一种聚乙烯船用缆绳制造加工工艺的制作方法

1.本发明属于缆绳技术领域，具体涉及一种聚乙烯船用缆绳制造加工工艺。


背景技术：

2.缆绳是用于系结船舶的多股绳索，具备抗拉、抗冲击、耐磨损和柔韧轻软的特性，传统的缆绳多用钢索、麻或棉绳制成，现代船舶所使用的缆绳多采用聚乙烯材质。
3.缆绳制造过程中，需要将多个股绳拧转在一起，为了提高缆绳的防水性能和表面摩擦力，通常会在缆绳表面上蜡，但是由于缆绳表面凹凸不平，现有的加工工艺难以保证缆绳表面各处均能覆盖蜡层，且缆绳加工过程中股绳表面会粘附灰尘等污渍，蜡层难以与缆绳表面充分结合。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种聚乙烯船用缆绳制造加工工艺，采用一种聚乙烯船用缆绳制造加工装置配合完成，所述聚乙烯船用缆绳制造加工装置包括底板，底板上固定安装有若干个呈环形均匀布置的竖直柱，竖直柱顶端固定连接有安装座，安装座上开设有水平贯穿安装座的圆槽，安装座上安装有清洁机构和上蜡机构。
5.所述清洁机构包括转动安装在安装座外端面上且与圆槽轴线重合的清洁圆环，清洁圆环的内圆周面上设置有刷毛，清洁圆环的外圆周面上设置有传动齿，安装座顶部通过电机座固定安装有清洁电机，清洁电机的输出轴上固定安装有用于驱动清洁圆环转动的清洁齿轮。
6.所述上蜡机构包括两个水平固定安装在安装座上的导向筒，两个导向筒对称布置且两个导向筒均与圆槽相连通，导向筒内部安装有与其轴线重合的上蜡圆盘，上蜡圆盘朝向圆槽的表面固定安装有用于固定蜡块的插杆，导向筒远离圆槽的端部通过螺纹配合方式安装有可拆卸的环形端盖，上蜡圆盘朝向环形端盖的表面沿周向均匀安装有若干个伸缩弹簧。
7.若干个竖直柱之间安装有拧转机构。
8.所述聚乙烯船用缆绳制造加工工艺包括以下步骤：
9.步骤一、安装蜡块：将蜡块安装至各个上蜡机构中的插杆上，然后将上蜡圆盘安装至导向筒内，再将环形端盖安装至导向筒端部。
10.步骤二、安装股绳：将与安装座数量相同的股绳依次穿过各个安装座中的圆槽，然后将各个股绳共同穿过拧转机构后连接在外部的输送装置上。
11.步骤三、拧转聚拢：通过外部的输送装置向下拉动股绳，通过拧转机构将各个股绳拧转在一起，通过清洁机构对股绳表面进行清洁，通过上蜡机构在股绳表面上蜡。
12.作为本发明的一种优选技术方案，清洁齿轮为扇形齿轮，清洁圆环的外圆周面上固定安装有清洁转动板，安装座的外端面上固定安装有清洁弧形杆，清洁弧形杆为弹性伸缩结构，且清洁弧形杆的伸缩段端部固定连接在清洁转动板上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，清洁圆环的内部开设有环形气槽，清洁圆环的内圆周面上沿周向均匀安装有若干个倾斜的喷气管，喷气管的喷气口朝向刷毛且喷气管与环形气槽相连通；清洁圆环的外表面固定安装有连通环形气槽的进气管，安装座上固定安装有气泵，气泵和进气管之间通过软管相连通。
14.作为本发明的一种优选技术方案，喷气管的内壁上固定安装有连接绳，连接绳的端部固定安装有圆球。
15.作为本发明的一种优选技术方案，插杆为十字形结构，导向筒的内壁上开设有螺旋状的导向槽，上蜡圆盘的圆周面上转动安装有与导向槽滚动配合的滚珠；上蜡圆盘朝向环形端盖的表面转动安装有与其轴线重合的圆环，伸缩弹簧固定安装在圆环上。
16.作为本发明的一种优选技术方案，上蜡圆盘朝向环形端盖的表面固定安装有安装杆，安装杆上均匀固定安装有若干个环形的限位环，限位环朝向环形端盖的表面为弧形面；安装座上对应每个导向筒的位置均通过连接杆安装有固定块，固定块上滑动安装有贯穿固定块且与限位环配合的限位杆，限位杆的端部固定安装有端板，端板与固定块之间固定连接有套设在限位杆上的限位弹簧。
17.作为本发明的一种优选技术方案，安装座内端面上转动安装有与圆槽轴线重合的上蜡圆环，上蜡圆环的内圆周面上沿周向均匀安装有若干个海绵块；上蜡圆环的外圆周面上设置有传动齿，安装座顶部通过电机座固定安装有上蜡电机，上蜡电机的输出轴上固定安装有用于驱动上蜡圆环转动的上蜡齿轮，上蜡齿轮为扇形齿轮；上蜡圆环的外圆周面上固定安装有上蜡转动板，安装座的内端面上固定安装有上蜡弧形杆，上蜡弧形杆为弹性伸缩结构，且上蜡弧形杆的伸缩段端部固定连接在上蜡转动板上。
18.作为本发明的一种优选技术方案，拧转机构包括固定安装在若干个竖直柱上的环形座，环形座上转动安装有拧转环，拧转环的外部固定安装有锥齿圈，环形座上通过电机座固定安装有拧转电机，拧转电机的输出端固定安装有与锥齿圈啮合的锥齿轮；拧转环的内圆周面上固定安装有若干个拧转杆，若干个拧转杆内端共同固定安装有拧转块，拧转块上开设有竖直贯穿拧转块的拧转槽。
19.作为本发明的一种优选技术方案，环形座上对应每个安装座的位置均固定安装有支架，支架顶部转动安装有换向轮。
20.本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明在将多个股绳拧转成缆绳前，先通过清洁机构对股绳表面粘附的污渍进行清扫，然后通过上蜡机构在股绳表面涂覆蜡层，由于清洁后的股绳表面较为光滑，故蜡层能够在股绳表面均匀覆盖；经清洁和上蜡后的股绳拧转成的缆绳，其表面的蜡层厚度均匀，缆绳各处均能得到充分上蜡，提高了上蜡的效果。
21.(2)本发明的清洁机构通过清洁圆环带动刷毛围绕股绳往复转动，对股绳表面粘附的污渍进行清扫，并通过气泵带动空气经软管、进气管、环形气槽后进入各个喷气管，通过喷气管喷出的高速气流作用在刷毛上，避免了污渍粘附在刷毛上影响刷毛清扫的情况出现；由于清洁圆环带动各个喷气管往复转动，故喷气管内的圆球也在自身重力作用下不规则移动，从喷气管喷出的高速气流作用在圆球上，圆球使得气流以不规则状态从喷气管的管口处喷出，从而使得气流作用在刷毛上各个位置，提高了对刷毛上污渍的去除效果。
22.(3)本发明的上蜡机构中，伸缩弹簧提供的推力以及限位环和限位杆的配合，使得蜡块始终贴合在股绳表面对股绳进行上蜡，同时上蜡圆环带动海绵块围绕股绳往复转动，
通过海绵块将股绳表面附着的蜡抹匀，保证了股绳表面各处的蜡层厚度均匀；蜡块在与股绳接触的过程中处于缓慢转动状态，从而保证了蜡块端部各处均能与股绳接触，避免了蜡块浪费的情况出现。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1为本发明实施例中聚乙烯船用缆绳制造加工工艺的步骤图。
25.图2为本发明实施例中聚乙烯船用缆绳制造加工装置的立体结构示意图。
26.图3为图2中a处的放大示意图。
27.图4为图2中b处的放大示意图。
28.图5为图2中c处的放大示意图。
29.图6为本发明实施例中导向筒的部分内部结构示意图。
30.图7为本发明实施例中清洁圆环的内部结构示意图。
31.图8为本发明实施例中安装座的内部结构示意图。
32.图中：1、竖直柱；2、安装座；201、圆槽；3、清洁机构；301、清洁圆环；302、刷毛；303、清洁电机；304、清洁齿轮；305、清洁转动板；306、清洁弧形杆；307、环形气槽；308、喷气管；309、进气管；310、气泵；311、软管；312、连接绳；313、圆球；4、上蜡机构；401、导向筒；402、上蜡圆盘；403、插杆；404、环形端盖；405、伸缩弹簧；406、导向槽；407、滚珠；408、圆环；409、安装杆；410、限位环；411、固定块；412、限位杆；413、端板；414、限位弹簧；415、上蜡圆环；416、海绵块；417、上蜡电机；418、上蜡齿轮；419、上蜡转动板；420、上蜡弧形杆；5、拧转机构；501、环形座；502、拧转环；503、锥齿圈；504、拧转电机；505、锥齿轮；506、拧转杆；507、拧转块；508、拧转槽；6、支架；7、换向轮。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.如图2和图8所示，本实施例提供了一种聚乙烯船用缆绳制造加工装置，包括底板，底板上固定安装有若干个呈环形均匀布置的竖直柱1，竖直柱1顶端固定连接有安装座2，安装座2上开设有水平贯穿安装座2的圆槽201，安装座2上安装有清洁机构3和上蜡机构4。
35.如图3和图7所示，清洁机构3包括转动安装在安装座2外端面上且与圆槽201轴线重合的清洁圆环301，清洁圆环301的内圆周面上设置有刷毛302，清洁圆环301的外圆周面上设置有传动齿，安装座2顶部通过电机座固定安装有清洁电机303，清洁电机303的输出轴上固定安装有用于驱动清洁圆环301转动的清洁齿轮304；清洁齿轮304为扇形齿轮，清洁圆环301的外圆周面上固定安装有清洁转动板305，安装座2的外端面上固定安装有清洁弧形杆306，清洁弧形杆306为弹性伸缩结构，且清洁弧形杆306的伸缩段端部固定连接在清洁转动板305上；清洁圆环301的内部开设有环形气槽307，清洁圆环301的内圆周面上沿周向均匀安装有若干个倾斜的喷气管308，喷气管308的喷气口朝向刷毛302且喷气管308与环形气槽307相连通；清洁圆环301的外表面固定安装有连通环形气槽307的进气管309，安装座2上固定安装有气泵310，气泵310和进气管309之间通过软管311相连通；喷气管308的内壁上固
定安装有连接绳312，连接绳312的端部固定安装有圆球313。
36.股绳穿过圆槽201输送过程中，通过清洁电机303带动清洁齿轮304持续转动，清洁齿轮304与清洁圆环301外圆周面上传动齿的相互作用带动清洁圆环301和刷毛302转动，清洁转动板305跟随清洁圆环301同步转动，清洁弧形杆306被清洁转动板305压缩；当清洁齿轮304与清洁圆环301外圆周面上传动齿的脱离啮合状态时，清洁弧形杆306的回弹力带动清洁转动板305反向转动复位，清洁圆环301和刷毛302同步反向转动复位；清洁圆环301带动刷毛302往复转动的过程中，刷毛302对股绳表面的污渍进行刷扫，刷扫后的污渍粘附在刷毛302上；在上述过程中，通过气泵310将空气经软管311、进气管309和环形气槽307送入各个喷气管308内，气流从喷气管308处高速喷出作用在刷毛302上，将刷毛302上粘附的污渍吹离刷毛302；需要说明的是，由于清洁圆环301持续往复转动，故喷气管308内的圆球313会在自身重力作用下不规则移动，当喷气管308内的高速气流与圆球313接触时，圆球313会改变气流的方向，使得气流以不规则状态喷出喷气管308，从而使得刷毛302上各处均能与气流充分接触，提高了对刷毛302上污渍的清除效果。
37.如图5、图6和图8所示，所述上蜡机构4包括两个水平固定安装在安装座2上的导向筒401，两个导向筒401对称布置且两个导向筒401均与圆槽201相连通，导向筒401内部安装有与其轴线重合的上蜡圆盘402，上蜡圆盘402朝向圆槽201的表面固定安装有用于固定蜡块的插杆403，导向筒401远离圆槽201的端部通过螺纹配合方式安装有可拆卸的环形端盖404，上蜡圆盘402朝向环形端盖404的表面沿周向均匀安装有若干个伸缩弹簧405；插杆403为十字形结构，导向筒401的内壁上开设有螺旋状的导向槽406，上蜡圆盘402的圆周面上转动安装有与导向槽406滚动配合的滚珠407；上蜡圆盘402朝向环形端盖404的表面转动安装有与其轴线重合的圆环408，伸缩弹簧405固定安装在圆环408上；上蜡圆盘402朝向环形端盖404的表面固定安装有安装杆409，安装杆409上均匀固定安装有若干个环形的限位环410，限位环410朝向环形端盖404的表面为弧形面；安装座2上对应每个导向筒401的位置均通过连接杆安装有固定块411，固定块411上滑动安装有贯穿固定块411且与限位环410配合的限位杆412，限位杆412的端部固定安装有端板413，端板413与固定块411之间固定连接有套设在限位杆412上的限位弹簧414。
38.工作过程中，蜡块插在插杆403上，蜡块的端部与股绳表面相贴合，当股绳移动过程中，蜡块在股绳表面涂覆蜡料，蜡块自身的长度也在逐渐变短，在此过程中，伸缩弹簧405始终处于压缩状态并通过圆环408向上蜡圆盘402提供推力，由于上蜡圆盘402通过滚珠407与导向槽406配合，故上蜡圆盘402受到推力作用时会带动滚珠407在导向槽406内滚动，上蜡圆盘402自身沿着导向筒401轴向移动的过程中也进行转动，转动的上蜡圆盘402带动插杆403和蜡块同步转动，由于蜡块的端部始终与股绳表面相贴合且蜡块处于缓慢转动状态，故蜡块端部能够与股绳均匀接触，避免了蜡块的浪费；上蜡圆盘402自身沿着导向筒401轴向移动并同步转动的过程中，安装杆409和限位环410同步移动并转动；限位杆412远离股绳的一侧底部为弧形，限位杆412朝向股绳的一侧为竖直平面，由于限位环410朝向股绳移动过程中能够克服限位弹簧414的作用向上推动限位杆412，故限位杆412允许限位环410朝向股绳方向移动，但是限位环410远离股绳移动过程中无法使得限位杆412向上移动，故限位环410在限位杆412的限位作用下不会远离股绳方向移动；同样的，安装杆409、上蜡圆盘402、插杆403和蜡块在工作过程中也只会朝向股绳移动，不会远离股绳；这样通过蜡块对股
绳起到夹持作用，避免股绳移动过程中与蜡块分离，确保蜡块端部始终与股绳表面相贴合，保证了股绳表面能够覆盖蜡料；需要更换蜡块时，先人工取下环形端盖404，然后向上提拉端板413，再转动安装杆409将上蜡圆盘402取出即可。
39.如图4所示，安装座2内端面上转动安装有与圆槽201轴线重合的上蜡圆环415，上蜡圆环415的内圆周面上沿周向均匀安装有若干个海绵块416；上蜡圆环415的外圆周面上设置有传动齿，安装座2顶部通过电机座固定安装有上蜡电机417，上蜡电机417的输出轴上固定安装有用于驱动上蜡圆环415转动的上蜡齿轮418，上蜡齿轮418为扇形齿轮；上蜡圆环415的外圆周面上固定安装有上蜡转动板419，安装座2的内端面上固定安装有上蜡弧形杆420，上蜡弧形杆420为弹性伸缩结构，且上蜡弧形杆420的伸缩段端部固定连接在上蜡转动板419上；通过上蜡电机417带动上蜡齿轮418持续转动，上蜡齿轮418与上蜡圆环415外圆周面上传动齿的相互作用带动上蜡圆环415和海绵块416转动，上蜡转动板419跟随上蜡圆环415同步转动，上蜡弧形杆420被上蜡转动板419压缩；当上蜡齿轮418与上蜡圆环415外圆周面上传动齿的脱离啮合状态时，上蜡弧形杆420的回弹力带动上蜡转动板419反向转动复位，上蜡圆环415和海绵块416同步反向转动复位；上蜡圆环415带动海绵块4162往复转动的过程中，海绵块416对股绳表面的拉料进行抹匀，使得股绳表面的蜡层厚度均匀。
40.如图2所示，若干个竖直柱1之间安装有拧转机构5，拧转机构5包括固定安装在若干个竖直柱1上的环形座501，环形座501上转动安装有拧转环502，拧转环502的外部固定安装有锥齿圈503，环形座501上通过电机座固定安装有拧转电机504，拧转电机504的输出端固定安装有与锥齿圈503啮合的锥齿轮505；拧转环502的内圆周面上固定安装有若干个拧转杆506，若干个拧转杆506内端共同固定安装有拧转块507，拧转块507上开设有竖直贯穿拧转块507的拧转槽508；环形座501上对应每个安装座2的位置均固定安装有支架6，支架6顶部转动安装有换向轮7。
41.经清洁和上蜡后的各个股绳在换向轮7的换向作用下进入拧转槽508并共同穿过拧转槽508，通过拧转电机504带动锥齿轮505持续转动，锥齿轮505带动锥齿圈503转动，锥齿圈503带动拧转环502、拧转杆506和拧转块507持续转动，拧转块507通过拧转槽508带动各个股绳之间拧转在一起形成缆绳。
42.如图1所示，本实施例提供了一种聚乙烯船用缆绳制造加工工艺，包括以下步骤：
43.步骤一、安装蜡块：将蜡块安装至各个上蜡机构4中的插杆403上，然后将上蜡圆盘402安装至导向筒401内，再将环形端盖404安装至导向筒401端部。
44.步骤二、安装股绳：将与安装座2数量相同的股绳依次穿过各个安装座2中的圆槽201，然后将各个股绳共同穿过拧转机构5后连接在外部的输送装置上。
45.步骤三、拧转聚拢：通过外部的输送装置向下拉动股绳，通过拧转机构5将各个股绳拧转在一起，通过清洁机构3对股绳表面进行清洁，通过上蜡机构4在股绳表面上蜡。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。