一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置的制作方法

1.本技术涉及面料压边密封设备领域，具体而言，涉及一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置。


背景技术：

2.冲锋衣为户外运动必备装备之一，冲锋衣之所以能成为所有户外爱好者的首选外衣，是由其全天候的功能决定的，冲锋衣并不神秘，就是夹克衫，但由于这种功能性服饰从国外传到中国时，国人为了和普通衣服区别开来。
3.目前，冲锋衣在生产过程中，需要对生产冲锋衣的面料进行做防水处理，因此需要使用到面料压边密封装置，而经常使用的压边密封装置很多是采用将面料进行折边然后再进行压边密封处理，但是在压边密封时，经常受限于面料为软质材质，会出现压边区域褶皱现象，而经常使用的压边密封装置不便于将面料压边的区域进行张紧，进而降低了面料压边密封处理的质量。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置，可以实现对压边区域进行张紧，减少了压边区域出现褶皱的现象，进而提升了面料压边密封的质量。
5.根据本技术实施例的一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置，包括：机架和压边机构，所述压边机构包括压边机、张紧轮、转动轮、支撑件和支撑板，所述支撑板开设有凹槽，所述压边机一侧底部固定连接在所述机架上部，所述支撑件设置在所述压边机压边端一侧，所述张紧轮设置在所述压边机压边端进料一侧，所述转动轮设在所述压边机压边端出料一侧，所述张紧轮和所述转动轮均与所述支撑件底部转动连接，所述张紧轮和所述转动轮底部均转动抵在所述凹槽内部，所述支撑板位于所述压边机压边端下方，所述支撑板底部固定连接在所述机架上部。
6.根据本技术实施例的一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置，在支撑板和机架的配合使用下，实现了支撑板的安装，支撑板实施对面料的支撑，在压边机的压边端和支撑件的配合使用下，实现了支撑件的安装，支撑件和张紧轮以及转动轮的配合使用下，实现了张紧轮、转动轮与压边机压边端的同步下降，在压边机压边端实施对面料进行压边时，张紧轮和转动轮同时对面料进行下压，在张紧轮和转动轮与凹槽的配合使用下，实现了将压边机压边端两侧的面料下压到凹槽内部，因此在张紧轮和转动轮之间将面料张紧，有效的减少了面料在压边区域的褶皱，在整个使用的过程中，实现了对面料在压边区域的张紧，减少了面料在压边过程中的褶皱，进而提高了面料压边密封的质量。
7.另外，根据本技术实施例的一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述机架底部设置有支腿。
9.根据本技术的一些实施例，所述支撑件包括支架、弹簧、立杆和连接爪，所述支架与所述压边机压边端一侧固定连接，所述弹簧一端抵在所述支架内部，所述弹簧另一端抵在所述连接爪上部，所述立杆底部与所述连接爪上部固定连接，所述立杆上部穿过所述弹簧内部和所述立杆与所述立杆滑动连接，所述张紧轮和所述转动轮均与所述连接爪转动连接。
10.根据本技术的一些实施例，所述立杆开设有限位条，所述支架开设有与所述立杆相匹配的通槽，所述通槽内部开设有与所述限位条相匹配的限位槽，所述立杆滑动连接在所述通槽内部，所述限位条滑动连接在所述限位槽内部。
11.根据本技术的一些实施例，所述转动轮一侧设置有第一马达，所述第一马达与所述连接爪一侧固定连接，所述第一马达输出端与所述转动轮一侧固定连接。
12.根据本技术的一些实施例，所述支撑板位于所述压边机压边端下方设置有凸起轮，所述凸起轮与所述支撑板内部转动连接。
13.根据本技术的一些实施例，所述支撑板两侧设置挡板，所述凸起轮与所述挡板转动连接。
14.根据本技术的一些实施例，所述支撑板内部位于所述凸起轮两侧分别开设有第一空腔和第二空腔，所述支撑板表面开设有风孔，所述风孔分别与所述第一空腔和所述第二空腔连通，所述机架一侧上部设置有抽风机，所述抽风机输入端与所述第一空腔连通，所述第一空腔与所述第二空腔连通。
15.根据本技术的一些实施例，所述抽风机输入端设置有第一风管，所述第一风管一端与所述抽风机输入端连通，所述第一风管另一端与所述第一空腔连通。
16.根据本技术的一些实施例，所述支撑板一侧设置有第二风管，所述第二风管一端与所述第一空腔连通，所述第二风管另一端与所述第二空腔连通。
17.面料在压边之前会将面料进行折边，起到对面料边缘区域的更好的密封，而很多时候是采用人工将面料进行折边，然后在将折边后的面料输送到压边装置的内部实施压边处理，但是人工在折边过程中，很难确保折边的统一性，进而会出现折边宽幅不统一，进而降低了折边的质量，最终降低了压边密封的质量；
18.根据本技术的一些实施例，还包括折边组件，所述折边组件包括限位辊、输出辊、升降件、滑动件、折边轮、导向轮、压平件和折边板，所述限位辊设置在所述支撑板进料端一侧，所述输出辊设置在所述支撑板出料端一侧，所述升降件设置在所述支撑板靠近所述限位辊一侧，所述滑动件设置在所述升降件升降端上部，所述折边轮设置在所述升降件一侧，所述折边轮底部靠近所述支撑板上部，所述导向轮设置在所述滑动件滑动端一侧，所述导向轮靠近所述折边轮，所述折边板固定连接在所述支撑板靠近所述折边轮一侧上部，所述压平件设置在所述折边板远离所述折边轮一侧，面料依次从所述限位辊中间、折边轮下方、所述导向轮一侧、所述折边板内部、所述压平件中间和所述输出辊中间穿过；
19.首先面料是经过限位辊的限位，实施对面料的限位，升降件的升降端带动折边轮的升降，升降件的升降端也带动滑动件的升降，而滑动件的滑动端带动导向轮的移动，当需要将面料穿过折边轮下方和导向轮一侧时，首先是通过升降件抬升折边轮，其次是通过滑动件将导向轮朝向远离折边轮一侧移动，便于面料的初始的放置，在折边轮和导向轮的配合使用下，实现了将面料的边缘进行折起，折起后的面料边缘经过折边板的作用下，将面料
边缘再次的进行下折，面料穿过折边板后，进入到压平件的中间，压平件将折边后的面料边缘进行压平处理，然后面料的边缘进入到压边机的压边端下方，实施压边处理，最终经过输出辊导出面料，在整个使用的过程中，利用折边轮和导向轮的配合使用下，实施对面料边缘进行折起，再经过折边板的下折后，实施对面料边缘的压平处理，进而减少了人工折边的工作流程，确保了折边宽幅的统一性，进而提升了压边密封的质量。
20.根据本技术的一些实施例，所述限位辊包括第一辊轮、第二辊轮、限位架、第一螺纹杆和第一滑块，所述限位架与所述支撑板一侧固定连接，所述第一辊轮与所述限位架转动连接，所述第二辊轮与所述第一滑块转动连接，所述第一滑块与所述限位架滑动连接，所述第一螺纹杆底部与所述第一滑块上部转动连接，所述第一螺纹杆上部螺纹贯穿所述限位架上部。
21.根据本技术的一些实施例，所述输出辊包括第三辊轮、第四辊轮、输出架、第二螺纹杆、第二滑块和第二马达,，所述输出架与所述支撑板另一侧固定连接，所述第三辊轮与所述输出架转动连接，所述第二马达与所述机架上部固定连接，所述第二马达输出端与所述第三辊轮一侧固定连接，所述第四辊轮与所述第二滑块转动连接，所述第二滑块与所述输出架滑动连接，所述第二螺纹杆底部与所述第二滑块上部转动连接，所述第二螺纹杆上部螺纹贯穿所述输出架上部。
22.根据本技术的一些实施例，所述升降件包括撑架、升降板和第一伸缩件，所述撑架与所述支撑板靠近所述限位辊一侧固定连接，所述升降板底部滑动贯穿所述撑架，所述第一伸缩件端部与所述撑架上部固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述升降板上部固定连接，所述折边轮设置在所述升降板一侧，所述滑动件设置在所述升降板上部。
23.根据本技术的一些实施例，所述滑动件包括滑板、第二伸缩件和连接架，所述滑板滑动连接在所述升降板上部，所述第二伸缩件端部与所述升降板上部固定连接，所述第二伸缩件输出端与所述滑板一侧固定连接，所述连接架与所述滑板一侧固定连接，所述导向轮与所述连接架一侧转动连接。
24.根据本技术的一些实施例，所述折边轮设置有第三马达，所述折边轮上部与所述升降板转动连接，所述第三马达固定连接在所述升降板上部，所述第三马达输出端与所述折边轮固定连接。
25.根据本技术的一些实施例，所述压平件包括下轮、上轮、第四马达和下压架，所述下轮转动连接在所述支撑板内部，所述第四马达与所述支撑板下部固定连接，所述第四马达输出端与所述下轮传动连接，所述上轮与所述下压架转动连接，所述下压架所述升降板一侧固定连接。
26.将面料折边后对面料边缘进行压边密封处理，通常是将面料折边后，直接进行压边处理，由于折边后的面料没有很好的得到定型，因此直接对其进行压边密封，会出现压边密封过程中，被折起的面料边缘跑遍的现象发生，因此导致了压边密封的质量降低；
27.根据本技术的一些实施例，还包括熨平组件，所述熨平组件包括蒸汽熨烫机、出汽管、烘干头和热风机，所述上轮内部开设有第三空腔，所述上轮表面间隔均匀开始有通孔，所述通孔与所述第三空腔连通，所述出汽管出汽端设置在所述第三空腔内部，所述出汽管与所述上轮内部转动连接，所述出汽管出汽端朝向所述下轮一侧，所述出汽管与所述蒸汽熨烫机连通，所述蒸汽熨烫机固定连接在所述机架上部，所述烘干头固定连接在所述支撑
板上部，所述烘干头位于所述上轮远离所述折边轮一侧，所述烘干头与所述热风机连通，所述热风机与所述机架固定连接；
28.上轮和下轮的配合使用下，实施对折边后的面料边缘进行压平，实现了初步的定型效果，此时蒸汽熨烫机的出汽端将热水蒸气输送到出汽管的内部，出汽管将热的水蒸气输送到上轮的内部，上轮内部开设有第三空腔，并在上轮的表面开设有通孔，因此出汽管将热的水蒸气输送到第三空腔内部，经过第三空腔输送到通孔的内部，经过通孔吹向面料折边区域，实施对折边后的面料区域进行热定型，定型后面料在烘干头和热风机的配合使用下，实施对面料的烘干处理，在整个使用的过程中，实现了对面料折边区域的热定型处理，并且确保了压边过程中，面料位于压边区域内部时是干燥的，有利于压边效果的提升，在整个使用的过程中，实现了对面料折边区域的热定型处理，有效的减少被折起的面料边缘跑遍的现象发生，进而提升了压边密封的质量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1是本技术实施方式提供的一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置第一视角的结构示意图；
31.图2为本技术实施方式提供的支撑件、张紧轮和转动轮的部分结构示意图；
32.图3为本技术实施方式提供支撑板的部分结构图；
33.图4为本技术实施方式提供第一空腔和第二空腔的部分结构示意图；
34.图5为本技术实施方式提供折边组件的部分结构示意图；
35.图6为本技术实施方式提供限位辊和输出辊的部分结构示意图；
36.图7为本技术实施方式提供升降件和滑动件的部分结构示意图；
37.图8为本技术实施方式提供滑动件的部分结构示意图；
38.图9为本技术实施方式提供熨平组件的部分结构示意图；
39.图10为本技术实施方式提供第三空腔的部分结构示意图。
40.图中：100-机架；110-支腿；120-抽风机；121-第一风管；200-压边机构；210-压边机；220-张紧轮；230-转动轮；231-第一马达；240-支撑件；241-支架；242-弹簧；243-立杆；244-连接爪；245-限位条；246-通槽；247-限位槽；250-支撑板；251-凹槽；252-凸起轮；253-挡板；254-第一空腔；255-第二空腔；256-风孔；257-第二风管；300-折边组件；310-限位辊；311-第一辊轮；312-第二辊轮；313-限位架；314-第一螺纹杆；315-第一滑块；320-输出辊；321-第三辊轮；322-第四辊轮；323-输出架；324-第二螺纹杆；325-第二滑块；326-第二马达；330-升降件；331-撑架；332-升降板；333-第一伸缩件；340-滑动件；341-滑板；342-第二伸缩件；343-连接架；350-折边轮；351-第三马达；360-导向轮；370-压平件；371-下轮；372-上轮；373-第四马达；374-下压架；375-第三空腔；376-通孔；380-折边板；400-熨平组件；410-蒸汽熨烫机；420-出汽管；430-烘干头；440-热风机。
具体实施方式
41.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
42.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置。
43.如图1-图10所示，根据本技术实施例的一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置，包括机架100和压边机构200。
44.其中，压边机构200包括压边机210、张紧轮220、转动轮230、支撑件240和支撑板250，支撑板250开设有凹槽251，压边机210一侧底部固定连接在机架100上部，采用的是螺栓连接方式，支撑件240设置在压边机210压边端一侧，张紧轮220设置在压边机210压边端进料一侧，转动轮230设在压边机210压边端出料一侧，张紧轮220和转动轮230均与支撑件240底部转动连接，张紧轮220和转动轮230底部均转动抵在凹槽251内部，因此在两个凹槽251之间形成了对面料的张紧，支撑板250位于压边机210压边端下方，支撑板250底部固定连接在机架100上部。
45.进一步的，压边机210为现有技术，为本技术领域技术人员已知技术，因此在本技术文件中不再详细阐述。
46.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置的工作过程；
47.首先，是将面料放置在支撑板250的上部，将面料穿过压边机210的压边端下方；
48.然后，压边机210的压边端下压，带动支架241的下移，支架241带动弹簧242、立杆243和连接爪244的下移，连接爪244带动转动轮230和张紧轮220的下移；
49.再后，转动轮230和张紧轮220将面料下压到凹槽251内部，位于张紧轮220和转动轮230之间的面料被凸起轮252顶起，形成了对面料压边区域的张紧，压边机210的压边端实施对面料的压边处理；
50.最后，抽风机120将第一空腔254和第二空腔255内部的空气抽出，第一空腔254和第二空腔255通过风孔256将面料进行吸附贴合支撑板250上表面；
51.由此，在整个使用的过程中，实现了对面料在压边区域的张紧，减少了面料在压边过程中的褶皱，进而提高了面料压边密封的质量。
52.另外，根据本技术实施例的一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置还具有如下附加的技术特征：
53.根据本技术的一些实施例，如图1所示，机架100底部设置有支腿110。
54.根据本技术的一些实施例，如图2所示，支撑件240包括支架241、弹簧242、立杆243和连接爪244，支架241与压边机210压边端一侧固定连接，弹簧242一端抵在支架241内部，弹簧242另一端抵在连接爪244上部，立杆243底部与连接爪244上部固定连接，立杆243上部穿过弹簧242内部和立杆243与立杆243滑动连接，张紧轮220和转动轮230均与连接爪244转动连接，弹簧242的设置有可以很好的对张紧轮220和转动轮230的张紧。
55.根据本技术的一些实施例，如图2所示，立杆243开设有限位条245，支架241开设有
与立杆243相匹配的通槽246，通槽246内部开设有与限位条245相匹配的限位槽247，立杆243滑动连接在通槽246内部，限位条245滑动连接在限位槽247内部，确保了立杆243与支架241之间的滑动同时，确保了立杆243不会转动。
56.根据本技术的一些实施例，如图2所示，转动轮230一侧设置有第一马达231，第一马达231与连接爪244一侧固定连接，第一马达231输出端与转动轮230一侧固定连接，便于对张紧轮220和转动轮230之间进行张紧。
57.根据本技术的一些实施例，如图3所示，支撑板250位于压边机210压边端下方设置有凸起轮252，凸起轮252与支撑板250内部转动连接，更好的配合张紧轮220和转动轮230实施对面料的张紧。
58.根据本技术的一些实施例，如图3所示，支撑板250两侧设置挡板253，凸起轮252与挡板253转动连接，确保了凸起轮252的转动同时对凸起轮252进行限位。
59.根据本技术的一些实施例，如图4所示，支撑板250内部位于凸起轮252两侧分别开设有第一空腔254和第二空腔255，支撑板250表面开设有风孔256，风孔256分别与第一空腔254和第二空腔255连通，机架100一侧上部设置有抽风机120，抽风机120输入端与第一空腔254连通，第一空腔254与第二空腔255连通，让面料更好的贴合支撑板250的上表面。
60.根据本技术的一些实施例，如图3所示，抽风机120输入端设置有第一风管121，第一风管121一端与抽风机120输入端连通，第一风管121另一端与第一空腔254连通。
61.根据本技术的一些实施例，如图3所示，支撑板250一侧设置有第二风管257，第二风管257一端与第一空腔254连通，第二风管257另一端与第二空腔255连通。
62.面料在压边之前会将面料进行折边，起到对面料边缘区域的更好的密封，而很多时候是采用人工将面料进行折边，然后在将折边后的面料输送到压边装置的内部实施压边处理，但是人工在折边过程中，很难确保折边的统一性，进而会出现折边宽幅不统一，进而降低了折边的质量，最终降低了压边密封的质量。
63.根据本技术的一些实施例，如图5-图9所示，还包括折边组件300，折边组件300包括限位辊310、输出辊320、升降件330、滑动件340、折边轮350、导向轮360、压平件370和折边板380，限位辊310设置在支撑板250进料端一侧，输出辊320设置在支撑板250出料端一侧，升降件330设置在支撑板250靠近限位辊310一侧，滑动件340设置在升降件330升降端上部，折边轮350设置在升降件330一侧，折边轮350底部靠近支撑板250上部，导向轮360设置在滑动件340滑动端一侧，导向轮360靠近折边轮350，折边板380固定连接在支撑板250靠近折边轮350一侧上部，压平件370设置在折边板380远离折边轮350一侧，面料依次从限位辊310中间、折边轮350下方、导向轮360一侧、折边板380内部、压平件370中间和输出辊320中间穿过。
64.首先面料是经过第一辊轮311和第二辊轮312的限位，实施对面料的限位，第一伸缩件333输出端带动升降板332的升降，升降板332带动折边轮350的升降，升降板332也带动滑板341的升降，第二伸缩件342输出端带动滑板341的移动，滑板341带动连接架343的移动，连接架343带动导向轮360的移动，当需要将面料穿过折边轮350下方和导向轮360一侧时，首先是通过升降板332抬升带动折边轮350抬升，其次是通过滑板341带动导向轮360朝向远离折边轮350一侧移动，便于面料的初始放置，在折边轮350和导向轮360的配合使用下，实现了将面料的边缘进行折起，折起后的面料边缘经过折边板380的作用下，将面料边
缘再次的进行下折，面料穿过折边板380后，进入到上轮372和下轮371之间，上轮372和下轮371将折边后的面料边缘进行压平处理，然后面料的边缘进入到压边机210的压边端下方，实施压边处理，最终经过第三辊轮321和第四辊轮322导出面料，在整个使用的过程中，利用折边轮350和导向轮360的配合使用下，实施对面料边缘进行折起，再经过折边板380的下折后，实施对面料边缘的压平处理，进而减少了人工折边的工作流程，确保了折边宽幅的统一性，进而提升了压边密封的质量。
65.根据本技术的一些实施例，如图6所示，限位辊310包括第一辊轮311、第二辊轮312、限位架313、第一螺纹杆314和第一滑块315，限位架313与支撑板250一侧固定连接，第一辊轮311与限位架313转动连接，第二辊轮312与第一滑块315转动连接，第一滑块315与限位架313滑动连接，第一螺纹杆314底部与第一滑块315上部转动连接，第一螺纹杆314上部螺纹贯穿限位架313上部。
66.根据本技术的一些实施例，如图6所示，输出辊320包括第三辊轮321、第四辊轮322、输出架323、第二螺纹杆324、第二滑块325和第二马达326,，输出架323与支撑板250另一侧固定连接，第三辊轮321与输出架323转动连接，第二马达326与机架100上部固定连接，第二马达326输出端与第三辊轮321一侧固定连接，第四辊轮322与第二滑块325转动连接，第二滑块325与输出架323滑动连接，第二螺纹杆324底部与第二滑块325上部转动连接，第二螺纹杆324上部螺纹贯穿输出架323上部。
67.根据本技术的一些实施例，如图7所示，升降件330包括撑架331、升降板332和第一伸缩件333，撑架331与支撑板250靠近限位辊310一侧固定连接，升降板332底部滑动贯穿撑架331，第一伸缩件333端部与撑架331上部固定连接，第一伸缩件333输出端与升降板332上部固定连接，折边轮350设置在升降板332一侧，滑动件340设置在升降板332上部。
68.根据本技术的一些实施例，如图8所示，滑动件340包括滑板341、第二伸缩件342和连接架343，滑板341滑动连接在升降板332上部，第二伸缩件342端部与升降板332上部固定连接，第二伸缩件342输出端与滑板341一侧固定连接，连接架343与滑板341一侧固定连接，导向轮360与连接架343一侧转动连接。
69.根据本技术的一些实施例，如图7所示，折边轮350设置有第三马达351，折边轮350上部与升降板332转动连接，第三马达351固定连接在升降板332上部，第三马达351输出端与折边轮350固定连接。
70.根据本技术的一些实施例，如图5所示，压平件370包括下轮371、上轮372、第四马达373和下压架374，下轮371转动连接在支撑板250内部，第四马达373与支撑板250下部固定连接，第四马达373输出端与下轮371传动连接，上轮372与下压架374转动连接，下压架374升降板332一侧固定连接。
71.将面料折边后对面料边缘进行压边密封处理，通常是将面料折边后，直接进行压边处理，由于折边后的面料没有很好的得到定型，因此直接对其进行压边密封，会出现压边密封过程中，被折起的面料边缘跑遍的现象发生，因此导致了压边密封的质量降低。
72.根据本技术的一些实施例，如图9-图10所示，还包括熨平组件400，熨平组件400包括蒸汽熨烫机410、出汽管420、烘干头430和热风机440，上轮372内部开设有第三空腔375，上轮372表面间隔均匀开始有通孔376，通孔376与第三空腔375连通，出汽管420出汽端设置在第三空腔375内部，出汽管420与上轮372内部转动连接，出汽管420出汽端朝向下轮371一
侧，出汽管420与蒸汽熨烫机410连通，蒸汽熨烫机410固定连接在机架100上部，烘干头430固定连接在支撑板250上部，烘干头430位于上轮372远离折边轮350一侧，烘干头430与热风机440连通，热风机440与机架100固定连接。
73.上轮372和下轮371的配合使用下，实施对折边后的面料边缘进行压平，实现了初步的定型效果，此时蒸汽熨烫机410的出汽端将热水蒸气输送到出汽管420的内部，出汽管420将热的水蒸气输送到上轮372的内部，上轮372内部开设有第三空腔375，并在上轮372的表面开设有通孔376，因此出汽管420将热的水蒸气输送到第三空腔375内部，经过第三空腔375输送到通孔376的内部，经过通孔376吹向面料折边区域，实施对折边后的面料区域进行热定型，热风机440的输出端将热空气输送到烘干头430内部，经过烘干头430将热空气吹向面料，实施对面料的烘干处理，在整个使用的过程中，实现了对面料折边区域的热定型处理，并且确保了压边过程中，面料位于压边区域内部时是干燥的，有利于压边效果的提升，在整个使用的过程中，实现了对面料折边区域的热定型处理，有效的减少被折起的面料边缘跑遍的现象发生，进而提升了压边密封的质量。
74.进一步的，第一伸缩件333和第二伸缩件342，均是电动推杆、电缸、液压杆和液压缸设置。
75.根据本技术实施例的一种冲锋衣防水透气面料压边密封装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
76.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
77.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。