一种用于尼龙织物的耐洗涤柔软剂及其制备方法和使用方法与流程

1.本发明属于染化料技术领域，具体涉及一种用于尼龙织物的耐洗涤柔软剂及其制备方法和使用方法。


背景技术：

2.锦纶，俗称尼龙，是世界上较早出现的合成纤维。锦纶纤维具有耐磨性好、回弹性高、染色性能优良等特点，一直在服装行业中占据重要地位，主要用来制作内衣、运动外套、各种袜类等。但是，锦纶纤维上的亲水基团较少，吸湿性差，织物的柔软性较差，使得锦纶织物的手感较差，限制了锦纶织物的使用范围。虽然，工厂使用一般柔软剂对锦纶织物进行整理来获得柔软的效果，但较难获得持久的柔软效果。
3.氨基硅油和三元嵌段硅油作为柔软剂应用的较多，不仅柔软效果较好，而且还有较好的蓬松、滑糯效果，可用作棉、涤纶、锦纶等纤维的柔软剂，但是锦纶纤维表面反应性基团较少，柔软剂仅仅只是吸附在纤维的表面，在水洗的条件下易从织物上脱落，故其耐久性较差。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于尼龙织物的耐洗涤柔软剂及其制备方法和使用方法，具有优异的耐洗涤性能和抗皱性能。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
6.一种用于尼龙织物的耐洗涤柔软剂，包括水及柔软组合物，所述柔软组合物由柔软剂is、柔软剂es以及3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷按以下质量比例复配而成1∶1.2-5.0∶0.5-2.0。
7.优选地，所述柔软剂is、柔软剂es以及3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷按以下质量比例复配而成1∶1.5-3.0∶0.8-1.5。
8.优选地，该耐洗涤柔软剂的固含量大于20％。
9.本发明还提出一种用于尼龙织物的耐洗涤柔软剂的制备方法，先在反应釜中柔软剂is和柔软剂es，常温进行第一次搅拌，然后慢慢加入3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷，接着进行第二次搅拌，最后慢慢加入水，第三次搅拌至均匀浆状，固含量大于20％。
10.优选地，所述第一次搅拌的搅拌时间为20min-30min。
11.优选地，所述第二次搅拌的搅拌时间为10min-20min。
12.优选地，所述第一次搅拌的搅拌时间为20min-40min，搅拌温度为40℃～50℃。
13.本发明还提出一种用于尼龙织物的耐洗涤柔软剂的使用方法，将尼龙织物室温浸轧整理液，整理液中含有5g/l～50g/l的柔软剂，轧余率75％～85％，压力2kg/cm2～4kg/cm2，然后于150℃～180℃下高温定型60s～90s。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.本发明柔软剂组合物采用is、es和3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷复配而成，3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷相对于传统的氨基硅油或端环氧硅油而言能够在高温处理下形成柔韧性很好的网状抗皱膜，显著提升尼龙织物的抗皱性和耐高温性能，同时与柔软剂is中的咪唑基协同增强柔软整理后尼龙织物的柔软手感以及柔软剂的储存稳定性，并与柔软剂is和es中的酰胺基协同增强柔软剂的耐洗涤性能，洗涤多次后仍能保持优良的柔软亲水性。
具体实施方式
16.实施例1
17.本实施例提供一种用于尼龙织物的耐洗涤柔软剂，包括水及柔软组合物，所述柔软组合物由柔软剂is、柔软剂es以及3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷按以下质量比例复配而成1∶1.5∶1.5，该耐洗涤柔软剂的固含量为25％。
18.该耐洗涤柔软剂的制备方法，先在反应釜中柔软剂is和柔软剂es，常温进行第一次搅拌20min，然后慢慢加入3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷，接着进行第二次搅拌15min，最后慢慢加入水，第三次搅拌至均匀浆状，搅拌时间为30min，搅拌温度为45℃。
19.该耐洗涤柔软剂的使用方法，将尼龙织物室温浸轧整理液，整理液中含有30g/l的柔软剂，轧余率80％，压力3kg/cm2，然后于180℃下高温定型60s。
20.实施例2
21.本实施例提供一种用于尼龙织物的耐洗涤柔软剂，包括水及柔软组合物，所述柔软组合物由柔软剂is、柔软剂es以及3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷按以下质量比例复配而成1∶3∶1，该耐洗涤柔软剂的固含量为30％。
22.该耐洗涤柔软剂的制备方法，先在反应釜中柔软剂is和柔软剂es，常温进行第一次搅拌30min，然后慢慢加入3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷，接着进行第二次搅拌10min，最后慢慢加入水，第三次搅拌至均匀浆状，搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃。
23.该耐洗涤柔软剂的使用方法，将尼龙织物室温浸轧整理液，整理液中含有40g/l的柔软剂，轧余率80％，压力2.5kg/cm2，然后于170℃下高温定型80s。
24.实施例3
25.本实施例提供一种用于尼龙织物的耐洗涤柔软剂，包括水及柔软组合物，所述柔软组合物由柔软剂is、柔软剂es以及3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷按以下质量比例复配而成1∶2∶0.8，该耐洗涤柔软剂的固含量为40％。
26.该耐洗涤柔软剂的制备方法，先在反应釜中柔软剂is和柔软剂es，常温进行第一次搅拌25min，然后慢慢加入3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷，接着进行第二次搅拌10min，最后慢慢加入水，第三次搅拌至均匀浆状，搅拌时间为30min，搅拌温度为50℃。
27.该耐洗涤柔软剂的使用方法，将尼龙织物室温浸轧整理液，整理液中含有10g/l的柔软剂，轧余率85％，压力2kg/cm2，然后于160℃下高温定型90s。
28.实施例4
29.本实施例提供一种用于尼龙织物的耐洗涤柔软剂，包括水及柔软组合物，所述柔软组合物由柔软剂is、柔软剂es以及3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷按以下质量比例复配而成1∶1.2∶2，该耐洗涤柔软剂的固含量为35％。
30.该耐洗涤柔软剂的制备方法，先在反应釜中柔软剂is和柔软剂es，常温进行第一次搅拌20min，然后慢慢加入3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷，接着进行第二次搅拌20min，最后慢慢加入水，第三次搅拌至均匀浆状，搅拌时间为40min，搅拌温度为40℃。
31.该耐洗涤柔软剂的使用方法，将尼龙织物室温浸轧整理液，整理液中含有5g/l的柔软剂，轧余率75％，压力4kg/cm2，然后于150℃下高温定型90s。
32.对比例1
33.该对比例与上述实施例3的区别仅在于：柔软组合物中缺少3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷。
34.对比例2
35.该对比例与上述实施例3的区别仅在于：柔软组合物中的3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷由等量的氨基硅油xld-1811替代。
36.对比例3
37.该对比例与上述实施例3的区别仅在于：柔软组合物中的3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷由等量的iota105-4单端环氧硅油替代。
38.对比例4
39.该对比例与上述实施例3的区别仅在于：柔软组合物中缺少柔软剂is。
40.本发明中的3-氨基丙基-环氧环己基乙基-四甲基硅氧烷的结构式如下：
41.分别取实施例1-4(简称l1-l4)和对比例1-4(简称d1-d4)的柔软剂按照下述实验方法进行测试稳定性和抗皱性，测试结果参见表1。
42.其中：稳定性按照布氏粘度计测试在4℃、室温和40℃储存条件下存放3个月后的cps粘度变化情况。抗皱性：将样品(200mm*200mm)洗涤取出，纵向折叠两次，手拧去水，再打开、抓住样品的两个角振动三次，然后再进行洗涤，洗好后取出、悬挂晾干，观察样品中心60平方厘米圆内视觉可见的皱折数量；取3个样品的皱折数量平均值。洗涤按照gb/t8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》执行。表1：本发明实施例1-4和对比例1-4的测试结果
43.分别取实施例1-4(简称l1-l4)和对比例1-4(简称d1-d4)的柔软剂采用织物法宝仪对尼龙织物洗涤1次、5次和10次后进行测试评价，包括软度、滑度。测试结果参见表2。洗涤按照gb/t8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》执行。表2：本发明实施例1-4和对比例1-4的测试结果
44.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。