一种花边弹力面料加工用祛皱压平装置的制作方法

1.本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种花边弹力面料加工用祛皱压平装置。


背景技术：

2.弹力面料，有良好的伸缩性，面料不断推动户外活动的便捷，快速，有效的保护肌肉在伸展中的力量消耗，面料的弹力使得服装与运动节奏保持同步，在保护身体表面的基础上，舒适性更强，且更加美观。
3.在用弹力面料制作服装时，需要将成卷的布料切割成一定大小的布块，切割前面料如果有褶皱，切割后面料伸展，得到的尺寸会有误差，所以在切割前需要对弹力面料进行压平；切割过程中由于弹力面料可能会发生形变，很容易导致弹力面料边缘切口不平整，降低成品的质量。
4.针对上述问题，本发明提供了一种花边弹力面料加工用祛皱压平装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种花边弹力面料加工用祛皱压平装置，通过设置压床和滚筒，将布料从压床一端的压紧机构中穿过后平铺在压床上，滚筒的高度降低至滚筒与压床上的布料抵接，电动滑块通过伸缩杆和轴承带动滚筒在压床上滚动，对布料进行压平，防止布料有褶皱，导致切割后的布料尺寸有误差；电动滑块带动伸缩杆移动时，伸缩杆带动限位块移动，限位块在限位槽内滑动，对电动滑块进行限位，防止电动滑块移动方向偏移，导致压平祛皱效果变差从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花边弹力面料加工用祛皱压平装置，包括压床，压床顶部设有滚筒，滚筒两端安装有轴承，轴承外圈底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆底部固定连接有电动滑块，压床两端均设有压紧机构；压紧机构包括对称设置的下压紧盘和上压紧盘，下压紧盘底部固定连接有支撑座，上压紧盘顶部固定连接有顶板，压紧机构一侧设有侧板，侧板与顶板一端滑动连接，下压紧盘包括切割块，切割块中部开设有切割槽。
7.进一步地，下压紧盘还包括两个压紧块，两个压紧块分别位于切割块两侧，压紧块底部连接有安装板，安装板一端与切割块固定连接，压紧块顶部开设有滑槽，滑槽内设有若干个滑块。
8.进一步地，滑块上竖直开设有若干个竖槽，竖槽内安装有抵接块，抵接块顶部固定安装有摩擦片；位于中间的滑块与滑槽内壁固定连接，其他的滑块均与滑槽内壁滑动连接，且相邻两个滑块之间均连接有缓冲弹簧。
9.进一步地，切割块两侧中部均固定连接有电动推杆，电动推杆靠近压紧块的一端外侧滑动套接有固定套，固定套一端与压紧块固定连接；压紧块内沿其长度方向开设有气囊槽，气囊槽中部与固定套连通，气囊槽内设有气囊，且气囊中部与电动推杆的一端抵接。
10.进一步地，气囊两端均连接有推板，两个推板分别与位于两端的两个滑块固定连
接，压紧块两端均开设有供推板移动的槽。
11.进一步地，抵接块远离滑块的一端开设有磁块槽，磁块槽内固定安装有磁块，上压紧盘上的磁块与下压紧盘上的磁块对应且相互吸引。
12.进一步地，下压紧盘上抵接块的高度高于切割块的表面，且切割块顶部也设有增加摩擦力的摩擦片。
13.进一步地，下压紧盘上的抵接块与滑块固定连接，上压紧盘上的抵接块与滑块滑动连接，且抵接块与滑块之间设有推力弹簧，推力弹簧一端与抵接块固定连接，另一端与滑块固定连接,；下压紧盘和上压紧盘上的抵接块与滑块的连接方式不同，下压紧盘无推力弹簧，其余结构均完全相同。
14.进一步地，压床两侧分别开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块一端与伸缩杆固定连接。
15.进一步地，伸缩杆为电动伸缩杆，且限位块与伸缩杆的最外部壳体连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明提供的一种花边弹力面料加工用祛皱压平装置，通过设置压床和滚筒，将布料从压床一端的压紧机构中穿过后平铺在压床上，滚筒的高度降低至滚筒与压床上的布料抵接，电动滑块通过伸缩杆和轴承带动滚筒在压床上滚动，对布料进行压平，防止布料有褶皱，导致切割后的布料尺寸有误差；电动滑块带动伸缩杆移动时，伸缩杆带动限位块移动，限位块在限位槽内滑动，对电动滑块进行限位，防止电动滑块移动方向偏移，导致压平祛皱效果变差。
17.2、本发明提供的一种花边弹力面料加工用祛皱压平装置，通过设置抵接块、磁块和推力弹簧，在需要进行切割时，滑块和滑块上的抵接块下移，上压紧盘上的磁块与下压紧盘上的磁块相互吸引，至每一个上压紧盘上的抵接块都与其对应的下压紧盘上的抵接块抵接，避免拉伸布料时，有图案处厚的布料受力较大，无图案处薄的布料受拉力较小而导致花边弹力布料拉伸处变形不均匀，切割面不够整齐。
18.3、本发明提供的一种花边弹力面料加工用祛皱压平装置，通过设置气囊和缓冲弹簧，电动推杆伸长，挤压气囊的同时向远离切割块的方向推动压紧块，压紧块内的气囊被挤压，气囊两端推动推板，推板带动两端的两个滑块移动，滑块在向远离切割块的方向移动的同时也沿压紧块的长度方向移动，对布料同时进行横向和纵向的拉伸，避免布料在只进行一个方向的拉伸时形变不均匀。气囊可以对电动推杆的推力进行缓冲，缓冲弹簧对推板对滑块的拉力进行缓冲，以适应更多种不同弹性的面料，增加设备的使用范围。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明所示压床的结构示意图；图3为本发明图2所示的a部放大示意图；图4为本发明所示下压紧盘的结构示意图；图5为本发明所示压紧块的结构示意图；图6为本发明所示压紧块的剖视图；图7为本发明所示图6的b部放大示意图；
图8为本发明所示滑块的结构示意图；图9为本发明所示上压紧块上的滑块的剖视图；图10为本发明所示下压紧块上的滑块的剖视图。
20.图中：1、压床；11、滚筒；12、轴承；13、伸缩杆；14、限位块；15、限位槽；16、电动滑块；2、侧板；3、顶板；4、下压紧盘；41、切割块；42、切割槽；43、压紧块；44、滑槽；45、滑块；451、推板；452、缓冲弹簧；453、抵接块；454、摩擦片；455、磁块；456、推力弹簧；46、安装板；47、电动推杆；471、固定套；472、气囊；5、上压紧盘；6、支撑座。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-10，一种花边弹力面料加工用祛皱压平装置，包括压床1，压床1顶部设有滚筒11，滚筒11两端安装有轴承12，轴承12外圈底部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13底部固定连接有电动滑块16，压床1两端均设有压紧机构；压紧机构包括对称设置的下压紧盘4和上压紧盘5，下压紧盘4底部固定连接有支撑座6，上压紧盘5顶部固定连接有顶板3，压紧机构一侧设有侧板2，侧板2与顶板3一端滑动连接，下压紧盘4包括切割块41，切割块41中部开设有切割槽42。伸缩杆13伸长，通过轴承12将滚筒11向上抬起，然后将布料从压床1一端的压紧机构中穿过后平铺在压床1上，布料的一端置于另一个压紧机构的下压紧盘4上，伸缩杆13收缩，使滚筒11的高度降低至滚筒11与压床1上的布料抵接，然后电动滑块16移动，通过伸缩杆13和轴承12带动滚筒11在压床1上滚动，对布料进行压平，防止布料有褶皱，导致切割后的布料尺寸有误差；电动滑块16带动伸缩杆13移动时，伸缩杆13带动限位块14移动，限位块14在限位槽15内滑动，对电动滑块16进行限位，防止电动滑块16移动方向偏移，导致压平祛皱效果变差。也可以将电动滑块16固定，在滚筒11和压床1之间留有供布料通过的缝隙后固定伸缩杆13，将布料从滚筒11与压床1之间拉过时，滚筒11发生滚动，祛除布料上的褶皱。
23.作为本发明的一种技术优化方案，下压紧盘4还包括两个压紧块43，两个压紧块43分别位于切割块41两侧，压紧块43底部连接有安装板46，安装板46一端与切割块41固定连接，压紧块43顶部开设有滑槽44，滑槽44内设有若干个滑块45。在进行拉紧时，顶板3由外接的压力装置向下推动，顶板3向下推动上压紧盘5，顶板3通过安装板46向下推动压紧块43和切割块41，滑块45和滑块45上的抵接块453也随之下移，至上压紧盘5上的摩擦片454与布料抵接时，上压紧盘5上的磁块455与下压紧盘4上的磁块455相互吸引，绣图案处的布料较厚，上压紧盘5上的抵接块453先与下压紧盘4上的抵接块453抵接，没绣图案处的布料较薄，上压紧盘5上的抵接块453拉伸推力弹簧456后继续向下移动后与对应的下压紧盘4上的抵接块453抵接，至每一个上压紧盘5上的抵接块453都与其对应的下压紧盘4上的抵接块453抵接，避免拉伸布料时，有图案处厚的布料受力较大，无图案处薄的布料受拉力较小而导致花边弹力布料拉伸处变形不均匀，切割面不够整齐。
24.作为本发明的一种技术优化方案，滑块45上竖直开设有若干个竖槽，竖槽内安装
有抵接块453，抵接块453顶部固定安装有摩擦片454；位于中间的滑块45与滑槽44内壁固定连接，其他的滑块45均与滑槽44内壁滑动连接，且相邻两个滑块45之间均连接有缓冲弹簧452。
25.作为本发明的一种技术优化方案，切割块41两侧中部均固定连接有电动推杆47，电动推杆47靠近压紧块43的一端外侧滑动套接有固定套471，固定套471一端与压紧块43固定连接；压紧块43内沿其长度方向开设有气囊槽，气囊槽中部与固定套471连通，气囊槽内设有气囊472，且气囊472中部与电动推杆47的一端抵接。
26.作为本发明的一种技术优化方案，气囊472两端均连接有推板451，两个推板451分别与位于两端的两个滑块45固定连接，压紧块43两端均开设有供推板451移动的槽。电动推杆47伸长，挤压气囊472的同时向远离切割块41的方向推动压紧块43，压紧块43内的气囊472被挤压，气囊472两端膨胀，向两端推动推板451，推板451带动两端的两个滑块45移动，由于滑块45之间都连接有缓冲弹簧452，所以两端的两个滑块45也会带动除固定的滑块45外其余的滑块45移动，所以滑块45在向远离切割块41的方向移动的同时也沿压紧块43的长度方向移动，对布料同时进行横向和纵向的拉伸，避免布料在只进行一个方向的拉伸时形变不均匀。气囊472可以对电动推杆47的推力进行缓冲，缓冲弹簧452对推板451对滑块45的拉力进行缓冲，以适应更多种不同弹性的面料，增加设备的使用范围。
27.作为本发明的一种技术优化方案，抵接块453远离滑块45的一端开设有磁块槽，磁块槽内固定安装有磁块455，上压紧盘5上的磁块455与下压紧盘4上的磁块455对应且相互吸引。上压紧盘5下移时，上压紧盘5上的磁块455与下压紧盘4上的磁块455相互吸引，绣图案处的布料较厚，上压紧盘5上的抵接块453先与下压紧盘4上的抵接块453抵接，没绣图案处的布料较薄，上压紧盘5上的抵接块453拉伸推力弹簧456后继续向下移动后与对应的下压紧盘4上的抵接块453抵接，至每一个上压紧盘5上的抵接块453都与其对应的下压紧盘4上的抵接块453抵接，避免拉伸布料时，有图案处厚的布料受力较大，无图案处薄的布料受拉力较小而导致花边弹力布料拉伸处变形不均匀，切割面不够整齐。
28.作为本发明的一种技术优化方案，下压紧盘4上抵接块453的高度高于切割块41的表面，且切割块41顶部也设有增加摩擦力的摩擦片454。下压紧盘4上抵接块453的高度高于切割块41的表面，避免布料还未被拉紧时，下压紧盘4上切割块41与上压紧盘5上的切割块41先抵接，导致布料不能被拉伸至预定程度，抵接块453和切割块41上的摩擦片454可以使抵接块453和切割块41与布料的摩擦力更大，夹持效果更好。
29.作为本发明的一种技术优化方案，下压紧盘4上的抵接块453与滑块45固定连接，上压紧盘5上的抵接块453与滑块45滑动连接，且抵接块453与滑块45之间设有推力弹簧456，推力弹簧456一端与抵接块453固定连接，另一端与滑块45固定连接,；下压紧盘4和上压紧盘5上的抵接块453与滑块45的连接方式不同，下压紧盘4无推力弹簧456，其余结构均完全相同。上压紧盘5上的抵接块453与下压紧盘4上的抵接块453抵接时，上压紧盘5上的抵接块453可以进行移动，对布料不同厚度的位置均可以进行更好地夹紧。
30.作为本发明的一种技术优化方案，压床1两侧分别开设有限位槽15，限位槽15内滑动安装有限位块14，限位块14一端与伸缩杆13固定连接。电动滑块16带动伸缩杆13移动时，伸缩杆13带动限位块14移动，限位块14在限位槽15内滑动，对电动滑块16进行限位，防止电动滑块16移动方向偏移，导致压平祛皱效果变差。
31.作为本发明的一种技术优化方案，伸缩杆13为电动伸缩杆，且限位块14与伸缩杆13的最外部壳体连接。
32.综上所述：在使用时，伸缩杆13伸长，通过轴承12将滚筒11向上抬起，然后将布料从压床1一端的压紧机构中穿过后平铺在压床1上，布料的一端置于另一个压紧机构的下压紧盘4上，伸缩杆13收缩，使滚筒11的高度降低至滚筒11与压床1上的布料抵接，然后电动滑块16移动，通过伸缩杆13和轴承12带动滚筒11在压床1上滚动，对布料进行压平，防止布料有褶皱，从而防止切割后的布料尺寸出现误差；电动滑块16带动伸缩杆13移动时，伸缩杆13带动限位块14移动，限位块14在限位槽15内滑动，对电动滑块16进行限位，通过防止电动滑块16移动方向偏移，从而防止了压平祛皱效果变差的可能。也可以将电动滑块16固定，在滚筒11和压床1之间留有供布料通过的缝隙后固定伸缩杆13，将布料从滚筒11与压床1之间拉过时，滚筒11发生滚动，祛除布料上的褶皱，（所述伸缩杆13采用现有技术中可实现伸缩并且在伸缩后能够实现固定的电动液压杆）。
33.在需要进行切割时，顶板3由外接的压力装置向下推动，顶板3向下推动上压紧盘5，顶板3通过安装板46向下推动压紧块43和切割块41，滑块45和滑块45上的抵接块453也随之下移，至上压紧盘5上的摩擦片454与布料抵接时，上压紧盘5上的磁块455与下压紧盘4上的磁块455相互吸引，绣图案处的布料较厚，上压紧盘5上的抵接块453先与下压紧盘4上的抵接块453抵接，没绣图案处的布料较薄，上压紧盘5上的抵接块453拉伸推力弹簧456后继续向下移动后与对应的下压紧盘4上的抵接块453抵接，至每一个上压紧盘5上的抵接块453都与其对应的下压紧盘4上的抵接块453抵接，避免拉伸布料时，有图案处厚的布料受力较大，无图案处薄的布料受拉力较小而导致花边弹力布料拉伸处变形不均匀，切割面不够整齐。
34.然后电动推杆47伸长，挤压气囊472的同时向远离切割块41的方向推动压紧块43，压紧块43内的气囊472被挤压，气囊472两端膨胀，向两端推动推板451，推板451带动两端的两个滑块45移动，由于滑块45之间都连接有缓冲弹簧452，所以两端的两个滑块45也会带动除固定的滑块45外其余的滑块45移动，所以滑块45在向远离切割块41的方向移动的同时也沿压紧块43的长度方向移动，对布料同时进行横向和纵向的拉伸，避免布料在只进行一个方向的拉伸时形变不均匀。
35.气囊472可以对电动推杆47的推力进行缓冲，缓冲弹簧452对推板451对滑块45的拉力进行缓冲，以适应更多种不同弹性的面料，增加设备的使用范围。
36.在滑块45将布料拉紧至预定的程度后，上压紧盘5继续下移，至上压紧盘5上的切割块41与下压紧盘4上的切割块41抵接，然后安装在支撑座6上的刀片从切割槽42处对布料进行切割，此时布料处于被均匀拉伸的状态，且上压紧盘5上的切割块41和下压紧盘4上的切割块41将拉伸后的布料夹紧，在切割过程中，刀口处已经切割的部分也被两切割块41夹紧，承受滑块45的拉力，避免拉力集中在刀口处未切割的位置，导致未切割的部分受力过大，形变不均匀，从而使切割后切面不整齐。
37.其中切割刀片采用现有技术中，常用的来回切割的锯盘；锯盘设置在上压紧盘5上的来回运动，且锯盘与切割槽42对齐，从而实现锯盘从切割槽42处，对布料进行切割，由于锯盘的来回切割，属于现有技术，在本领域中，广泛运用，因此，本技术对此不进行过多的描述。
38.抵接块453和切割块41上的摩擦片454可以使抵接块453和切割块41与布料的摩擦力更大，夹持效果更好。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。