一种玻璃纤维针刺毡布生产装置的制作方法

1.本发明涉及针刺毡布生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维针刺毡布生产装置。


背景技术：

2.玻璃纤维针刺毡布是一种用途广泛的新型非织造材料布，其具有空隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀等优点，是一种性能优秀的高温过滤材料。
3.在生产玻璃纤维针刺毡布的流程中，针刺是必不可少的流程之一，生产中依靠针刺机实现针刺过程，现有的针刺机结构简单，功能单一，长时间生产工作，针刺板容易损坏，同时面对不同的生产需求，也会需要不同密度的针刺板，而针刺机为保证固定稳定，其固定结构不易拆卸，在更换针刺板时无论是拆卸还是安装都耗时耗力，影响生产效率，且在生产时，材料的涨紧状态尤为重要，一般的针刺机不具备调节涨紧的能力，多依靠生产线的其他设备提供，若针刺机与涨紧设备距离较远，在材料运输达到针刺机上时，材料的涨紧状态会不再标准，影响针刺机的生产质量，同时在对材料进行针刺时，纤维容易与本体分散，变成绒毛残留在针刺板的板孔内，影响后续生产的同时，也会造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃纤维针刺毡布生产装置。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维针刺毡布生产装置，包括底座，所述底座上设有机架，所述机架两端设有传送辊，所述机架上设有设备架，所述设备架上设有油缸，所述油缸下端设有安装块，所述安装块内可拆卸连接设有针刺板，所述针刺板上端设有安装柱，所述安装柱上端贯穿安装块，且安装柱上端开设有安装口，所述安装块上端设有与安装口对应的安装杆，所述设备架下端设有电动下压推杆，所述电动下压推杆上设有下压架，所述下压架内转动连接设有涨紧辊。
8.优选的，所述针刺板下端设有安装框，所述底座上设有电动支撑推杆，所述电动支撑推杆的输出端与安装框下端连接，所述安装框内可拆卸连接设有与针刺板对应的针孔板，设置针孔板与针刺板配合完成针刺，且移动毡布时，针孔板不与毡布接触，避免毡布磨损。
9.在进一步中优选的是，所述针孔板下端设有固定柱，所述固定柱贯穿安装框，所述固定柱上开设有固定口，所述安装框下端设有与固定口对应的固定杆，便于固定针孔板，也便于拆卸针孔板，提高更换时的效率。
10.在进一步中优选的是，所述安装块上端设有固定盒，所述固定盒内滑动连接设有固定销，所述安装杆上开设有与固定销对应的固定槽，使固定更稳定，避免工作时频繁的振动而松动。
11.在进一步中优选的是，所述固定盒内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与固定盒
连接，另一端与固定销连接，所述固定销上设有拉动杆，所述固定盒上开设有与拉动杆对应的拉动口，所述拉动口下端转动连接设有限位杆，便于控制固定销工作，方便拆卸针刺板。
12.在进一步中优选的是，所述针刺板上端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端设有连接板，所述连接板与缓冲槽滑动连接，且连接板与安装柱固定连接，减轻针刺板工作时受到的冲击，提高针刺板的使用寿命。
13.在进一步中优选的是，所述传送辊一侧设有定位辊，所述传送辊和定位辊分别位于涨紧辊两端，所述传送辊与定位辊之间形成与涨紧辊对应的滑动口，便于涨紧辊的工作，更容易使毡布涨紧。
14.在进一步中优选的是，所述设备架下端设有与传送辊和定位辊对应的定位推杆，所述定位推杆下端设有定位压架，所述定位压架上转动连接设有定位压辊，所述定位压辊与传送辊和定位辊对应，使毡布与传送辊和定位辊的接触更紧密，使传送辊和定位辊和定位辊稳定工作。
15.在进一步中优选的是，所述安装框下端设有移动架，所述移动架与安装框滑动连接，所述移动架一侧设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与移动架侧端连接，所述移动架上端设有刷头，清洁针孔板孔内的绒毛，保持针孔板的清洁，保证针孔板稳定工作。
16.在进一步中优选的是，所述安装框下端设有收集箱，所述电动推杆安装在收集箱上，所述收集箱内设有收集盒，所述收集盒与收集箱滑动连接，且所述固定杆设置在收集盒内，所述收集盒设有把手，收集绒毛，防止绒毛乱飞影响设备工作。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃纤维针刺毡布生产装置，具备以下有益效果：
19.1.本发明通过设置安装块安装针刺板，设置安装柱、安装口和安装杆配合，构成一个简单的安装结构，方便针刺板的更换，同时设置固定盒、固定销和固定槽来固定安装杆，设置第一弹簧向固定销提供压力，固定安装杆的位置，保证方便拆装的同时，使针刺板的固定更稳定，且设置安装框、固定柱、固定口和固定杆方便针孔板的安装，方便一起更换针刺板和针孔板，提高生产效率。
20.2.通过设置传送辊输送材料，设置电动下压推杆、下压架和涨紧辊在针刺设备旁边进行涨紧调节，设置定位辊与传送辊配合形成滑动口供涨紧辊移动，设置定位推杆、定位压架和定位压辊与传送辊和定位辊配合将材料压紧，避免材料向其他方向移动，方便涨紧辊进行调节，保证材料的涨紧度，保证生产质量。
21.3.通过设置移动架、电动推杆、刷头，电动推杆推动移动架在针孔板下方移动，使刷头清扫针孔板，将针孔板上残留的纤维绒毛清理，保证针孔板的整洁，保证生产质量，并设置收集箱和收集盒配合，收集清理出的纤维绒毛，回收后方便重新投入生产，避免材料的浪费。
附图说明
22.图1为本发明中一种玻璃纤维针刺毡布生产装置正面结构示意图；
23.图2为本发明中传送辊、涨紧辊、定位辊和定位压辊之间配合结构示意图；
24.图3为本发明中针刺板与针孔板配合结构示意图；
25.图4为本发明中针刺板与连接板配合结构示意图；
26.图5为本发明中安装块与安装杆配合结构示意图；
27.图6为本发明中固定盒与固定销配合结构示意图；
28.图7为本发明中安装框与针孔板配合结构示意图；
29.图8为本发明中移动架、收集箱和收集盒之间配合结构示意图；
30.图9为本发明中收集盒背面结构示意图。
31.图中：1、底座；2、机架；3、传送辊；4、设备架；5、油缸；6、安装块；7、针刺板；8、安装柱；9、安装口；10、安装杆；11、电动下压推杆；12、下压架；13、涨紧辊；14、安装框；15、电动支撑推杆；16、针孔板；17、固定柱；18、固定口；19、固定杆；20、固定盒；21、固定销；22、固定槽；23、第一弹簧；24、拉动杆；25、拉动口；26、限位杆；27、缓冲槽；28、缓冲弹簧；29、连接板；30、定位辊；31、滑动口；32、定位推杆；33、定位压架；34、定位压辊；35、移动架；36、电动推杆；37、刷头；38、收集箱；39、收集盒；40、把手。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1：
34.请参阅图1、图2和图4，一种玻璃纤维针刺毡布生产装置，包括底座1，底座1上设有机架2，机架2两端设有传送辊3，机架2上设有设备架4，设备架4上设有油缸5，油缸5下端设有安装块6，安装块6内可拆卸连接设有针刺板7，针刺板7上端设有安装柱8，安装柱8上端贯穿安装块6，且安装柱8上端开设有安装口9，安装块6上端设有与安装口9对应的安装杆10，设备架4下端设有电动下压推杆11，电动下压推杆11上设有下压架12，下压架12内转动连接设有涨紧辊13。
35.请参阅图2、图7和图8，在本实施例中，针刺板7下端设有安装框14，底座1上设有电动支撑推杆15，电动支撑推杆15的输出端与安装框14下端连接，安装框14内可拆卸连接设有与针刺板7对应的针孔板16，针孔板16下端设有固定柱17，固定柱17贯穿安装框14，固定柱17上开设有固定口18，安装框14下端设有与固定口18对应的固定杆19，电动支撑推杆15工作，带动安装框14上下移动，安装框14带动针孔板16移动，使针孔板16与上方的毡布接触，或分离，将固定杆19拆除，解除对固定柱17的限制，将针孔板16取出进行修理或更换，将待使用的针孔板16放入安装框14内，使固定柱17穿过安装框14，露出固定口18，将固定杆19从固定口18穿过，限制固定柱17的移动，将针孔板16固定在安装框14内。
36.请参阅图3-6，在本实施例中，安装块6上端设有固定盒20，固定盒20内滑动连接设有固定销21，安装杆10上开设有与固定销21对应的固定槽22，固定盒20内设有第一弹簧23，第一弹簧23一端与固定盒20连接，另一端与固定销21连接，固定销21上设有拉动杆24，固定盒20上开设有与拉动杆24对应的拉动口25，拉动口25下端转动连接设有限位杆26，解除对安装杆10的固定时，控制拉动杆24，使拉动杆24在拉动口25中移动，使拉动杆24拉动固定销21移动，使固定销21与固定槽22分离，解除对安装杆10的限制，同时转动限位杆26，使限位
杆26挡住拉动杆24，防止固定销21移动，方便针刺板7的拆装，完成针刺板的更换，需要固定安装杆10时，取消限位杆26的锁定，固定销21在第一弹簧23的推动下沿固定盒20移动，插入固定槽22内，固定安装杆10的位置。
37.请参阅图4，在本实施例中，针刺板7上端开设有缓冲槽27，缓冲槽27内设有缓冲弹簧28，缓冲弹簧28上端设有连接板29，连接板29与缓冲槽27滑动连接，且连接板29与安装柱8固定连接，针刺板7受到冲击时，将冲击力传递给缓冲槽27，针刺板7与连接板29发生相对滑动，缓冲弹簧28吸收一部分冲击，保护针刺板7。
38.请参阅图1和图2，在本实施例中，传送辊3一侧设有定位辊30，传送辊3和定位辊30分别位于涨紧辊13两端，传送辊3与定位辊30之间形成与涨紧辊13对应的滑动口31，设备架4下端设有与传送辊3和定位辊30对应的定位推杆32，定位推杆32下端设有定位压架33，定位压架33上转动连接设有定位压辊34，定位压辊34与传送辊3和定位辊30对应，定位推杆32工作，使定位压架33带动定位压辊34下降，使定位压辊34与定位辊30和传送辊3配合将毡布压紧，使传送辊3稳定与毡布接触，涨紧辊13从滑动口31与毡布接触，下压毡布，使毡布涨紧，定位辊30与定位压辊34配合，使毡布不会做出大幅度的移动。
39.请参阅图3、图8和图9，在本实施例中，安装框14下端设有移动架35，移动架35与安装框14滑动连接，移动架35一侧设有电动推杆36，电动推杆36的输出端与移动架35侧端连接，移动架35上端设有刷头37，安装框14下端设有收集箱38，电动推杆36安装在收集箱38上，收集箱38内设有收集盒39，收集盒39与收集箱38滑动连接，且固定杆19设置在收集盒39内，收集盒39设有把手40，在针刺板7不工作时，电动推杆36工作，带动移动架35在安装框14下端反复滑动，使刷头37随移动架35移动，对针孔板16的板孔进行清扫将残留在针孔板16的板孔内的绒毛扫下，收集箱38防止绒毛乱飞，使绒毛落在收集盒39，通过把手40拉动收集盒39，将收集盒39取出，回收绒毛。
40.实施例2：
41.请参阅图1-3，该设备工作时，底座1支撑整个设备稳定工作，一端的运输设备将需要加工的毡布运送到传送辊3上，在毡布经过机架2两端的传送辊3和传送辊3一端的定位辊30后，定位推杆32工作，使定位压架33带动定位压辊34下降，使定位压辊34与定位辊30和传送辊3配合将毡布压紧，使传送辊3稳定与毡布接触，传送辊3工作带动毡布移动，使毡布在机架2上运输，此时电动下压推杆11工作，推动下压架12向下移动，使下压架12带动涨紧辊13向滑动口31移动与毡布接触，向下压动毡布，涨紧辊13两侧的定位辊30和传送辊3与定位压辊34配合，使毡布两侧不会做出大幅度的移动，调节毡布的涨紧度，使毡布保持合适的加工状态，对毡布加工时，电动支撑推杆15工作，带动安装框14向上移动，安装框14带动针孔板16移动，使针孔板16与上方的毡布接触，支撑毡布，同时，设备架4上的油缸5工作，通过安装块6带动针刺板7反复移动，针刺板7与针孔板16配合，对毡布进行加工，在加工结束后，油缸5拉动针刺板7，使针刺板7与毡布分离，电动支撑推杆15拉动针孔板16，使针孔板16与毡布分离分离，毡布在传送辊3的作用下向其他设备移动，同时将待加工的部分移动针刺板7与针孔板16之间，继续进行加工。
42.实施例3：
43.请参阅图3-9，基于上述实施例2，在针刺板7因工作出现损坏或因生产需求变更，需要更换针刺板7和针孔板16时，先更换针刺板7，控制拉动杆24，使拉动杆24在拉动口25中
移动，从而使拉动杆24拉动固定销21移动，使固定销21与固定槽22分离，解除对安装杆10的限制，此时转动限位杆26，使限位杆26挡住拉动杆24，防止固定销21移动，将安装杆10拆除，解开对安装柱8的锁定，将针刺板7从安装块6中取下，将新的针刺板安装到安装块6中，使安装柱8穿过安装块6，将安装杆10对准并插入安装口9，在安装杆10与安装块6的配合下固定安装柱8的位置，从而固定针刺板7，完成针刺板的更换，此时固定槽22与固定销21对齐，取消限位杆26的锁定，固定销21在第一弹簧23的推动下沿固定盒20移动，插入固定槽22内，固定安装杆10的位置，避免使用使安装杆10松动，然后更换针孔板16，拉动收集盒39，使固定杆19与固定口18分离，解除对固定柱17的限制，从而解除对针孔板16的限制，将旧的针孔板16取出，将待使用的针孔板16放入安装框14内，使固定柱17穿过安装框14，露出固定口18，将固定杆19从固定口18穿过，限制固定柱17的移动，将针孔板16固定在安装框14内，完成针刺板7和针孔板16的更换。
44.实施例4：
45.请参阅图3、图4和图8，基于上述实施例2，在针刺板7与针孔板16配合工作时，针刺板7隔着毡布与针孔板16接触时，针刺板7会受到冲击，针刺板7将冲击力传递给缓冲槽27内的缓冲弹簧28，使针刺板7与连接板29发生相对滑动，连接板29向缓冲槽27内滑动，使缓冲弹簧28收缩，缓冲弹簧28吸收一部分冲击，对针刺板7提高保护，在完成针刺后，针刺板7与针孔板16分离，电动推杆36工作，带动移动架35在安装框14下端反复滑动，使刷头37随移动架35移动，对针孔板16的板孔进行清扫，将残留在针孔板16的板孔内的绒毛扫出，收集箱38罩住针孔板16下端，防止绒毛乱飞，使绒毛落在收集盒39，待收集到一定程度后，通过把手40拉动收集盒39，将收集盒39取出，回收绒毛。
46.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。