一种涤棉缎条产品处理工艺的制作方法

1.本发明涉及织物加工技术领域，更具体涉及一种涤棉缎条产品处理工艺。


背景技术：

2.涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65％—67％涤纶和33％—35％的棉花混纱线织成的纺织品，俗称“的确良”。涤棉是制作衣物的常见材料，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。
3.由于缎条产品的织造特殊性，只要遇水就形成褶条，退浆机处理后需经过高温定型才能解决，定型时由于布面两边褶条严重，定型时工人操作难度大，且极容易造成产品拉残与回修。


技术实现要素：

4.本发明需要解决的技术问题是提供一种涤棉缎条产品处理工艺，以解决定型时由于布面两边褶条严重导致工人操作难度大的问题，以降低处理的难度。
5.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
6.一种涤棉缎条产品处理工艺，具体包括以下步骤：
7.s1、翻布：将成匹段的坯布翻到布车用线连起来；
8.s2、前定型：设置定型机温度为210℃，时间45秒；
9.s3、烧毛：采用气体烧毛机，用1000-1200℃火焰把原来坯布织造过程中产生的绒毛去除，然后进行降温；
10.s4、退浆漂白：退浆时，加入退浆剂、渗透剂，化料槽温度80-90℃，a字架均匀运转8圈/分钟，堆置0.5-1小时后进行水洗；漂白时，每升水加入30％双氧水6-7g；履带箱温度90-92℃，100℃蒸汽，堆置25-30分钟；
11.s5、丝光：每升水加入naoh 210-220g，浸泡0.5h，然后水洗至ph值到7；
12.s6、染色：每升水加入染液30-50g、渗透剂0.5-1g、固色剂nahco330-35g，将坯布浴染1-2h；
13.s7、后定型：设置定型机温度为170-200℃，时间为15-25秒；
14.s8、包装：按照客户需求进行疵点验证，将合格品进行打卷。
15.进一步优化技术方案，所述s1中两匹胚布的纹理对齐。
16.进一步优化技术方案，所述s3中的降温方式为冷风降温、冷水降温或喷雾降温。
17.进一步优化技术方案，所述s4中的退浆剂为退浆酶加入量为35g/l；所述渗透剂为渗透剂jfc加入量为5g/l；所述水洗水洗采用高效水洗机多格蒸洗，依次包括二格100℃短蒸和二格98℃热水洗。
18.由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
19.本发明提供的一种涤棉缎条产品处理工艺，先对坯布进行前定型，再退浆漂白，把
原来需要走三遍定型机工艺，减少到了两遍，每米产品节约了燃气费0.1元，且减少了由于拉残导致的回修。本发明的处理工艺具有操作过程简单、节约成本的优点，降低了疵点出现的概率，提高了产品成功率。
具体实施方式
20.一种涤棉缎条产品处理工艺，具体包括以下步骤：
21.s1、翻布：分辨匹段的反正面，将成匹段的坯布翻到布车，并将两匹胚布的纹理对齐，然后用线连起来；
22.s2、前定型：设置定型机温度为210℃，时间45秒；
23.s3、烧毛：采用气体烧毛机，用1000-1200℃火焰把原来坯布织造过程中产生的绒毛去除，然后冷风降温、冷水降温或喷雾降温至室温；
24.s4、退浆漂白：退浆时，加入退浆剂、渗透剂，化料槽温度80-90℃，a字架均匀运转8圈/分钟，堆置0.5-1小时后进行水洗；漂白时，每升水加入30％双氧水6-7g；履带箱温度90-92℃，100℃蒸汽，堆置25-30分钟；
25.s5、丝光：每升水加入naoh 210-220g，浸泡0.5h，然后水洗至ph值到7；
26.s6、染色：每升水加入染液30-50g、渗透剂0.5-1g、固色剂nahco330-35g，将坯布浴染1-2h；
27.s7、后定型：设置定型机温度为170-200℃，时间为15-25秒；
28.s8、包装：按照客户需求进行疵点验证，将合格品进行打卷。
29.下面将结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
30.实施例1：
31.s1、翻布：分辨匹段的反正面，将成匹段的坯布翻到布车，并将两匹胚布的纹理对齐，然后用线连起来；
32.s2、前定型：设置定型机温度为210℃，时间45秒；
33.s3、烧毛：采用气体烧毛机，用1000℃火焰把原来坯布织造过程中产生的绒毛去除，然后冷风降温、冷水降温或喷雾降温至室温；
34.s4、退浆漂白：退浆时，加入退浆剂、渗透剂，化料槽温度80-90℃，a字架均匀运转8圈/分钟，堆置0.7小时后进行水洗；漂白时，每升水加入30％双氧水6.5g；履带箱温度91℃，100℃蒸汽，堆置27分钟；
35.s5、丝光：每升水加入naoh 210-220g，浸泡0.5h，然后水洗至ph值到7；
36.s6、染色：每升水加入染液30g、渗透剂0.7g、固色剂nahco330g搅拌均，将坯布浴染2h；
37.s7、后定型：设置定型机温度为170℃，时间15秒；
38.s8、包装：按照客户需求进行疵点验证，将合格品进行打卷。
39.实施例2：
40.s1、翻布：分辨匹段的反正面，将成匹段的坯布翻到布车，并将两匹胚布的纹理对齐，然后用线连起来；
41.s2、前定型：设置定型机温度为210℃，时间45秒；
42.s3、烧毛：采用气体烧毛机，用1200℃火焰把原来坯布织造过程中产生的绒毛去
除，然后冷风降温、冷水降温或喷雾降温至室温；
43.s4、退浆漂白：退浆时，加入退浆剂、渗透剂，化料槽温度80-90℃，a字架均匀运转8圈/分钟，堆置1小时后进行水洗；漂白时，每升水加入30％双氧水6g；履带箱温度90℃，100℃蒸汽，堆置30分钟；
44.s5、丝光：每升水加入naoh 210-220g，浸泡0.5h，然后水洗至ph值到7；
45.s6、染色：每升水加入染液42g、渗透剂1g、固色剂nahco332g，将坯布浴染1h；
46.s7、后定型：设置定型机温度为200℃，时间21秒；
47.s8、包装：按照客户需求进行疵点验证，将合格品进行打卷。
48.实施例3：
49.s1、翻布：分辨匹段的反正面，将成匹段的坯布翻到布车，并将两匹胚布的纹理对齐，然后用线连起来；
50.s2、前定型：设置定型机温度为210℃，时间45秒；
51.s3、烧毛：采用气体烧毛机，用1100℃火焰把原来坯布织造过程中产生的绒毛去除，然后冷风降温、冷水降温或喷雾降温至室温；
52.s4、退浆漂白：退浆时，加入退浆剂、渗透剂，化料槽温度80-90℃，a字架均匀运转8圈/分钟，堆置0.5-1小时后进行水洗；漂白时，每升水加入30％双氧水7g；履带箱温度92℃，100℃蒸汽，堆置25分钟；
53.s5、丝光：每升水加入naoh 210-220g，浸泡0.5h，然后水洗至ph值到7；
54.s6、染色：每升水加入染液50g、渗透剂0.5g、固色剂nahco335g，将坯布浴染1.5h；
55.s7、后定型：设置定型机温度为180℃，时间25秒；
56.s8、包装：按照客户需求进行疵点验证，将合格品进行打卷。
57.将实施例1-3生产的涤棉缎条产品与现有产品进行以下性能测试：
58.1、强力测试：
[0059][0060][0061]
2、一等品制成率：
[0062]
现有产品的一等品制成率为98.25％，通过本技术提供的方法处理的产品的一等品制成率为99.89％，有了很大的提高。
[0063]
综上所述，本发明提供的涤棉缎条产品处理工艺能提高产品的质量，产品径向、纬向的伸长汇率均有明显的提高；且产品的平整度提高至没有皱条的出现，使织物的外观有了很大的改善，制成的织物的一等品制成率从98.25％提高到了99.89％。