一种抗菌抗UV吸湿排汗涤棉网眼布织造染整工艺的制作方法

一种抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布织造染整工艺
技术领域
1.本发明属于织造染整技术领域，具体涉及一种抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布织造染整工艺。


背景技术：

2.运动面料一般是指运动时衣服的面料，其实这样的面料以涤纶的居多。首先需要的功能是速干。因为在运动时需要大量出汗，穿纯棉的衣服的确是很吸汗，但是汗都吸在衣服上，衣服变湿了，很难蒸发出去。而不少运动面料都是100％涤纶的，这样的面料可以在出了汗以后，迅速把汗液蒸发，所以不会感觉到任何衣服的沉重感，目前市面现有运动面料一般采用全化纤网眼，或涤棉网眼，穿着时间较长会产生异味，普通网眼布结构抗uv性能较差。
3.运动服、训练服功能性面料要具有一定的舒适性同时具有吸湿速干性能，因此亟待研发一种兼具各性能面料的工艺。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于一种防臭、单向导水、柔软舒适的抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布织造染整工艺；它采用100d/72f抗菌抗uv涤纶丝，解决常规涤纶在穿着时出汗发臭的异味问题。织造时采用表面网眼、底面平纹的特殊网眼结构，在保证面料透气的前提下阻挡光照直射皮肤。同时表面涤纶抗uv性能同样赋予面料改功能。
5.为实现上述目的，本发明的抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布
6.织造工艺如下：
7.1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,21,23,25,27,29,31,33,35,37,39,41,43,45,47,49,51,53,55,57,59,61,63,65,67,69,71路进100d/72f抗菌抗uv全消光低弹丝，做链接；
8.2,6,10,14,18,22,26,30,34,38,42,46,50,54,58,62,66,70路进75d/72f异型截面涤纶低弹丝，做上单面；
9.4,8,12,16,20,24,28,32,36,40,44,48,52,56,60,64,68,72路进50s棉莫50/50棉纱，做下单面。
10.上述抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布的染整具体步骤如下：
11.步骤s1：染涤，将抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布进入高温高压气液染色机的清水中，入布后直升到60℃，加入染前助剂，加冰醋酸调节ph值到4.0-4.5，然后再加涤纶抗菌剂1.2％，分散染料；
12.以3℃/min升温至80℃，保温5min；
13.以2℃/min升温至110℃，保温10min；
14.以1.5℃/min升温至130℃，保温40min；
15.以2℃/min降温到110℃；
16.以0.8℃/min降温到80℃；
17.以1.5℃/min降温到55℃放水，溢流洗水6min，进水直升到60℃，加入1.5g/l片碱和4g/l保险粉，以3℃/min升温到85℃保温20min；
18.以1℃/min降温至60℃放水，溢流洗水6分钟，进水加入0.5g/l冰醋酸升温至80℃保温10分钟，以1℃/min降温至60℃放水，洗水一缸准备套棉。
19.步骤s2：染棉：先直升55℃，测ph值5.0-6.0，加入中性食毛剂，运行5分钟，再将染料缓慢加入30min；
20.加入完毕后行机10分钟；然后加入元明粉，元明粉分3次加入；
21.加入完毕后行机10分钟；然后以1℃/min降温至40℃，再加入纯碱，纯碱分3次加入；
22.加入完毕后行机10分钟；然后以1.0℃/min升温到60℃，保温60分钟；
23.放水进水，洗水2缸，每次洗8分钟，进水加1.2g/l冰醋酸直升至70℃保温10分钟；
24.洗水一缸加皂洗剂1.2g/l升温至85℃保温20分钟；
25.以1℃/min降温至60℃放水，进水升温至80℃保温10分钟；
26.以1℃/min降温至60℃放水，洗水干净加入无醛固色剂1g/l，升温至40℃运行15分钟；染棉完成出缸；
27.步骤s3：开幅，使用开幅机将步骤s3中染好的布进行开幅；
28.步骤s4:烘干，将步骤s4中开幅的布使用针板式定型机烘干，烘干温度为180℃；
29.步骤s5:涂层，将步骤s5中烘干的布使用圆网印花机涂层，涂层使用方格型印花网，涂层使用低温防水剂，印花机机尾烘干温度140℃；
30.步骤s6：定型：使用针板式定型机，温度设定为180℃，车速为40m/min，浸轧吸湿排汗剂10g/l；
31.步骤s7：洗水：将步骤s6中定型后的抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布进入常温溢流缸中，直升至60℃，加入1g/l皂洗剂、1g/l精炼渗透剂；
32.以3℃/min升温至85℃保温20分钟；
33.以1℃/min降温至60℃放水，洗水洗干净；
34.加入0.3g/l冰醋酸、2g/l吸湿排汗剂，升温至40℃保温20分钟，出缸；
35.步骤s8：开幅，使用开幅机将步骤s7中出缸的布进行开幅；
36.步骤s9：定型：使用针板式定型机，温度设定为140℃，车速为40m/min，浸轧吸湿排汗剂20g/l，抗菌剂dm-3015 1.5％；定后门幅控制在170-172cm，克重控制在170-180g/
㎡
。
37.作为优选，所述步骤s1中染前助剂为匀染剂、除油剂，其中匀染剂用量为0.5g/l、除油剂用量为1.0g/l。
38.作为优选，所述步骤s1冰醋酸用量为1.0g/l；快速添加匀染剂和除油剂后再加入冰醋酸。涤纶抗菌剂与dm-3012用量为owf1.2％。
39.作为优选，所述步骤s2中中性食毛剂的用量为owf0.8％。
40.作为优选，所述步骤s2中元明粉3次加入的浓度依次为12g/l、23g/l、35g/l；纯碱3次加入的浓度依次为2.2g/l、4.4g/l、15.4g/l。
41.作为优选，所述步骤s2中元明粉分3次加入，分别加入总量的1/6、2/6、3/6，每次加入用时为15min；纯碱分3次加入，分别加入总量的1/10、2/10、7/10，每次加入用时分别为
30min、20min、20min。
42.作为优选，所述步骤s9中抗菌剂dm-30151.5％为对织物重量，其作用为棉用抗菌剂，由德美公司提供。
43.抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布面料的正面采用100d/72f抗菌抗uv全消光低弹丝，并且采用网眼结构，底面采用一模75d/72f异型截面涤纶低弹丝间一模50s棉莫50/50棉纱结构，纱长均为23.8cm/100g；纱比(重量百分比)：100d/72f抗菌抗uv全消光低弹丝56.9％；75d/72f异型截面涤纶低弹丝17.8％；50s棉莫50/50棉纱25.3％。
44.面料在染整加工过程中，75d/72f异性截面涤纶低弹丝染色后缩率约为10％，50s棉莫50/50纱缩率为0％，成品布底面形成微波浪纹，50s棉莫50/50纱接触皮肤面积大于75d/72f异性截面涤纶低弹丝。穿着过程中主要感受为50s棉莫50/50纱触感，保障面料整体舒适度。
45.在染整过程中分别对涤纶低弹丝及50s棉莫纱进行耐洗性抗菌整理。
46.本发明的一种抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布织造染整工艺具有以下有益效果：
47.一、面采用100d/72f抗菌涤纶丝，解决常规涤纶在穿着时出汗发臭的问题，同时确保抗菌效果持久耐洗。
48.二、改进布面花形，使布面花形更明显更美观，布底改进平纹设计，使其穿在身上更舒适贴身，布底采用一模75d/72f吸湿排汗间一模50棉莫50/50纱，布面有棉莫的丝滑和柔软度，还有吸湿排汗的清爽感。
49.三、采用75d/72f异型截面涤纶低弹丝，使吸湿排汗纤维可以改善贴身衣物的舒适度，调节贴身衣物与皮肤表面的水分及湿度之间的关系，衣物和皮肤接触时的压力或接触感，可称为“可呼吸面料”。
50.四、采用50s棉50莫代尔50材料，莫达尔是将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一，具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，而且吸水，透气性能好，具有较高的上色率，使布面明亮而饱满，和棉混纺更发挥纤维的特点，使面料服用性稳定，保持光滑柔顺手感，柔软与明亮，而且越洗越柔软，越洗越亮丽。
附图说明
51.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
52.图1为本发明织造工艺的织造三角图；
53.图2为本发明的染整工艺流程图；
具体实施方式
54.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
55.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大
的其他细节。
56.参看如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布的织造工艺如下：
57.纱支：100d/72f抗菌抗uv全消光低弹丝+75d/72f异型截面涤纶低弹丝+50s棉莫50/50棉纱
58.纱长：28.5cm/23.8cm/100g
59.纱比：100d/72f抗菌抗uv全消光低弹丝 56.9％
60.75d/72f异型截面涤纶低弹丝 17.8％
61.50s棉莫50/50棉纱 25.3％
62.针寸数：34寸28针2976针
63.门幅：170-172cm
64.克重：170-180克
65.面料正面采用100d/72f抗菌抗uv全消光低弹丝，底面采用一模75d/72f异型截面涤纶低弹丝间一模50s棉莫50/50棉纱，布底呈现平纹结构，底面纹路紧密降低紫外线透过率，提高抗紫外性能。
66.正面100d/72f抗菌抗uv全消光低弹丝，并且采用网眼结构，汗液蒸发速率快于底面50s棉莫50/50纱，底面75d/72f异型截面涤纶低弹丝将汗液由底面快速传递到正面，提高整体蒸发速率。
67.底面采用一模75d/72f异型截面涤纶低弹丝间一模50s棉莫50/50纱结构，纱长均为23.8cm/100g。
68.抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布织造工艺如下：
69.1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,21,23,25,27,29,31,33,35,37,39,41,43,45,47,49,51,53,55,57,59,61,63,65,67,69,71路进100d/72f抗菌抗uv全消光低弹丝，做链接；
70.2,6,10,14,18,22,26,30,34,38,42,46,50,54,58,62,66,70路进75d/72f异型截面涤纶低弹丝，做上单面；
71.4,8,12,16,20,24,28,32,36,40,44,48,52,56,60,64,68,72路进50s棉莫50/50棉纱，做下单面。
72.参看如图2所示，上述抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布的染整具体步骤如下：
73.步骤s1：染涤，将抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布进入高温高压气液染色机的清水中，入布后直升到60℃，加入染前助剂，加冰醋酸调节ph值到4.0-4.5，然后再加涤纶抗菌剂1.2％，分散染料；
74.以3℃/min升温至80℃，保温5min；
75.以2℃/min升温至110℃，保温10min；
76.以1.5℃/min升温至130℃，保温40min；
77.以2℃/min降温到110℃；
78.以0.8℃/min降温到80℃；
79.以1.5℃/min降温到55℃放水，溢流洗水6min，进水直升到60℃，加入1.5g/l片碱和4g/l保险粉，以3℃/min升温到85℃保温20min；
80.以1℃/min降温至60℃放水，溢流洗水6分钟，进水加入0.5g/l冰醋酸升温至80℃
保温10分钟，以1℃/min降温至60℃放水，洗水一缸准备套棉。
81.所述染前助剂为匀染剂、除油剂，其中匀染剂用量为0.5g/l、除油剂用量为1.0g/l。冰醋酸用量为1.0g/l；快速添加匀染剂和除油剂后再加入冰醋酸；涤纶抗菌剂为dm-3012用量为owf1.2％。
82.步骤s2：染棉：先直升55℃，测ph值5.0-6.0，加入中性食毛剂，运行5分钟，再将染料缓慢加入30min；
83.加入完毕后行机10分钟；然后加入元明粉，元明粉分3次加入；
84.加入完毕后行机10分钟；然后以1℃/min降温至40℃，再加入纯碱，纯碱分3次加入；
85.加入完毕后行机10分钟；然后以1.0℃/min升温到60℃，保温60分钟；
86.放水进水，洗水2缸，每次洗8分钟，进水加1.2g/l冰醋酸直升至70℃保温10分钟；
87.洗水一缸加皂洗剂1.2g/l升温至85℃保温20分钟；
88.以1℃/min降温至60℃放水，进水升温至80℃保温10分钟；
89.以1℃/min降温至60℃放水，洗水干净加入无醛固色剂1g/l，升温至40℃运行15分钟；染棉完成出缸；
90.所述中性食毛剂的用量为owf0.8％。
91.所述元明粉3次加入的浓度依次为12g/l、23g/l、35g/l；纯碱3次加入的浓度依次为2.2g/l、4.4g/l、15.4g/l。元明粉分3次加入，分别加入总量的1/6、2/6、3/6，每次加入用时为15min；纯碱分3次加入，分别加入总量的1/10、2/10、7/10，每次加入用时分别为30min、20min、20min。
92.步骤s3：开幅，使用开幅机将步骤s3中染好的布进行开幅；
93.步骤s4:烘干，将步骤s4中开幅的布使用针板式定型机烘干，烘干温度为180℃；
94.步骤s5:涂层，将步骤s5中烘干的布使用圆网印花机涂层，涂层使用方格型印花网，涂层使用低温防水剂，印花机机尾烘干温度140℃；
95.步骤s6：定型：使用针板式定型机，温度设定为180℃，车速为40m/min，浸轧吸湿排汗剂10g/l；
96.步骤s7：洗水：将步骤s6中定型后的抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布进入常温溢流缸中，直升至60℃，加入1g/l皂洗剂、1g/l精炼渗透剂；
97.以3℃/min升温至85℃保温20分钟；
98.以1℃/min降温至60℃放水，洗水洗干净；
99.加入0.3g/l冰醋酸、2g/l吸湿排汗剂，升温至40℃保温20分钟，出缸；
100.步骤s8：开幅，使用开幅机将步骤s7中出缸的布进行开幅；
101.步骤s9：定型：使用针板式定型机，温度设定为140℃，车速为40m/min，浸轧吸湿排汗剂20g/l，抗菌剂dm-3015 1.5％；定后门幅控制在170-172cm，克重控制在170-180g/
㎡
。上述抗菌剂dm-30151.5％为对织物重量，其作用为棉用抗菌剂，由德美公司提供。
102.上述具体实施方式所述的一种抗菌抗uv吸湿排汗涤棉网眼布织造染整工艺具有以下性能：
103.一、抗紫外线性能，(upf)≥40+。面料正面采用100d/72f抗菌抗uv全消光低弹丝提高面料抗紫外性能，底面采用一模75d/72f异型截面涤纶低弹丝间一模50s棉莫50/50纱，布
底呈现平纹结构，底面纹路紧密降低紫外线透过率，提高抗紫外性能。
104.二、面料直向芯吸高度≥115mm，蒸发速率≥0.25g/h，加快汗液传导速度，正面100d/72f抗菌抗uv全消光低弹丝，并且采用网眼结构，汗液蒸发速率快于底面50s棉莫50/50纱，底面75d/72f异型截面涤纶低弹丝将汗液由底面快速传递到正面，提高整体蒸发速率。
105.三、舒适度，底面采用一模75d/72f异型截面涤纶低弹丝间一模50s棉莫50/50纱结构，纱长均为23.8cm/100g。面料在染整加工过程中，75d/72f异性截面涤纶低弹丝染色后缩率约为10％，50s棉莫50/50纱缩率为0％，成品布底面形成微波浪纹(～～～)，50s棉莫50/50纱接触皮肤面积大于75d/72f异性截面涤纶低弹丝。穿着过程中主要感受为50s棉莫50/50纱触感，保障面料整体舒适度。
106.四、抗菌性能，100d/72f抗菌抗uv全消光低弹丝保障面料整体抗菌性能。金黄色葡萄球菌初始抑菌率≥95％，洗后50次抑菌率≥80％；大肠杆菌初始抑菌率≥95％，洗后50次抑菌率≥70％；白色念珠菌初始抑菌率≥90％，洗后50次抑菌率≥60％。其中：75d/72f异性截面涤纶低弹丝，纤维异性截面为十字截面。
107.本具体实施方式中100d/72f为天津益康世纪抗菌新材料科技公司生产。50s棉莫50/50棉纱纺纱方式为赛络紧密纺，为德州恒丰集团生产。
108.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
109.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。