应用在布料纹路真空成型的加工设备的制作方法

1.本发明涉及布料加工设备领域，具体为一种应用在布料纹路真空成型的加工设备。


背景技术：

2.真空吸纹是一种常用在皮革生产当中的纹路成型方式，其通过真空辊对皮革表面进行吸附，使皮革表面形成凸起，从而在皮革表面形成纹路的方式。
3.布料的纹路加工通常是采用表面热压的方式进行处理，而热压加工所形成的纹路因破坏了纤维原有的物理特性，使得布料表面会变硬，纹路部分的表面质感与其他部分的布料表面质感相比会显得较为平滑且不自然，采用压纹加工所形成的纹路不能达到如皮革表面质感的纹路；在布料的纹路质感也过于单一，难以满足人们日益增加的观感需求。
4.专利文件（公开号：cn209854180u，公开日：2019-12-27，专利名称：一种皮革真空吸纹装置）公开了一种采用真空吸纹的方式对皮革表面进行纹路成型的装置；由于布料是一种多孔结构的物件，采用该装置在布料表面进行纹路的加工时，布料贴合在装置的表面上，但由于布料上的通孔结构，导致装置内部所产生的负压较小，装置对布料的吸附力无法将布料表面吸入到装置表面的通孔内，从而无法在布料表面形成凸起，进而造成该装置无法通过真空吸纹的方式在布料表面形成纹路。
5.在进行布料的纹路加工前，都需要对布料进行预热和整平处理，因为布料的温度不足，在进行纹路加工时的延展性较差，温度变化对于布料在纹路热压成型效果有显著的影响，而且采用不平整的布料进行纹路加工会导致布料表面纹路的质感缺陷。
6.因此，有必要设计一种应用在布料纹路真空成型的加工设备。


技术实现要素：

7.本发明针对上述技术不足，提供一种通过背压辊、牵引辊和输送带对布料的密封，以及真空辊对布料的吸附作用，实现在布料表面进行吸纹加工的操作，从而布料表面形成有别于通过压纹加工形成的纹路的加工设备。
8.为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：应用在布料纹路真空成型的加工设备，该加工设备包括基座，所述基座的两侧分别设有第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座顶面的一侧上均设有真空辊配合座，所述真空辊配合座上配合有真空辊，所述真空辊配合座一侧外的第一底座上设有用于调节真空辊的螺杆升降器，所述第一底座和第二底座顶面的另一侧均设有定位板，所述定位板的两侧设有第一连接臂，其中一个所述的第一连接臂上设有背压辊，另外一个所述的第一连接臂上设有牵引辊，所述牵引辊的两端均设有第二连接臂，所述第二连接臂上设有冷却辊，所述真空辊配合座一侧外的第一底座上设有用于驱动真空辊的驱动电机，所述背压辊与牵引辊上配合有输送带，所述背压辊到牵引辊上的输送带绕过真空辊的底面，所述真空辊的下方设有张紧辊，所述牵引辊到背压胶辊上的输送带绕设在张紧辊的底面，所述
第一连接臂的中段上连接有驱动气缸，该加工设备还包括蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置处在布料传送行程的前段。
9.进一步，所述输送带的外表面上设有若干个对布料进行压纹的压纹凸齿。
10.进一步，所述背压辊的外表面上设有若干个对布料进行压纹的压纹凸齿。
11.进一步，所述压纹凸齿对布料进行压纹的位置处于真空辊与背压辊转动方向的交汇处。
12.进一步，所述输送带由软质橡胶制成。
13.进一步，所述摆臂定位座一侧外的撑座顶面和张紧调节装置顶面上均设有气缸定位座，所述驱动气缸的底端通过螺栓固定在气缸定位座的一端上。
14.进一步，所述蒸汽加热装置在该加工设备上的工位位置处于背压辊之前或处于背压辊同级，所述蒸汽加热装置包括上壳、底壳和蒸汽管道，所述上壳连接在底壳的顶端上，所述上壳与底壳之间留有用于传送布料的传送通道，所述上壳和底壳内均安装有蒸汽管道。
15.进一步，所述上壳随布料的传送方向延伸至背压辊上方，位于所述背压辊上方的上壳部分向真空辊与背压辊转动方向的交汇处进行弯曲。
16.进一步，所述上壳和底壳内均设有通孔板，所述蒸汽管道装插在通孔板上的通孔中，所述蒸汽管道上的管道出口方向垂直于布料的传送方向。
17.本发明的有益效果为：该加工设备通过背压辊、牵引辊和输送带对布料的密封，以及真空辊对布料的吸附作用，实现在布料表面进行吸纹加工的操作，从而布料表面形成有别于通过压纹加工形成的纹路；输送带或背压辊的外表面设有压纹凸齿，能在布料进入到真空辊与背压辊转动方向的交汇处时对布料进行压纹处理；该加工设备通过真空吸附以及热压的方式在布料上形成不同样式的纹路结构，满足在布料表面进行不同种类纹路结构加工的需要。
18.通过蒸汽加热装置对即将进行吸纹或压纹前的布料进行预热，预热后的布料在物理特性上得到改变，从而能让布料在后续的吸纹或压纹加工中得到更佳的纹路成型效果，而且布料在经过传送通道时，通孔板能对出现折皱的布料部分进行整平，保证进行吸纹或压纹加工后布料表面纹路的成型效果。
附图说明
19.图1为该加工设备的主视图。
20.图2为实施例一中该加工设备的结构示意图。
21.图3为实施例一中输送带的截面示意图。
22.图4为实施例一中背压辊的结构示意图。
23.图5为实施例一中蒸汽加热装置的结构示意图。
24.图6为实施例二中输送带的截面示意图。
25.图7为实施例三中背压辊的结构示意图。
26.图8为实施例四中该加工设备的结构示意图。
27.图9为实施例四中蒸汽加热装置的结构示意图。
28.图10为通孔板的结构示意图
图中，基座1、第一底座2、第二底座3、真空辊配合座4、真空辊5、螺杆升降器6、定位板7、第一连接臂8、背压辊9、牵引辊10、第二连接臂11、冷却辊12、驱动电机13、输送带14、张紧辊15、驱动气缸16、蒸汽加热装置17、压纹凸齿18、气缸定位座19、上壳20、底壳21、蒸汽管道22、传送通道23、通孔板24。
具体实施方式
29.实施例一：如图1、图2、图3、图4、图5和图10结合所示，应用在布料纹路真空成型的加工设备，该加工设备包括基座1，所述基座1的两侧分别设有第一底座2和第二底座3，所述第一底座2和第二底座3顶面的一侧上均设有真空辊配合座4，所述真空辊配合座4上配合有真空辊5，所述真空辊配合座4一侧外的第一底座2上设有用于调节真空辊5的螺杆升降器6，所述第一底座2和第二底座3顶面的另一侧均设有定位板7，所述定位板7的两侧设有第一连接臂8，其中一个所述的第一连接臂8上设有背压辊9，另外一个所述的第一连接臂8上设有牵引辊10，所述牵引辊10的两端均设有第二连接臂11，所述第二连接臂11上设有冷却辊12，所述真空辊配合座4一侧外的第一底座2上设有用于驱动真空辊5的驱动电机13，所述背压辊9与牵引辊10上配合有输送带14，所述背压辊9到牵引辊10上的输送带14绕过真空辊5的底面，所述真空辊5的下方设有张紧辊15，所述牵引辊10到背压胶辊上的输送带14绕设在张紧辊15的底面，所述第一连接臂8的中段上连接有驱动气缸16，该加工设备还包括蒸汽加热装置17，所述蒸汽加热装置17处在布料传送行程的前段。
30.所述输送带14由软质橡胶制成。
31.所述摆臂定位座一侧外的撑座顶面和张紧调节装置顶面上均设有气缸定位座19，所述驱动气缸16的底端通过螺栓固定在气缸定位座19的一端上。
32.所述蒸汽加热装置17在该加工设备上的工位位置处于背压辊9之前，所述蒸汽加热装置17包括上壳20、底壳21和蒸汽管道22，所述上壳20连接在底壳21的顶端上，所述上壳20与底壳21之间留有用于传送布料的传送通道23，所述上壳20和底壳21内均安装有蒸汽管道22。
33.所述上壳20和底壳21内均设有通孔板24，所述蒸汽管道22装插在通孔板24上的通孔中，所述蒸汽管道22上的管道出口方向垂直于布料的传送方向。
34.通过驱动电机13带动真空辊5转动，从而使输送带14运作，对从放卷装置（图中未出示）所放出的布料进行传输，布料进入到蒸汽加热装置17的传送通道23中，通过蒸汽从蒸汽管道22的管道出口处喷出，对布料表面进行预热的同时增加布料的湿度，通过通孔板24能对出现折皱的布料部分进行整平；经过蒸汽加热装置17处理后的布料从背压辊9的一侧进入，因输送带14的宽度宽于布料的宽度，输送带14在宽度方向上多余的部分会被真空辊5吸附，再结合背压辊9与牵引辊10对布料长度方向两端的压紧作用，使绕过真空辊5底部的输送带14与真空辊5之间形成一个封闭的空腔结构，实现对布料进行封闭，而且输送带14由橡胶制成具有较高的密封性，从而使真空辊5能对处于封闭空腔内的布料进行吸附，进而通过真空吸附的方式在布料的表面上纹路的加工；经过压纹和吸纹处理后的布料由输送带14传输至牵引辊10的一侧外；通过驱动气缸16能对第一连接臂8的位置进行调节，从而对背压辊9和牵引辊10的位置进行调节，适应不同布料的压纹和吸纹加工需要，驱动气缸16可从气
缸定位座19上移出；通过外界中的驱动装置（图中未出示）带动张紧辊15上下移动，能对输送带14的张紧力进行调节。
35.实施例二：如图6所示，该实施例与实施例一的区别在于：所述输送带14的外表面上设有若干个对布料进行压纹的压纹凸齿18，所述压纹凸齿18对布料进行压纹的位置处于真空辊5与背压辊9转动方向的交汇处。。
36.该实施例中，布料在传送至真空辊5与背压辊9转动方向的交汇处时，输送带14外表面上的压纹凸齿18挤压到布料上，通过输送带14上的压纹凸齿18与真空辊5之间的作用对处于输送带14与真空辊5之间的布料进行压纹处理。
37.实施例三：如图7所示，该实施例与实施例一的区别在于：所述背压辊9的外表面上设有若干个对布料进行压纹的压纹凸齿18，所述压纹凸齿18对布料进行压纹的位置处于真空辊5与背压辊9转动方向的交汇处。
38.该实施例中，布料在传送至真空辊5与背压辊9转动方向的交汇处时，背压辊9外表面上的压纹凸齿18相抵于输送带14上，从而在输送带14上形成压纹凸齿18的形状，再通过输送带14与真空辊5之间的作用对处于输送带14与真空辊5之间的布料进行压纹处理。
39.实施例四：如图8和图9结合所示，该实施例与实施例一、实施例二和实施例三的区别在于：所述蒸汽加热装置17在该加工设备上的工位位置处于背压辊9同级，所述上壳20随布料的传送方向延伸至背压辊9上方，位于所述背压辊9上方的上壳20部分向真空辊5与背压辊9转动方向的交汇处进行弯曲。
40.该实施例中，上壳20延伸至背压辊9的上方并进行弯曲，能使上壳20面积增大，从而使蒸汽管道22能设置到真空辊5与背压辊9转动方向的交汇处上，有助于对布料预热温度的维持以及布料平整度的维持，为布料上的纹路成型效果提供保障。
41.本发明的所能达到的技术效果为：该加工设备通过输送带14对布料交织疏松结构的密封作用，以及真空辊5的真空吸附作用，对布料表面进行吸纹处理，从而在布料表面上形成有别于通过压纹加工形成的纹路；输送带14或背压辊9的外表面设有压纹凸齿18，能在布料进入到真空辊5与背压辊9转动方向的交汇处时对布料进行压纹处理；该加工设备通过真空吸附以及热压的方式在布料上形成不同样式的纹路结构，满足在布料表面进行不同种类纹路结构加工的需要。
42.通过蒸汽加热装置17对即将进行吸纹或压纹前的布料进行预热，预热后的布料在物理特性上得到改变，从而能让布料在后续的吸纹或压纹加工中得到更佳的纹路成型效果，而且布料在经过传送通道23时，通孔板24能对出现折皱的布料部分进行整平，保证进行吸纹或压纹加工后布料表面纹路的成型效果。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。