一种无纺布分切机的制作方法

1.本发明涉及布料加工领域，更具体地说是一种无纺布分切机。


背景技术：

2.无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，具有防潮、透气、柔韧、不助燃、易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉等特点。无纺布分切是一种将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带以及印刷包装机械。特别适宜于窄带无纺布、绝缘材料与云母带、薄膜等的分切。主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材，现有技术中切刀在持续的切割中容易变钝，需要经常更换切刀。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种无纺布分切机，在切刀上布置有磨刀器，可在工作过程中自动打磨切刀。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种无纺布分切机，包括前侧板a和前侧板b，前侧板a和前侧板b之间转动连接有原料轴，前侧板a上固定连接有中侧板a，前侧板b上固定连接有中侧板b，中侧板a和中侧板b之间固定连接有方杆，中侧板a和中侧板b之间转动连接有转刀轴，中侧板a和中侧板b之间转动连接有引导轴a和引导轴b；
6.所述分切机还包括磨刀器、磨石、磨刀器外壳、弹簧a和螺栓a，方杆上滑动连接有多个磨刀器，磨刀器内滑动连接多个磨石，磨刀器上固定连接有多个磨刀器外壳，磨刀器外壳和磨石之间固定连接有多个弹簧a，磨刀器上转动连接有螺栓a；
7.所述分切机还包括柱齿轮、切刀和螺栓b，转刀轴上固定连接有柱齿轮，转刀轴上滑动连接有多个切刀，切刀上转动连接有多个螺栓b；
8.所述分切机还包括后侧板a和转换轴，中侧板a上固定连接有后侧板a，后侧板a上转动连接有多个转换轴；
9.所述分切机还包括锥齿轮、转盘、成品轴和橡胶轮，每个转换轴上分别固定连接有锥齿轮和转盘，转盘上转动连接有多个成品轴，每个成品轴上分别固定连接有一个橡胶轮；
10.所述分切机还包括后侧板b、推料杆、推料盘、切刀杆、切断刀、送胶杆、胶水盒和毛刷，中侧板b上固定连接有后侧板b，后侧板b上滑动连接有多个推料杆，每个推料杆上分别转动连接有推料盘，后侧板b上滑动连接有多个切刀杆，每个切刀杆上分别固定连接有切断刀，后侧板b上滑动连接有多个送胶杆，每个送胶杆上分别固定连接有胶水盒，胶水盒上固定连接有毛刷；
11.所述分切机还包括顶板和滑动支架，后侧板a和后侧板b之间固定连接有顶板，顶板上滑动连接有多个滑动支架；
12.所述分切机还包括滚轮支架、弹簧b和滚轮，每个滑动支架上分别滑动连接有滚轮
支架，滑动支架和滚轮支架之间固定连接有多个弹簧b，每个滚轮支架上分别转动连接有滚轮；
13.所述分切机还包括滑槽、光感传感器发射端和光感传感器接收端，后侧板a上固定连接有多个滑槽，每个滑槽内分别滑动连接有光感传感器发射端，后侧板b上固定连接有多个滑槽，每个滑槽内分别滑动连接有光感传感器接收端；
14.所述光感传感器发射端与光感传感器接收端高度保持一致。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1是本发明的无纺布分切机整体结构示意图；
17.图2是本发明的无纺布分切机整体结构示意图；
18.图3是本发明的无纺布分切机内部结构示意图；
19.图4是本发明的无纺布分切机切割结构示意图；
20.图5是本发明的无纺布分切机磨刀结构示意图；
21.图6是本发明的无纺布分切机局部结构示意图；
22.图7是本发明的无纺布分切机局部结构示意图；
23.图8是本发明的无纺布分切机局部结构示意图；
24.图9是本发明的无纺布分切机感应结构示意图；
25.图10是本发明的无纺布分切机成品收集结构示意图；
26.图11是本发明的无纺布分切机成品收集结构示意图；
27.图12是本发明的无纺布分切机局部结构示意图。
28.图中：前侧板a101；前侧板b102；原料轴108；中侧板a103；中侧板b104；方杆201；转刀轴301；引导轴a305；引导轴b306；磨刀器202；磨石203；磨刀器外壳204；弹簧a205；螺栓a206；柱齿轮302；切刀303；螺栓b304；后侧板a105；转换轴401；滑槽109；光感传感器发射端110；锥齿轮402；转盘403；成品轴404；橡胶轮405；后侧板b106；推料杆501；推料盘502；切刀杆503；切断刀504；送胶杆505；胶水盒506；毛刷507；光感传感器接收端111；顶板107；滑动支架601；滚轮支架602；弹簧b603；滚轮604。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
30.如图1至12所示，为了解决“如何自动打磨切刀”这一技术问题，下面对一种无纺布分切机的结构和功能进行详细的说明；
31.一种无纺布分切机，包括前侧板a101和前侧板b102，前侧板a101和前侧板b102之间转动连接有原料轴108，前侧板a101上固定连接有中侧板a103，前侧板b102上固定连接有中侧板b104，中侧板a103和中侧板b104之间固定连接有方杆201，中侧板a103和中侧板b104之间转动连接有一根转刀轴301，中侧板a103和中侧板b104之间转动连接有一根引导轴a305和一根引导轴b306；
32.此结构为实现自动打磨切刀303在切刀303上方设置了一根方杆201，方杆201上滑动连接的磨刀器202与下方的切刀303一一对应，而且可以随切刀303的移动而移动；
33.所述分切机还包括磨刀器202、磨石203、磨刀器外壳204、弹簧a205和螺栓a206，方杆201上滑动连接有多个磨刀器202，磨刀器202内滑动连接多个磨石203，磨刀器202上固定连接有多个磨刀器外壳204，磨刀器外壳204和磨石203之间固定连接有多个弹簧a205，磨刀器202上通过螺纹连接有一个螺栓a206；
34.所述分切机还包括柱齿轮302、切刀303和螺栓b304，转刀轴301上固定连接有柱齿轮302，转刀轴301上滑动连接有多个切刀303，切刀303上通过螺纹连接有多个螺栓b304；
35.此结构可实现原料的切割与切刀303的打磨，切刀303与磨刀器202上的螺栓，在需要工作时拧紧固定其位置，在需要加工出不同规格的成品时，放松螺栓可调整切刀303和磨刀器202的位置；
36.磨刀器202内部有两个磨石203与切刀303的表面接触，在磨石203在磨刀的过程中逐渐被消耗，与其接触的弹簧205会把磨石203向靠近切刀303的一侧推，保证磨石203始终与切刀303接触，使得切刀303在工作过程中可以一直保持锋利。磨刀器202通过螺栓a206固定在方杆201上，松脱螺栓a206可以左右根据需求移动磨刀器202，使得磨刀器202始终可以与切刀303始终地保持接触；
37.所述分切机还包括后侧板a105和转换轴401，中侧板a103上固定连接有后侧板a105，后侧板a105上转动连接有多个转换轴401；
38.所述分切机还包括锥齿轮402、转盘403、成品轴404和橡胶轮405，每个转换轴401上分别固定连接有锥齿轮402和转盘403，转盘403上转动连接有多个成品轴404，每个成品轴404上分别固定连接有一个橡胶轮405；
39.使用时，为橡胶轮405提供动力的动力系统启动，成品轴404开始转动，带动原料从原料轴108一路上经过引导轴a和引导轴b，最终缠绕在成品轴404上；
40.橡胶轮与动力系统滑动连接，靠摩擦力带动成品轴404转动，由于此结构需要经常转动转换，并不适合用传统的齿轮结构，若使用齿轮会经常造成崩齿等问题，使用橡胶轮大大降低了维修和维护难度；
41.进一步的，原料经过引导轴a305和引导轴b306之间时被切刀303切割，切刀303被螺栓b304固定在转刀轴301上，松脱螺栓b304可以左右移动切刀303的位置，以便切割出想要的尺寸；
42.所述分切机还包括后侧板b106、推料杆501、推料盘502、切刀杆503、切断刀504、送胶杆505、胶水盒506和毛刷507，中侧板b104上固定连接有后侧板b106，后侧板b106上滑动连接有多个推料杆501，每个推料杆501上分别转动连接有推料盘502，后侧板b106上滑动连接有多个切刀杆503，每个切刀杆503上分别固定连接有切断刀504，后侧板b106上滑动连接有多个送胶杆505，每个送胶杆505上分别固定连接有胶水盒506，胶水盒506上固定连接有毛刷507；
43.由于切断刀504的工作次数并不多，所以刀头并不需要经常维护，胶水盒506下方的毛刷507是为了把胶水涂的更均匀，方便完成下一步的工作，胶水盒506上部盖子可以打开，方便随时补充胶水；
44.所述分切机还包括顶板107和滑动支架601，后侧板a105和后侧板b106之间固定连接有顶板107，顶板107上滑动连接有多个滑动支架601；
45.所述分切机还包括滚轮支架602、弹簧b603和滚轮604，每个滑动支架601上分别滑
动连接有滚轮支架602，滑动支架601和滚轮支架602之间固定连接有多个弹簧b603，每个滚轮支架603上分别转动连接有滚轮604；
46.滚轮604与弹簧b603的结构可以使得在接触成品轴404时压紧原料，使得原料与胶水充分的结合，进而粘在成品轴404上，使得成品404的收集成品过程不容易出现失误；
47.所述分切机还包括滑槽109、光感传感器发射端110和光感传感器接收端111，后侧板a105上固定连接有多个滑槽109，每个滑槽109内分别滑动连接有光感传感器发射端110，后侧板b106上固定连接有多个滑槽109，每个滑槽109内分别滑动连接有光感传感器接收端111；
48.所述光感传感器发射端110与光感传感器接收端111高度保持一致；
49.光感传感器采用现有成熟技术，连接送胶杆505的动力系统，光线被阻碍时动力系统启动，光感传感器发射端110和光感传感器接收端111滑动连接在滑槽109上，可以在需要加工不同规格的成品时方便上下移动传感器，使得在加工成品厚度达到要求时转换成品轴404；
50.分切机工作时，成品缠在最上端的成品轴404上，在成品厚度到达要求时，成品阻碍光感传感器发射端110与传感器接收端111的光线，使得传动连接送胶杆505的动力系统启动，送胶杆505沿着成品轴404向内侧移动，通过毛刷507把胶水涂抹在下一根成品轴404的表面，动力系统反转送胶杆505回到初始位置；
51.进一步的，为锥齿轮402提供动力的动力系统启动，啮合锥齿轮402带动转换轴401转动，转盘403随之转动，转动九十度后停止，由下一根成品轴404代替原来的位置，由于橡胶轮405是靠与动力系统之间的摩擦力转动，并不需要像齿轮一样啮合，而且材质结实韧性强，所以在上述步骤中橡胶轮405不会损坏；
52.完成成品轴404的更换后，此时原料连接在上一根成品轴404与下一根之间，连接切刀杆503的动力系统启动，切断刀504在两根成品轴404之间移动，切断两根轴之间连接的原料，完全切断之后动力系统反转切刀杆503回到初始位置；
53.原料切断后，在重力作用下被切断的原料向下粘在之前涂在成品轴404上的胶水上，此时连接滑动支架601的动力系统启动，滑动支架601持续向下移动，滚轮604接触到成品轴404后，在弹簧603的作用下滚轮604始终贴合成品轴404移动，在帮助成品轴404完成缠绕后，动力系统反转带动滑动支架回到初始位置；
54.成品挂满四根成品轴404时，与推料杆501连接的动力系统启动，推料杆501带动推料盘502沿着四根成品轴404向外侧移动，一直到所有成品被从四根成品轴404上推下，掉落进下方的收集箱，完成上述动作后动力系统反转，使推料盘502回到初始位置。