股弹力纱，再将混和纱包裹弹力纱，得到经纱；纬纱：将两股氨纶弹力线搓捻成一股弹力纱，再将纯棉纱包裹弹力纱，得到经纱；将经纱和纬纱经纬进行梭织，得到牛仔面料。
29.通过以上制备方法得到的双氨纶弹力纤维牛仔面料具有较好的弹性，用于生产牛仔服饰，更加贴合人体，提高穿着者的舒适度。
30.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用纯棉纱包覆氨纶弹力线制得的牛仔面料，由于氨纶弹力线具有较好的弹性，使得制得的牛仔面料就具有较好的弹性，因而通过该面料制得的服装穿着时更合体﹑更贴身,且服装保形性好。
31.2、本技术通过加入poe、蛋白纤维、抗菌填充料，使制得的改性氨纶弹力线用于牛仔面料，使牛仔面料同时兼备吸湿性、透气性、手感柔软、悬垂性、高弹性以及抗菌性等优点，使得牛仔面料制得的衣物更加贴身、防汗、透气以及抗菌等，进而使穿着者更加舒适。
32.3、通过白色竹炭粉、贝壳粉、胶原蛋白粉以及壳聚糖-水杨酸复合物提高牛仔面料的抗菌性、吸湿性等，再通过加入相容剂，使能白色竹炭粉、贝壳粉、胶原蛋白粉以及壳聚糖-水杨酸复合物与聚合物更好相容，使抗菌填充料能够均匀分散于改性氨纶弹力线的原料中，提高改性氨纶弹力线生产的牛仔面料的抗菌性、弹性以及吸湿性等。
具体实施方式
33.以下结合制备例和实施例对本技术作进一步详细说明。
34.抗菌填充料的制备例制备例1一种抗菌填充料，包括以下步骤：步骤1：称取1kg壳聚糖溶解于无水乙醇中，并放入带有回流冷凝管的圆底烧瓶中，加入13kg水杨酸，升温至100℃，回流反应3h，冷却，过滤，用无水乙醇冲洗，将滤渣放入真空干燥冷冻箱中干燥10h，得到壳聚糖-水杨酸复合物；步骤2：称取0.3kg相容剂溶解于水中，加入1kg贝壳粉、1kg白色竹炭粉以及步骤1得到的2kg壳聚糖-水杨酸复合物，研磨1h，烘干，得到抗菌填充剂。
35.其中，白色竹炭粉的粒径为0.3-0.5μm。
36.制备例2-3制备例2-3与制备例1的不同之处在于：原料的用来和工艺参数的不同，具体如表1所示；表1制备例1-3的原料用量(kg)和工艺参数
制备对比例制备对比例1制备对比例1与制备例1的不同之处在于：壳聚糖-水杨酸复合物等量替换成贝壳粉。
37.制备对比例2制备对比例2与制备例1的不同之处在于：白色竹炭粉等量替换成贝壳粉。
38.改性氨纶弹力线制备例一种改性氨纶弹力线，由以下步骤制得：1)、1)、称取30kg聚氨酯弹性体和1kg相容剂，混合均匀，加热至105℃，加入1kg蛋白纤维和5kg抗菌填充料，混合均匀，冷却，放入研磨机中研磨，过筛20目，得到混合料；2)、将poe，放入50℃的烘箱中烘干30min，称3kgpoe，加热至115℃，加入1)中得到所有混合料，搅拌40min，放入螺杆挤压机中进行挤压，通过计量泵进行计量，再采用纺丝设备进行纺丝，得到改性氨纶弹力线。
39.其中，poe密度为0.870-0.881；伸长率850-1050％；熔融指数5-10dg/min；熔点65-75％；硬度70-80(a)。蛋白纤维为含牛奶蛋白纤维和蚕蛹蛋白纤维以重量份之比为1:1。聚氨酯弹性体为德国巴斯夫1180a生产的聚氨酯弹性体tpu原料，其密度为1.13g/cm3,相容剂为氯化聚乙烯,氯含量为35％，密度1.22g/ml。
40.制备例5-6制备例5-6与制备例4的不同之处在于：原料的用来和工艺参数的不同，具体如表2所示；表2制备例4-6的原料用量(kg)
制备例7制备例7与制备例4的不同之处在于：采用制备对比例1的抗菌填充剂。
41.制备例8制备例8与制备例4的不同之处在于：采用制备对比例2的抗菌填充剂。
42.制备对比例制备对比例3制备对比例3与制备例4的不同之处在于：poe等量替换成抗菌填充料。
43.制备对比例4制备对比例4与制备例4的不同之处在于：抗菌填充料等量替换成poe。实施例
44.实施例1一种牛仔面料，由以下步骤制得：经纱：将两股氨纶弹力线搓捻成一股弹力纱，再将混和纱包裹弹力纱，得到经纱；纬纱：将两股氨纶弹力线搓捻成一股弹力纱，再将纯棉纱包裹弹力纱，得到经纱；将经纱和纬纱经纬进行梭织，得到牛仔面料。
45.其中，牛仔面料的经纱经向缩率为0-3％，牛仔面料的纬向缩率为12-15％；牛仔面料的经纬密度57*39根/kg，经纱和纬纱的规格均为10s/40d+40d，牛仔面料的宽幅为53-54英寸。
46.实施例2实施例2与实施例1的不同之处于：规格，力线制备例实施例3实施例3与实施例1的不同之处在于：实施例4-8实施例4-8与实施例1的不同之处在于：经纱的氨纶弹力线和纬纱的氨纶弹力线来源不同，具体如表3所示；表3实施例1-8的经纱的氨纶弹力线和纬纱的氨纶弹力线来源
对比例对比例1对比例1与实施例2的不同之处在于：氨纶弹力线替换成40d的晴纶。
47.对比例2对比例2与实施例1的不同之处在于：牛仔面料为市售的(该市售的牛仔面料的成分为96.5％棉3.5％氨纶，纱支为20*32/40d)。
48.性能检测试验检测方法/试验方法1、定力弹性回复率参考fzt01034-2008进行检测实施例1-8和对比例1得到的牛仔面料的定力弹性回复率，其中，定力为20n，拉伸保持时间1min,回复时间3min，测试次数为5次，取平均值，保留两位小数，具体数据如表4所示。
49.2、抑菌率参考gb/t 20944.2-2007对实施例1-8和对比例1得到的牛仔面料进行抗菌性检测，分别检测，大肠杆菌抑菌率和金色葡萄球菌抑菌率，并记录冲洗3次后的抑菌率，具体数据如表4所示。
50.1.吸湿率将实施例1-8和对比例1得到的牛仔面料裁剪成面积为20cm2的测试样，将测试样放置于50℃的烘箱中干燥1h，称取测试样的克重，记为a1，再将测试样悬挂在湿度为85℃，温度为25℃的环境中2h，称量测试的克重，记为a2,该吸湿率＝[(a2-a1)/20cm2*2h]*100％。
[0051]
表4实施例1-8和对比例
结合实施例2和对比例1并结合表1可以看出，采用晴纶得到的牛仔面料弹性回复率降低，并且抗菌性、吸湿性等都有所降低，说明本技术制得的改性聚氨酯弹力丝具有较好的弹性、抗菌性以及吸湿性，进而使得牛仔面料具有较好的弹性、抗菌性以及吸湿性。
[0052]
结合实施例1和对比例2并结合表1可以看出，采用市售的牛仔面料，其弹性回复率、抗菌性、吸湿性等都比本技术的牛仔面料差。
[0053]
结合实施例2和实施例5-6并结合表1可以看出，当白色竹炭粉、贝壳粉、壳聚糖-水杨酸复合物复合使用时，达到的抗菌效果和吸湿效果较佳，使制得的牛仔面料具有较好的弹性、抗菌性以及吸湿性。
[0054]
结合实施例2和实施例7-8并结合表1可以看出，同时采用poe和抗菌填充料，才能够使制得的牛仔面料兼备较好的弹性、抗菌性以及吸湿性。
[0055]
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。