一种减小浸胶布外层幅宽收缩的扩幅控制方法
一、技术领域：
1.本发明涉及轮胎用浸胶帘子布生产领域，具体涉及一种减小浸胶布外层幅宽收缩的扩幅控制方法。
二、
背景技术：
2.汽车橡胶轮胎的生产已有近百年的历史，当今世界上通用的汽车轮胎主要以子午线橡胶轮胎为主体，橡胶轮胎的质量要求越来越高。在轮胎制造过程中，通常使用垫布来分割成卷放置的橡胶料，在橡胶加工过程中，垫布用以保存未硫化胶料或已敷胶的帘布，浸胶布是增加轮胎的强度、耐磨性以及防污性。
3.浸胶布对轮胎在使用中的舒适性、牵引性能和尺寸稳定性起着至关重要的作用。浸胶布幅宽的均匀性造成压延后胶帘布宽窄不一致，尤其处于布卷外层浸胶布会产生幅宽收窄的现象，经长期放置，收窄的程度更明显，对轮胎产品质量及消耗产生影响。
4.不同轮胎厂家压延设备有差异性，对浸胶布幅宽标准存在不同的要求，多数控制在140cm～155cm。白坯布在浸胶热处理过程中受到了热、张力、胶液等多重作用，这些作用使帘子布组织结构及经线、纬纱本身都发生了一定的变化，表现出较大程度的横向收缩。刚下机的浸胶布，幅宽达到顾客要求的标准范围内，经长期放置后，距两侧边部8～20cm存在5～10层不同程度的幅宽收窄现象。
三、
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题是：根据目前轮胎用浸胶布存在不同程度的幅宽收窄现象，本发明为了达到减小浸胶布外层幅宽收缩的目的，提供一种减小浸胶布外层幅宽收缩的扩幅控制方法。
6.为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
7.本发明提供一种减小浸胶布外层幅宽收缩的扩幅控制方法，所述方法包括以下步骤：
8.a、选取尼龙纤维与棉纱纤维作为基础原料，尼龙纤维作为经纱，棉纱纤维作为纬纱，采用普通编织工艺进行织造，制成坯布；
9.b、按照常规处理，将步骤a所得坯布采用弯辊扩幅器进行扩幅处理；
10.c、将步骤b扩幅处理所得坯布采用三指扩幅器进行扩幅处理；
11.d、浸胶：将步骤c处理后所得坯布置于胶液内进行常规浸胶处理，得到浸胶布；
12.e、将步骤d所得浸胶布进行烘干，烘干过程中采用弯辊扩幅器对浸胶布进行扩幅处理；
13.f、将步骤e所得浸胶布按照常规工艺采用三套弯辊扩幅器和一套三指扩幅器进行扩幅处理，最后进行收卷，得到产品扩幅处理后的轮胎用浸胶布。
14.根据上述的减小浸胶布外层幅宽收缩的扩幅控制方法，步骤c中调整三指扩幅器的角度为60～90
°
(该角度为扩幅器的三指与浸胶布经线方向的夹角，通过调节扩幅器三指
与白坯布之间的角度大小，来提高并稳定白坯布横向幅宽大小)。
15.根据上述的减小浸胶布外层幅宽收缩的扩幅控制方法，步骤c中三指扩幅器的扩幅宽度为155～165cm。
16.根据上述的减小浸胶布外层幅宽收缩的扩幅控制方法，步骤e中采用三套弯辊扩幅器对浸胶布进行扩幅处理(对浸胶布施加幅宽方向的作用力，最终使浸胶布幅宽满足标准要求，使幅宽更加稳定，有利于浸胶布成型)。
17.根据上述的减小浸胶布外层幅宽收缩的扩幅控制方法，步骤e中所述三套弯辊扩幅器均设置在各个张力架入口位置(使浸胶帘子布在热处理过程中受到扩幅作用力，使幅宽更稳定)。
18.根据上述的减小浸胶布外层幅宽收缩的扩幅控制方法，所述浸胶布经过第一套弯辊扩幅器时扩幅135～145cm，第二套弯辊扩幅器时扩幅135～145cm，第三套弯辊扩幅器时扩幅137～145cm。
19.本发明的积极有益效果：
20.1、本发明通过增加弯辊扩幅器及三指扩幅器，使白坯布在热处理前和热处理中同样受到扩幅作用力，从而达到减小浸胶布外层幅宽收缩的目的。
21.2、本发明通过采取新扩幅方法，在浸胶热处理前和热处理中均增加扩幅装置，使幅宽在整个热处理过程中趋于稳定状态，幅宽横向受力，纬纱牵伸定型，减小幅宽横向收缩。从而解决了浸胶布外层帘布幅宽收窄问题，提高端面卷姿外观质量。
22.3、本发明技术方案在浸胶热处理过程中，稳定各区域内浸胶布的幅宽，按照要求的目标值进行设定，使纬纱在热处理过程中受到幅宽方向的作用力，减小浸胶布外层幅宽收缩的现象。
23.4、本发明技术方案在热处理过程中，增加弯辊扩幅器，按照下机幅宽要求逐级扩幅，减轻卷绕部分扩幅压力，使卷绕部分扩幅装置的工作状态更稳定，有利于浸胶布卷姿成型。
24.5、经过本发明技术方案扩幅处理所得轮胎用浸胶布，仅有1～2层存在布边收缩现象，与现有处理所得轮胎用浸胶布8～10层布边收缩现象相比，取得了显著的技术效果。
25.6、经过本发明技术方案扩幅处理所得轮胎用浸胶布，其挂载蠕变率为2.3～4.0％、卸载蠕变率为2.2～3.9％，与现有技术处理所得轮胎用浸胶布相比(现有处理所得浸胶布的挂载蠕变率为-2.0～-3.5％、卸载蠕变率为0～0.5％)，其挂载蠕变率和卸载蠕变率之间的差值得到大幅度减少。
四、具体实施方式：
26.以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明技术方案保护的范围。
27.对比实施例1：
28.一种轮胎用浸胶布的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：
29.a、选取尼龙纤维与棉纱纤维作为基础原料，尼龙纤维作为经纱，棉纱纤维作为纬纱，采用普通编织工艺进行织造，制成坯布；
30.b、按照常规处理，将步骤a所得坯布采用弯辊扩幅器进行扩幅处理，扩幅至158cm；
31.c、浸胶：将步骤c处理后所得坯布置于胶液内进行常规浸胶处理，得到浸胶布；
32.d、将步骤c所得浸胶布置于烘箱中进行烘干；
33.e、将步骤d烘干所得浸胶布按照常规工艺采用三套弯辊扩幅器和一套三指扩幅器进行扩幅处理(第一套弯辊扩幅器扩幅至135cm、第二套弯辊扩幅器扩幅至137cm、第三套弯辊扩幅器扩幅至140cm；经三指扩幅器扩幅至143cm)，最后进行收卷，得到产品扩幅处理后的轮胎用浸胶布。
34.该对比实施例所得浸胶布左侧出现8层布边收缩现象，收缩17.0cm；右侧出现7层布边收缩现象，收缩16.5cm。
35.对比实施例2：
36.一种轮胎用浸胶布的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：
37.a、选取尼龙纤维与棉纱纤维作为基础原料，尼龙纤维作为经纱，棉纱纤维作为纬纱，采用普通编织工艺进行织造，制成坯布；
38.b、按照常规处理，将步骤a所得坯布采用弯辊扩幅器进行扩幅处理，扩幅至165cm；
39.c、浸胶：将步骤c处理后所得坯布置于胶液内进行常规浸胶处理，得到浸胶布；
40.d、将步骤c所得浸胶布置于烘箱中进行烘干；
41.e、将步骤d烘干所得浸胶布按照常规工艺采用三套弯辊扩幅器和一套三指扩幅器进行扩幅处理(第一套弯辊扩幅器扩幅至137cm、第二套弯辊扩幅器扩幅至140cm、第三套弯辊扩幅器扩幅至145cm；经三指扩幅器扩幅至150cm)，最后进行收卷，得到产品扩幅处理后的轮胎用浸胶布。
42.该对比实施例所得浸胶布左侧出现9层布边收缩现象，收缩20.0cm；右侧出现10层布边收缩现象，收缩18.5cm。
43.本发明实施例1：
44.本发明减小浸胶布外层幅宽收缩的扩幅控制方法，该扩幅控制方法的详细步骤如下：
45.a、选取尼龙纤维与棉纱纤维作为基础原料，尼龙纤维作为经纱，棉纱纤维作为纬纱，采用普通编织工艺进行织造，制成坯布；
46.b、按照常规处理，将步骤a所得坯布采用弯辊扩幅器进行扩幅处理，扩幅至158cm；
47.c、将步骤b扩幅处理所得坯布采用三指扩幅器进行扩幅处理，扩幅至158cm；调整三指扩幅器的角度为80
°
；
48.d、浸胶：将步骤c处理后所得坯布置于胶液内进行常规浸胶处理，得到浸胶布；
49.e、将步骤d所得浸胶布进行烘干，烘干过程中采用三套弯辊扩幅器对浸胶布进行扩幅处理，三套弯辊扩幅器均设置在各个张力架入口位置；
50.经过第一套弯辊扩幅器时扩幅至137cm，第二套弯辊扩幅器时扩幅至138cm，第三套弯辊扩幅器时扩幅138cm；
51.f、将步骤e所得浸胶布按照常规工艺采用三套弯辊扩幅器和一套三指扩幅器进行扩幅处理(第一套弯辊扩幅器扩幅至137cm、第二套弯辊扩幅器扩幅至138cm、第三套弯辊扩幅器扩幅至140cm；经三指扩幅器扩幅至143cm)，最后进行收卷，得到产品扩幅处理后的轮胎用浸胶布。
52.本发明实施例所得浸胶布左侧出现2层布边收缩现象，收缩5.0cm；右侧出现1层布边收缩现象，收缩3.5cm。
53.本发明实施例2：
54.本发明减小浸胶布外层幅宽收缩的扩幅控制方法，该扩幅控制方法的详细步骤如下：
55.a、选取尼龙纤维与棉纱纤维作为基础原料，尼龙纤维作为经纱，棉纱纤维作为纬纱，采用普通编织工艺进行织造，制成坯布；
56.b、按照常规处理，将步骤a所得坯布采用弯辊扩幅器进行扩幅处理，扩幅至165cm；
57.c、将步骤b扩幅处理所得坯布采用三指扩幅器进行扩幅处理，扩幅至165cm；调整三指扩幅器的角度为65
°
；
58.d、浸胶：将步骤c处理后所得坯布置于胶液内进行常规浸胶处理，得到浸胶布；
59.e、将步骤d所得浸胶布进行烘干，烘干过程中采用三套弯辊扩幅器对浸胶布进行扩幅处理，三套弯辊扩幅器均设置在各个张力架入口位置；
60.经过第一套弯辊扩幅器时扩幅至143cm，第二套弯辊扩幅器时扩幅至143cm，第三套弯辊扩幅器时扩幅145cm；
61.f、将步骤e所得浸胶布按照常规工艺采用三套弯辊扩幅器和一套三指扩幅器进行扩幅处理(第一套弯辊扩幅器扩幅至140cm、第二套弯辊扩幅器扩幅至143cm、第三套弯辊扩幅器扩幅至147cm；经三指扩幅器扩幅至150cm)，最后进行收卷，得到产品扩幅处理后的轮胎用浸胶布。
62.本发明实施例所得浸胶布左侧出现2层布边收缩现象，收缩2.5m；右侧出现2层布边收缩现象，收缩3.5cm。