一种耐腐蚀滤料基布生产用清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洗装置技术领域，具体为一种耐腐蚀滤料基布生产用清洗装置。


背景技术：

2.耐腐蚀滤料基布属于基布的一种，由于其特有的属性而经常会被制作成除尘滤袋以供大多数工厂使用，在对基布进行生产的过程中，都需要对基布进行清洗、烘干然后再进行收卷等操作，并且在对基布进行清洗之前往往都需要先将清洗液与水进行适量比例的混合和搅拌，搅拌均匀之后在倒入清洗装置中再对基布进行清洗，但是此种方式还需要将清洗液和水利用外部设备进行搅拌，从而降低了清洗的工作效率，也浪费了大量的人力物力；并且在进行清洗的过程中，需要将清洗液喷涂在基布的外表面，以方便后续的清洗工作进行，但是现有技术中的清洗装置在喷涂清洗液时，喷涂不均匀并且还会出现有的地方没有喷到的现象，从而导致后期对基布的清洗质量不佳；而且现有的清洗装置中大多数都是只采用水流直冲，此种方式清洗效果差，并且清洗效率较低，本发明针对以上问题提出了新的解决方案。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐腐蚀滤料基布生产用清洗装置，以解决背景技术中提到的清洗装置上不具备搅拌装置的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀滤料基布生产用清洗装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端面设有固定盖，所述固定盖的上端面且位于中间位置固定设有第一电机，所述第一电机的输出端且位于搅拌桶的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个且成线性排列，所述搅拌叶片的下端且位于搅拌轴的末端固定设有弧形叶片，所述固定盖的上端面且位于第一电机的一侧固定设有进料漏斗，所述搅拌桶的下端面固定设有安装板，所述安装板的下端面且位于两侧固定设有立板，所述立板的下端面固定设有底座。
7.优选的，所述搅拌桶的下端面且位于安装板上开设有圆孔，所述圆孔的内部设有伸缩软管，所述伸缩软管的上端与搅拌桶连通，所述立板的一侧面设有固定板，所述固定板的上端面固定设有第二电机，所述第二电机的输出端穿过立板，且固定设有丝杠，所述丝杠的两端均与立板转动安装，所述丝杠的下端设有储液箱，所述储液箱的上端面且位于中间位置固定设有移动块，所述移动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺纹安装，便于对储液箱进行左右移动。
8.在进一步中优选的是，所述丝杠的两侧且位于两个立板的中间位置均固定设有滑杆，所述移动块的两侧且位于储液箱上均固定设有滑动块，所述滑动块上均开设有滑动孔，所述滑动孔均与滑杆滑动安装，便于使储液箱在移动时更加稳定。
9.在进一步中优选的是，所述伸缩软管上设有第一阀门，所述伸缩软管的下端与储液箱连通，所述储液箱的下端面开设有安装孔，所述安装孔的内部设有连接柱，所述连接柱与安装孔螺纹安装，所述连接柱的下端面固定设有喷头，所述安装孔、连接柱和喷头均设置有多个且成线性排列，便于对喷头进行拆卸和安装。
10.在进一步中优选的是，所述喷头的下端且位于两个立板的中间位置固定设有存放板，所述存放板的两侧面均固定设有防护板，所述存放板上开设有漏水孔，所述漏水孔设置有多个且成矩形排列，所述存放板的上端且位于立板上均开设有输送孔，所述输送孔的内部且位于上下两端均设有第一输送辊，所述第一输送辊的两端均与立板转动安装，便于对基布本体进行运输。
11.在进一步中优选的是，所述存放板的下端且位于底座的上端面固定设有存液箱，所述存液箱的外壁上固定设有出液管，所述出液管上设有第二阀门，便于对清洗之后的水进行回收利用。
12.在进一步中优选的是，所述底座的一侧设有安装架，所述安装架的两侧面均开设有方形孔，所述方形孔的内部且位于上下两端均设有第二输送辊，所述第二输送辊的两端均与安装架转动安装，便于将基布本体运输到下一环节。
13.在进一步中优选的是，所述安装架的内壁上且位于上端固定设有安装柱，所述安装柱的下端面固定设有第一连接板，所述第一连接板的下端面设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上均设有清洗毛刷，便于增加对基布本体的清洗效果。
14.在进一步中优选的是，所述第一连接板和第二连接板上均设有固定柱，所述固定柱设置有多个且成矩形排列，所述固定柱的内部均设有固定螺钉，所述固定螺钉将第一连接板和第二连接板固定安装，便于对第一连接板和第二连接板进行拆卸，以方便使用者对其上端的清洗毛刷进行清洗。
15.在进一步中优选的是，所述底座的另一侧设有开卷机，所述开卷机上固定设有基布本体，所述基布本体的外表面分别与第一输送辊、存放板、第二输送辊和清洗毛刷接触，便于对基布本体进行输送和清洗。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种耐腐蚀滤料基布生产用清洗装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明中通过设置搅拌桶、第一电机、搅拌轴、搅拌叶片、弧形叶片和进料漏斗，从而使用者可以通过进料漏斗将清洗液与水按比例加入到搅拌桶中，然后打开第一电机，此时第一电机将会带动搅拌轴和搅拌叶片进行转动，以实现对清洗液和水进行搅拌的效果，并且还在搅拌轴的下端设置了弧形叶片，此设计可以使清洗液和水在搅拌的同时发生翻滚，从而使其被搅拌的更加均匀，此设计解决了清洗装置上不具备搅拌装置的问题，从而增加了清洗工作的效率；
19.2、本发明中通过在安装板的下端设置伸缩软管、第二电机、丝杠、储液箱、移动块、螺纹孔、滑杆、滑动块、滑动孔、喷头、存放板和漏水孔，从而使用者可以通过控制第二电机来使丝杠进行转动，由于丝杠与移动块螺纹连接，滑动块与滑杆滑动连接，因此丝杠在进行转动时将会带动储液箱和喷头进行左右移动，以解决清洗液喷涂不完全的问题；
20.3、本发明中通过在底座的一侧设置安装架、安装柱、第一连接板、第二连接板和清
洗毛刷，从而使用者可以将基布本体的一端穿过方形孔和第二输送辊，并使其进入到第一连接板和第二连接板的中间位置，此时基布本体的外表面便会与清洗毛刷进行接触，从而以实现对基布本体进行清洗，此设计增加了该装置的清洗效率，并且提高了该装置对基布本体的清洗效果。
附图说明
21.图1为本发明中一种耐腐蚀滤料基布生产用清洗装置的整体结构示意图；
22.图2为本发明中储液箱、存放板和存液箱的安装示意图；
23.图3为本发明中第一连接板、第二连接板、清洗毛刷和安装架的安装示意图；
24.图4为本发明中搅拌桶的剖视图；
25.图5为本发明中储液箱和喷头的爆炸示意图；
26.图6为本发明中立板上输送孔的位置示意图；
27.图7为本发明中第一连接板、第二连接板和固定螺钉的爆炸示意图；
28.图8为本发明中安装架上方形孔的位置示意图。
29.图中：1、搅拌桶；2、固定盖；3、第一电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、弧形叶片；7、进料漏斗；8、安装板；9、立板；10、底座；11、圆孔；12、伸缩软管；13、固定板；14、第二电机；15、丝杠；16、储液箱；17、移动块；18、螺纹孔；19、滑杆；20、滑动块；21、滑动孔；22、第一阀门；23、安装孔；24、连接柱；25、喷头；26、存放板；27、防护板；28、漏水孔；29、输送孔；30、第一输送辊；31、存液箱；32、出液管；33、第二阀门；34、安装架；35、方形孔；36、第二输送辊；37、安装柱；38、第一连接板；39、第二连接板；40、清洗毛刷；41、固定柱；42、固定螺钉；43、开卷机；44、基布本体。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1：
32.请参阅图1-8，一种耐腐蚀滤料基布生产用清洗装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上端面设有固定盖2，固定盖2的上端面且位于中间位置固定设有第一电机3，第一电机3的输出端且位于搅拌桶1的内部设有搅拌轴4，搅拌轴4的外壁上固定设有搅拌叶片5，搅拌叶片5设置有多个且成线性排列，搅拌叶片5的下端且位于搅拌轴4的末端固定设有弧形叶片6，固定盖2的上端面且位于第一电机3的一侧固定设有进料漏斗7，搅拌桶1的下端面固定设有安装板8，安装板8的下端面且位于两侧固定设有立板9，立板9的下端面固定设有底座10。
33.在本实施例中，搅拌桶1的下端面且位于安装板8上开设有圆孔11，圆孔11的内部设有伸缩软管12，伸缩软管12的上端与搅拌桶1连通，立板9的一侧面设有固定板13，固定板13的上端面固定设有第二电机14，第二电机14的输出端穿过立板9，且固定设有丝杠15，丝杠15的两端均与立板9转动安装，丝杠15的下端设有储液箱16，储液箱16的上端面且位于中间位置固定设有移动块17，移动块17上开设有螺纹孔18，螺纹孔18与丝杠15螺纹安装，使用
者可以通过打开第二电机14来对储液箱16的位置进行移动。
34.在本实施例中，丝杠15的两侧且位于两个立板9的中间位置均固定设有滑杆19，移动块17的两侧且位于储液箱16上均固定设有滑动块20，滑动块20上均开设有滑动孔21，滑动孔21均与滑杆19滑动安装，可以使储液箱16在进行移动时更加平稳。
35.在本实施例中，伸缩软管12上设有第一阀门22，伸缩软管12的下端与储液箱16连通，储液箱16的下端面开设有安装孔23，安装孔23的内部设有连接柱24，连接柱24与安装孔23螺纹安装，连接柱24的下端面固定设有喷头25，安装孔23、连接柱24和喷头25均设置有多个且成线性排列，使用者可以通过连接柱24将喷头25与储液箱16进行安装。
36.在本实施例中，喷头25的下端且位于两个立板9的中间位置固定设有存放板26，存放板26的两侧面均固定设有防护板27，存放板26上开设有漏水孔28，漏水孔28设置有多个且成矩形排列，存放板26的上端且位于立板9上均开设有输送孔29，输送孔29的内部且位于上下两端均设有第一输送辊30，第一输送辊30的两端均与立板9转动安装，通过设置存放板26，可以起到对基布本体44进行托起的效果，通过设置漏水孔28，可以便于将清洗之后的水漏出。
37.在本实施例中，存放板26的下端且位于底座10的上端面固定设有存液箱31，存液箱31的外壁上固定设有出液管32，出液管32上设有第二阀门33，通过设置存液箱31可以将漏出的水进行回收利用。
38.在本实施例中，底座10的一侧设有安装架34，安装架34的两侧面均开设有方形孔35，方形孔35的内部且位于上下两端均设有第二输送辊36，第二输送辊36的两端均与安装架34转动安装，可以对基布本体44进行运输。
39.在本实施例中，安装架34的内壁上且位于上端固定设有安装柱37，安装柱37的下端面固定设有第一连接板38，第一连接板38的下端面设有第二连接板39，第一连接板38和第二连接板39上均设有清洗毛刷40，可以增加对基布本体44的清洗效果，以使其被清洗的更加干净。
40.在本实施例中，第一连接板38和第二连接板39上均设有固定柱41，固定柱41设置有多个且成矩形排列，固定柱41的内部均设有固定螺钉42，固定螺钉42将第一连接板38和第二连接板39固定安装，使用者可以通过固定螺钉42将第一连接板38和第二连接板39进行拆分。
41.在本实施例中，底座10的另一侧设有开卷机43，开卷机43上固定设有基布本体44，基布本体44的外表面分别与第一输送辊30、存放板26、第二输送辊36和清洗毛刷40接触，通过以上设计实现了对基布本体44进行输送和清洗的效果。
42.实施例2：
43.综上，在使用时，使用者可以先将基布本体44安装在开卷机43的上端，然后再将其一端穿过第一输送辊30，并使其外表面与存放板26接触，同时使用者可以通过进料漏斗7将清洗液与水按比例加入到搅拌桶1中，然后打开第一电机3，此时第一电机3将会带动搅拌轴4和搅拌叶片5进行转动，以实现对清洗液和水进行搅拌的效果，并且还在搅拌轴4的下端设置了弧形叶片6，此设计可以使清洗液和水在搅拌的同时发生翻滚，从而使其被搅拌的更加均匀，搅拌均匀之后打开第一阀门22，此时搅拌桶1内部的清洗液便会通过伸缩软管12进入到储液箱16中，然后再打开喷头25，此时清洗液便会通过喷头25，喷涂在基布本体44的外表
面，然后再通过打开第二电机14来使其带动丝杠15进行转动，由于丝杠15与储液箱16上端的移动块17螺纹连接，因此丝杠15在进行转动时将会带动储液箱16和喷头25进行左右移动，以解决清洗液喷涂不完全的问题，并且还在储液箱16的上端设置滑动块20和滑杆19，以使其在进行移动时更加平稳，喷涂结束之后再将基布本体44的一端穿过第二输送辊36和清洗毛刷40，并与外部牵引设备进行连接，此时基布本体44便会由于清洗毛刷40的作用，而实现对其本体进行清洗的效果，此设计通过与喷头25配合使用，不仅增加了该装置的清洗效率，而且提高了该装置对基布本体44的清洗效果，便于使用，当使用者需要对清洗毛刷40进行清洗或者更换时，使用者可以通过固定螺钉42将第一连接板38和第二连接板39进行拆分，以方便对其上端的清洗毛刷40进行清洗和更换。
44.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。