一种枫脂染起缸方法与流程

1.本发明涉及枫脂染技术领域，具体为一种枫脂染起缸方法。


背景技术：

2.枫脂染是油将枫树脂与牛油共熬，用油钵盛装，再用蘸油刀蘸枫树脂染油在衣料上绘出图案，谓之“点花”，再将之置于蓝靛染料中浸染，捞出蒸煮晾晒脱去枫树脂染油脂，即现出底色图案。枫树脂染是一种无毒、无害、无污染的植物染制技艺，其染色制品色泽鲜艳、色调高雅且手感丰满厚实，具有化学合成染料无法比拟的优点，深受游客尤其是外国游客喜爱。
3.枫脂染中采用的染料主要是蓝靛泥，属于还原性染料，把蓝靛泥通过发酵还原成蓝染液是一个非常复杂繁琐的工艺流程，现有的古法发酵缺点是工序复杂，起缸时间长，耗时耗力，所用配料及配比不合理，导致起缸效率低且蓝靛泥还原效果差，降低了布料染色的品质。另外，现有的起缸方法中，染缸内蓝靛泥还原得到的染液容易因低温影响可能会腐败坏掉。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种枫脂染起缸方法，旨在解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种枫脂染起缸方法，包括以下步骤：
6.步骤1：向染缸内倒入蓝靛泥，然后加入白酒进行稀释并搅拌均匀，搅拌均匀后逐渐倒入温水，倒温水的同时进行搅拌；
7.步骤2：配制营养液；
8.步骤3：将步骤2所配置得到的营养液加入到染缸内，并进行搅拌直至出现蓝紫色泡沫以及绿蓝色的水；
9.步骤4：加温之后进行保温，之后进行密封，密封期间用布条进行多次试染并固色，观察试染情况，选取试染颜色满足要求的布条洗净后，并用醋和盐水固色，将固色后的试染布条与预设的参照物进行对比，判断试染布条的染色是否达到预设标准，其中，所述参照物为采用与所述试染布条相同布料且经过合格的染料浸染后获得的达到预期的染布；
10.步骤5：两天后开缸，观察染缸内染料表面情况，若染料表面为蓝紫色泡沫并伴有亮光，则发酵成功，即可用于染布处理；染布时与步骤4中所得到的参照物进行色差对比；
11.步骤6：未进行染布时，对染缸的温度进行恒温控制，使染缸内的温度保持在预设的温度范围内。
12.优选的，步骤1中，蓝靛泥、白酒、温水的质量份数分别是：
13.蓝靛泥0.8～1.5份；
14.温水9～12份；
15.白酒0.35～0.45份；所述白酒为52度的米酒。
16.进一步地，蓝靛泥、白酒、温水的质量份数分别是：
17.蓝靛泥1.0份；
18.温水10份；
19.白酒0.4份。
20.优选的，步骤1中，所述温水的水温为50℃。
21.优选的，步骤2中，营养液为开水冲泡麦芽糖，并加入生石灰搅拌而成的混合物，麦芽糖、生石灰的质量份数为：麦芽糖0.3份；生石灰0.1份。
22.优选的，步骤4中，加温至48℃～55℃并保温，保温时长为20～30min。
23.进一步地，步骤4中，加温至50℃并保温，保温时长为25min。
24.优选的，步骤4中，试染次数不低于7次，每次试染时长3～5min。
25.优选地，在染缸内设有内衬，所述内衬的底部开设有腔体，所述腔体对应所述染缸的侧面和底面，所述染缸上固定安装有壳体，所述壳体与腔体相连通，所述壳体内固定安装有风机，所述壳体内固定安装有电热丝，所述电热丝位于风机的前端，所述染缸上固定安装有回流管，所述回流管的两端分别与壳体和腔体相连通；在染缸内的底面上设置有混合机构，所述混合机构包括套管，所述套管内设有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有搅拌件。
26.优选地，所述顶杆与套管的内壁密封连接，所述套管上固定安装有连接管，所述连接管与腔体相连通，所述回流管的一端贯穿腔体并与套管相连通，所述回流管与套管的连通处高于连接管与套管的连接处，所述回流管通过套管与连接管与腔体相连通，所述套管内固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与顶杆固定连接；所述套管内固定安装有导向杆，所述导向杆与顶杆滑动连接；所述导向杆上固定安装有导向块，所述顶杆上开设有导向槽，所述导向槽与导向块滑动连接；所述搅拌件为板状或者杆状；当搅拌件为杆状时，所述导向槽为螺旋状。
27.由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：
28.(1)本发明所提供的起缸方法中，所采用的材料易于寻找，配比合理，极大地缩短了起缸的时间，且提高了蓝靛泥的还原效果，进一步提高了布料染色的品质。
29.(2)本发明通过在染缸内设置内衬，且在内衬上设置腔体，利用风机吹风并经过电热丝加热后，通过热风进入腔体内，从而对内衬进行加热，进而使染缸内的染料加热或保温，由于染缸内的染料采用发酵方式制备，存在活菌，因此采用由于利用热风加热，电气设备不会接触染料中的菌液，安全性强，同时，由于热风的流动性强，可以均匀的分布在腔体内，从而保证加热均匀，有利于活菌培养；另外利用回流管使热风回收再利用，保证热量利用率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本发明中所用的染缸的结构示意图；
32.图2为本发明中所用的染缸的立体剖视图；
33.图3为本发明中所用的染缸的立体爆炸图；
34.图4为本发明中所用的染缸内的搅拌件为杆状，导向槽为螺旋状时的部分结构立体图；
35.附图标号说明：1、染缸；2、内衬；21、腔体；22、网板；3、壳体；4、风机；5、电热丝；6、回流管；7、混合机构；71、套管；72、顶杆；73、搅拌件；74、连接管；75、弹簧；76、导向杆；77、导向块；78、导向槽。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.实施例1：
39.一种枫脂染起缸方法，包括以下步骤：
40.步骤1：向染缸1内倒入蓝靛泥，然后加入白酒进行稀释并搅拌均匀，搅拌均匀后逐渐倒入温水，倒温水的同时进行搅拌；所述温水的水温为50℃；蓝靛泥、白酒、温水的质量份数分别是：蓝靛泥0.8份；温水9份；白酒0.35份；所述白酒为52度的米酒；
41.步骤2：配制营养液；营养液为开水冲泡麦芽糖，并加入生石灰搅拌而成的混合物，麦芽糖、生石灰的质量份数为：麦芽糖0.3份；生石灰0.1份；
42.步骤3：将步骤2所配置得到的营养液加入到染缸1内，并进行搅拌直至出现蓝紫色泡沫以及绿蓝色的水；
43.步骤4：加温之后进行保温，之后进行密封，密封期间用布条进行多次试染并固色，每次试染时长3～5min，观察试染情况，选取试染颜色满足要求的布条洗净后，并用醋和盐水固色，将固色后的试染布条与预设的参照物进行对比，判断试染布条的染色是否达到预设标准，其中，所述参照物为采用与所述试染布条相同布料且经过合格的染料浸染后获得的达到预期的染布；该步骤中，加温至48℃并保温，保温时长为20min；
44.步骤5：两天后开缸，观察染缸1内染料表面情况，若染料表面为蓝紫色泡沫并伴有亮光，则发酵成功，即可用于染布处理；染布时与步骤4中所得到的参照物进行色差对比；
45.步骤6：未进行染布时，对染缸1的温度进行恒温控制，使染缸1内的温度保持在预设的温度范围内。
46.在本实施例中，结合图1至图3所示，染缸1内设有内衬2，内衬2的底部开设有腔体21，腔体21对应染缸1的侧面和底面，染缸1上固定安装有壳体3，壳体3与腔体21相连通，壳体3内固定安装有风机4，壳体3内固定安装有电热丝5，电热丝5位于风机4的前端，染缸1上固定安装有回流管6，回流管6的两端分别与壳体3和腔体21相连通。使用时，启动风机4，风机4产生的风通过电热丝5加热后进入腔体21内，利用回流管6使排出的热气回流至壳体3内被再次被吸入，进而使热风在腔体21和壳体3内循环，可以使内衬2加热，从而使染缸1内的菌液生长达到适应的温度，由于利用热风加热，电气设备不会接触菌液，安全性强，同时，由
于热风的流动性强，可以均匀的分布在腔体21内，从而保证加热均匀。
47.染缸1内部底面上设置有混合机构7，混合机构7包括套管71，套管71内设有顶杆72，顶杆72可在套管71内上下往复运动，并且，在顶杆72的顶部固定安装搅拌件73。利用顶杆72的运动带动搅拌件73上下运动，进一步使菌液受热均匀。
48.顶杆72与套管71的内壁密封连接，套管71上固定安装有连接管74，连接管74与腔体21相连通，回流管6的一端贯穿腔体21并与套管71相连通，回流管6与套管71的连通处高于连接管74与套管71的连接处，回流管6通过套管71与连接管74与腔体21相连通，套管71内固定安装有弹簧75，弹簧75的顶端与顶杆72固定连接。使用时，通过热风进入腔体21后通过连接管74流动至套管71内，使套管71内的压强增大，从而推动顶杆72克服弹簧75的拉力而向上运动，当顶杆72向上运动越过回流管6的管口时，此时，套管71内的气体可以排出，从而使套管71内的压强降低，在弹簧75的拉力左右下，顶杆72回位，如此往复，可以使顶杆72上下往复运动，且顶杆72的上下往复运动利用风机4的风力带动，无需额外添加动力，降低成本，且不易损坏。
49.套管71内固定安装有导向杆76，导向杆76与顶杆72滑动连接。
50.导向杆76上固定安装有导向块77，顶杆72上开设有导向槽78，导向槽78与导向块77滑动连接。可以保证顶杆72运动稳定。
51.内衬2内固定安装有网板22，网板22位于搅拌件73的上方。防止在浸染时影响混合机构7的运动。
52.搅拌件73为板状。利用搅拌件73上下往复运动带动菌液上下震荡混合，从而使菌液受热均匀。
53.步骤4中的加温以及保温、步骤6中的恒温控制，均通过染缸1内部的热风加热循环结构进行，通过在染缸内设置内衬2，且在内衬2上设置腔体21，利用风机4吹风并经过电热丝5加热后，通过热风进入腔体21内，从而对内衬2进行加热，进而使菌液(即染缸内的染料)加热或保温，有利于活菌培养，同时，利用回流管6使热风回收再利用，保证热量利用率。
54.实施例2：
55.一种枫脂染起缸方法，包括以下步骤：
56.步骤1：向染缸1内倒入蓝靛泥，然后加入白酒进行稀释并搅拌均匀，搅拌均匀后逐渐倒入温水，倒温水的同时进行搅拌；所述温水的水温为50℃；蓝靛泥、白酒、温水的质量份数分别是：蓝靛泥1.5份；温水12份；白酒0.45份；所述白酒为52度的米酒；
57.步骤2：配制营养液；营养液为开水冲泡麦芽糖，并加入生石灰搅拌而成的混合物，麦芽糖、生石灰的质量份数为：麦芽糖0.3份；生石灰0.1份；
58.步骤3：将步骤2所配置得到的营养液加入到染缸1内，并进行搅拌直至出现蓝紫色泡沫以及绿蓝色的水；
59.步骤4：加温之后进行保温，之后进行密封，密封期间用布条进行5次试染并固色，每次试染时长3～5min，观察试染情况，选取试染颜色满足要求的布条洗净后，并用醋和盐水固色，将固色后的试染布条与预设的参照物进行对比，判断试染布条的染色是否达到预设标准，其中，所述参照物为采用与所述试染布条相同布料且经过合格的染料浸染后获得的达到预期的染布；该步骤中，加温至55℃并保温，保温时长为30min；
60.步骤5：两天后开缸，观察染缸1内染料表面情况，若染料表面为蓝紫色泡沫并伴有
亮光，则发酵成功，即可用于染布处理；染布时与步骤4中所得到的参照物进行色差对比；
61.步骤6：未进行染布时，对染缸1的温度进行恒温控制，使染缸1内的温度保持在预设的温度范围内。
62.在本实施例中，结合图1至图3所示，染缸1内设有内衬2，内衬2的底部开设有腔体21，腔体21对应染缸1的侧面和底面，染缸1上固定安装有壳体3，壳体3与腔体21相连通，壳体3内固定安装有风机4，壳体3内固定安装有电热丝5，电热丝5位于风机4的前端，染缸1上固定安装有回流管6，回流管6的两端分别与壳体3和腔体21相连通。使用时，启动风机4，风机4产生的风通过电热丝5加热后进入腔体21内，利用回流管6使排出的热气回流至壳体3内被再次被吸入，进而使热风在腔体21和壳体3内循环，可以使内衬2加热，从而使染缸1内的菌液生长达到适应的温度，由于利用热风加热，电气设备不会接触菌液，安全性强，同时，由于热风的流动性强，可以均匀的分布在腔体21内，从而保证加热均匀。
63.染缸1内部底面上设置有混合机构7，混合机构7包括套管71，套管71内设有顶杆72，顶杆72可在套管71内上下往复运动，并且，在顶杆72的顶部固定安装搅拌件73。利用顶杆72的运动带动搅拌件73上下运动，进一步使菌液受热均匀。
64.顶杆72与套管71的内壁密封连接，套管71上固定安装有连接管74，连接管74与腔体21相连通，回流管6的一端贯穿腔体21并与套管71相连通，回流管6与套管71的连通处高于连接管74与套管71的连接处，回流管6通过套管71与连接管74与腔体21相连通，套管71内固定安装有弹簧75，弹簧75的顶端与顶杆72固定连接。使用时，通过热风进入腔体21后通过连接管74流动至套管71内，使套管71内的压强增大，从而推动顶杆72克服弹簧75的拉力而向上运动，当顶杆72向上运动越过回流管6的管口时，此时，套管71内的气体可以排出，从而使套管71内的压强降低，在弹簧75的拉力左右下，顶杆72回位，如此往复，可以使顶杆72上下往复运动，且顶杆72的上下往复运动利用风机4的风力带动，无需额外添加动力，降低成本，且不易损坏。
65.套管71内固定安装有导向杆76，导向杆76与顶杆72滑动连接。
66.导向杆76上固定安装有导向块77，顶杆72上开设有导向槽78，导向槽78与导向块77滑动连接。可以保证顶杆72运动稳定。
67.内衬2内固定安装有网板22，网板22位于搅拌件73的上方。防止在浸染时影响混合机构7的运动。
68.结合图4所示，本实施例中，搅拌件73为杆状，导向槽78为螺旋状。使顶杆72在上下运动的同时，通过导向块与螺旋状的导向槽78配合，从而使顶杆72转动，进一步混合效果，保证受热均匀。
69.步骤4中的加温以及保温、步骤6中的恒温控制，均通过染缸1内部的热风加热循环结构进行，通过在染缸内设置内衬2，且在内衬2上设置腔体21，利用风机4吹风并经过电热丝5加热后，通过热风进入腔体21内，从而对内衬2进行加热，进而使菌液(即染缸内的染料)加热或保温，有利于活菌培养，同时，利用回流管6使热风回收再利用，保证热量利用率。
70.实施例3：
71.一种枫脂染起缸方法，包括以下步骤：
72.步骤1：向染缸1内倒入蓝靛泥，然后加入白酒进行稀释并搅拌均匀，搅拌均匀后逐渐倒入温水，倒温水的同时进行搅拌；所述温水的水温为50℃；蓝靛泥、白酒、温水的质量份
数分别是：蓝靛泥1.0份；温水10份；白酒0.4份；所述白酒为52度的米酒；
73.步骤2：配制营养液；营养液为开水冲泡麦芽糖，并加入生石灰搅拌而成的混合物，麦芽糖、生石灰的质量份数为：麦芽糖0.3份；生石灰0.1份；
74.步骤3：将步骤2所配置得到的营养液加入到染缸1内，并进行搅拌直至出现蓝紫色泡沫以及绿蓝色的水；
75.步骤4：加温之后进行保温，之后进行密封，密封期间用布条进行7次试染并固色，每次试染时长3～5min，观察试染情况，选取试染颜色满足要求的布条洗净后，并用醋和盐水固色，将固色后的试染布条与预设的参照物进行对比，判断试染布条的染色是否达到预设标准，其中，所述参照物为采用与所述试染布条相同布料且经过合格的染料浸染后获得的达到预期的染布；该步骤中，加温至50℃并保温，保温时长为25min；
76.步骤5：两天后开缸，观察染缸1内染料表面情况，若染料表面为蓝紫色泡沫并伴有亮光，则发酵成功，即可用于染布处理；染布时与步骤4中所得到的参照物进行色差对比；
77.步骤6：未进行染布时，对染缸1的温度进行恒温控制，使染缸1内的温度保持在预设的温度范围内。
78.在本实施例中，结合图1至图3所示，染缸1内设有内衬2，内衬2的底部开设有腔体21，腔体21对应染缸1的侧面和底面，染缸1上固定安装有壳体3，壳体3与腔体21相连通，壳体3内固定安装有风机4，壳体3内固定安装有电热丝5，电热丝5位于风机4的前端，染缸1上固定安装有回流管6，回流管6的两端分别与壳体3和腔体21相连通。使用时，启动风机4，风机4产生的风通过电热丝5加热后进入腔体21内，利用回流管6使排出的热气回流至壳体3内被再次被吸入，进而使热风在腔体21和壳体3内循环，可以使内衬2加热，从而使染缸1内的菌液生长达到适应的温度，由于利用热风加热，电气设备不会接触菌液，安全性强，同时，由于热风的流动性强，可以均匀的分布在腔体21内，从而保证加热均匀。
79.染缸1内部底面上设置有混合机构7，混合机构7包括套管71，套管71内设有顶杆72，顶杆72可在套管71内上下往复运动，并且，在顶杆72的顶部固定安装搅拌件73。利用顶杆72的运动带动搅拌件73上下运动，进一步使菌液受热均匀。
80.顶杆72与套管71的内壁密封连接，套管71上固定安装有连接管74，连接管74与腔体21相连通，回流管6的一端贯穿腔体21并与套管71相连通，回流管6与套管71的连通处高于连接管74与套管71的连接处，回流管6通过套管71与连接管74与腔体21相连通，套管71内固定安装有弹簧75，弹簧75的顶端与顶杆72固定连接。使用时，通过热风进入腔体21后通过连接管74流动至套管71内，使套管71内的压强增大，从而推动顶杆72克服弹簧75的拉力而向上运动，当顶杆72向上运动越过回流管6的管口时，此时，套管71内的气体可以排出，从而使套管71内的压强降低，在弹簧75的拉力左右下，顶杆72回位，如此往复，可以使顶杆72上下往复运动，且顶杆72的上下往复运动利用风机4的风力带动，无需额外添加动力，降低成本，且不易损坏。
81.套管71内固定安装有导向杆76，导向杆76与顶杆72滑动连接。
82.导向杆76上固定安装有导向块77，顶杆72上开设有导向槽78，导向槽78与导向块77滑动连接。可以保证顶杆72运动稳定。
83.内衬2内固定安装有网板22，网板22位于搅拌件73的上方。防止在浸染时影响混合机构7的运动。
84.搅拌件73为板状。利用搅拌件73上下往复运动带动菌液上下震荡混合，从而使菌液受热均匀。
85.步骤4中的加温以及保温、步骤6中的恒温控制，均通过染缸1内部的热风加热循环结构进行，通过在染缸内设置内衬2，且在内衬2上设置腔体21，利用风机4吹风并经过电热丝5加热后，通过热风进入腔体21内，从而对内衬2进行加热，进而使菌液(即染缸内的染料)加热或保温，有利于活菌培养，同时，利用回流管6使热风回收再利用，保证热量利用率。
86.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。