一种针织横机的织针组件的制作方法

一种针织横机的织针组件
【技术领域】
1.本发明展示了一种针织横机的织针组件，属于针织横机技术领域。


背景技术：

2.针织横机通过织针作有规律的升降运动，实现纱线的垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈和成圈等动作，从而完成布料的编织。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上，织针在下降过程中，针勾勾住新放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱除针勾，新线圈从旧线圈中穿过并与旧线圈串联起来，众多织针织成的多个线圈串互相联结成编织物。
3.织针组件是针织横机的核心编织部件，织针组件的配置直接决定针织横机的编织功能和制造成本。现有针织横机的织针组件主要有2种配置方式，一种为简易型，一种为复杂型。现有技术的简易型织针组件配置，该配置比较简单，织针组件只包含织针和选针脚，这种配置的优点是织针组件运行阻力小，需要的驱动功率小，针织横机的制造成本低，这种配置的缺点也非常大，主要是在同一编织系统上不能在同一编织行中同时实现编织、集圈功能或同时实现移圈、接圈功能，编织功能大大受限，许多组织花型不能编织，同时编织效率低下。现有技术的复杂型织针组件配置，该配置比较复杂，织针组件包含织针、挺针脚、弹簧针和选针脚，这种配置的优点是编织功能更强大，在同一编织系统上能够在同一编织行中同时实现编织、集圈功能或同时实现移圈、接圈功能，可以编织多种花型组织，同时编织效率高效，这种配置的缺点是织针组件运行阻力大，需要的驱动功率较高，针织横机的体积大、结构复杂，制造成本高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于提供一种针织横机的织针组件，该织针组件结构简单、且编织功能强大。
5.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种针织横机的织针组件，包括针床，所述针床上安装有若干插片，相邻两片插片之间安装有织针和选针脚，所述插片之间穿设有若干钢丝，所述织针与选针脚之间设有辅助针脚，所述辅助针脚靠近选针脚一端设有第一针踵，所述第一针踵上设有推针杆和夹臂，所述推针杆与夹臂之间存在供钢丝穿过的夹持槽，所述夹臂朝向推针杆的一面设有第一限位缺口和第二限位缺口，所述选针脚朝向所述针床的表面设有用于容纳钢丝的避让槽，所述避让槽远离辅助针脚的一侧设有导行面，所述导行面与针床之间的间距小于所述避让槽与针床之间的间距。
7.作为优选，所述第一针踵朝向选针脚的一侧设有尾杆，所述尾杆处于所述针床表面，所述选针脚靠近所述辅助针脚的端部设有推针部，所述推针部贴压所述尾杆上。
8.作为优选，所述尾杆上设有折弯部，所述折弯部的厚度小于所述尾杆的厚度，所述尾杆在所述折弯部处朝所述插片弯曲。
9.作为优选，所述选针脚背向针床的一面设有上踵和下踵，所述上踵与下踵之间均匀分布有若干个选针齿。
10.作为优选，所述选针脚远离辅助针脚的一端设有复位部。
11.作为优选，所述织针包括针体，所述针体端部设有针钩，所述针钩设有槽口，所述针钩上设有针舌，所述针舌与所述针钩转动连接，所述针舌转动实现所述槽口的开合。
12.作为优选，所述针体与针钩的连接处设有扩圈片。
13.作为优选，所述针体靠近辅助针脚的端部设有第二针踵。
14.采用本发明的有益效果是：
15.1、本发明中所述织针选针脚之间设有辅助针脚，所述选针脚朝向所述针床的表面设有用于容纳钢丝的避让槽，所述避让槽远离辅助针脚的一侧设有导行面，当所述织针组件处于初始位置时，所述钢丝处于所述避让槽内，所述选针脚沉入插片之间，选针脚不选针，织针和辅助针脚保持在初始位置，织针不工作；当选针脚被推动后，钢丝越过避让槽与导行面接触，由于导行面与针床之间的间距更小，使选针脚高出插片，进入预选针位置，同时选针脚推动辅助针脚，辅助针脚进入集圈或接圈轨道，辅助针脚推动织针完成集圈或接圈；当选针脚再次被推动后，选针脚进入复选针位置，选针脚推动辅助针脚上行至编织或移圈轨道，同时辅助针脚推动织针完成编织或移圈，本发明在织针与选针脚之间设置辅助针脚，使本发明只需在同一编织行中既有预选针工作又有复选针工作，便能够在预选针时织针完成集圈或接圈，在复选针时织针完成编织或移圈，本发明通过简单的结构，在同一编织系统上能够在同一编织行中同时实现编织、集圈功能或同时实现移圈、接圈功能；
16.2、本发明中所述夹臂朝向推针杆的一面设有第一限位缺口和第二限位缺口，当选针脚处于初始位置时，所述第一限位缺口与钢丝卡合，当选针脚处于预选针位置时，所述第二限位缺口与钢丝卡合，所述第一限位缺口和第二限位缺口能够确保所述辅助针脚的位置精确性；
17.3、本发明中所述第一针踵朝向选针脚的一侧设有尾杆，所述尾杆处于所述针床表面，所述推针部贴压所述尾杆上，所述尾杆被选针脚的推针部贴压，可以防止辅助针脚的第一针踵在受力时脱离针床，提高本发明的运动稳定性；
18.4、所述尾杆上设有折弯部，所述折弯部的厚度小于所述尾杆的厚度，所述尾杆在所述折弯部处朝所述插片弯曲，所述尾杆与所述插片壁面相接触，所述辅助针脚运动时，所述尾杆与所述插片壁面之间形成阻尼，所述辅助针脚受到的阻力更加平衡，使辅助针脚能够更加紧贴针床，进一步提高本实施例中所述辅助针脚的运动稳定性；
19.5、本发明整体结构紧凑，整机体积较小，可以减小本发明的制造成本，另外本发明中无需设置弹簧针，因此织针组件的运行阻力较小，所需的驱动功率也较小，可以节省能源的消耗，起到节能减排的效果。
20.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
21.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
22.图1为本发明实施例1中织针组件处于初始位置的侧视图；
23.图2为本发明实施例1中织针组件处于预选推针位置的侧视图；
24.图3为本发明实施例1中织针组件处于复选推针位置的侧视图；
25.图4为本发明实施例1中辅助针脚的侧视图；
26.图5为本发明实施例1中尾杆的主视图；
27.图6为本发明实施例1中织针的侧视图；
28.图7为本发明实施例1中选针脚的侧视图。
【具体实施方式】
29.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1：
34.如图1至7所示，本实施例展示了一种针织横机的织针组件，包括针床1，所述针床1上安装有若干插片2，相邻两片插片2之间形成针槽，所述针槽内安装有织针3和选针脚5，所述插片2之间穿设有3根钢丝，分别为第一钢丝6、第二钢丝7和第三钢丝8。
35.本实施例中所述织针3与选针脚5之间设有辅助针脚4，所述辅助针脚4靠近选针脚5的一端设有第一针踵43，所述第一针踵43上设有推针杆41和夹臂42，所述夹臂42为弹性臂，所述推针杆41与夹臂42之间存在供第一钢丝6穿过的夹持槽，所述夹持槽的间距小于所述第一钢丝6的直径，第一钢丝6贴压在所述推针杆41的表面，使所述推针杆41与所述针床1保持接触，避免所述辅助针脚4在移动过程中脱离针床1，提高所述辅助针脚4的移动稳定性，所述夹臂42朝向推针杆41的一面设有第一限位缺口421和第二限位缺口422，所述第一限位缺口421和第二限位缺口422用于卡合所述第一钢丝6，所述辅助针脚4移动过程中，当所述第一限位缺口421移动至所述第一钢丝6处时，在所述夹臂42自身弹性的作用下，所述第一限位缺口421与第一钢丝6卡合，同样的，当所述第二限位缺口422移动至所述第一钢丝6处时，在所述夹臂42自身弹性的作用下，所述第二限位缺口422与第一钢丝6卡合，所述第一限位缺口421和第二限位缺口422通过与第一钢丝6的配合能够起到定位的作用，能够确
保所述辅助针脚4运动过程中位置的精确性。
36.本实施例中所述选针脚5靠近所述柱针脚的端部设有推针部51，所述推针部51通过所述第一针踵43推动所述辅助针脚4，所述第一针踵43朝向选针脚5的一侧设有尾杆44，所述尾杆44处于所述针床1表面，所述推针部51处于所述尾杆44的左侧，所述第二钢丝7处于所述推针部51的左侧，所述第二钢丝7将所述推针部51贴压在所述尾杆44上，所述尾杆44被选针脚5的推针部51贴压，可以防止辅助针脚4的第一针踵43在受力时脱离针床1，提高本实施例的运动稳定性；另外本实施例中所述尾杆44上设有折弯部441，所述折弯部441的厚度小于所述尾杆44的厚度，所述尾杆44在所述折弯部441处朝所述插片2弯曲，所述尾杆44与所述插片2壁面相接触，所述辅助针脚4运动时，所述尾杆44与所述插片2壁面之间形成阻尼，所述辅助针脚4受到的阻力更加平衡，使辅助针脚4能够更加紧贴针床1，提高本实施例中所述辅助针脚4的运动稳定性。
37.本实施例中所述选针脚5背向针床1的一面设有上踵52和下踵56，所述上踵52与下踵56之间均匀分布有若干个选针齿53，所述选针脚5朝向所述针床1的表面设有用于容纳钢丝的避让槽54，所述避让槽54远离辅助针脚4的一侧设有导行面55，所述导行面55与针床1之间的间距小于所述避让槽54与针床1之间的间距，所述选针脚5远离辅助针脚4的一端设有复位部57，所述第三钢丝8处于所述机床与所述选针脚5之间。
38.本实施例中所述织针3包括针体，所述针体端部设有针钩31，所述针钩31设有槽口，所述针钩31上设有针舌32，所述针舌32与所述针钩31转动连接，所述针舌32转动实现所述槽口的开合，所述针体与针钩31的连接处设有扩圈片33，所述针体3靠近辅助针脚4的端部设有第二针踵34，所述辅助针脚4的推针杆41通过所述第二针踵34推动所述织针3。
39.本实施例的工作原理如下：
40.如图1所示，此时本实施例处于初始位置，所述第三钢丝8处于所述选针脚5的避让槽54内，此时所述选针脚5沉入所述针槽内，选针脚5不选针，织针3和辅助针脚4保持在初始位置，此时织针3不工作；
41.如图2所示，此时本实施例处于预选针位置，所述选针脚5被机头推送到预选针位置，此时所述第三钢丝8脱离所述避让槽54，与所述选针脚5的导行面55相接触，由于所述导行面55与针床1之间的间距小于所述避让槽54与所述针床1的间距，故所述第三钢丝8与导行面55接触将抬升所述选针脚5，使所述选针脚5高出所述针槽，所述选针脚5进入预选针位置，另外所述选针脚5运动时同时推动所述辅助针脚4，所述辅助针脚4推动所述织针3，所述辅助针脚4向上运动，使所述第一钢丝6嵌入所述第二限位缺口422，所述辅助针脚4处于集圈或接圈轨道，所述辅助针脚4推动所述织针3完成集圈或接圈；
42.如图3所示，此时本实施例处于复选针位置，所述选针脚5继续被机头推动，使选针脚5处于复选针位置，此时所述选针脚5运动时同时推动所述辅助针脚4，所述辅助针脚4推动所述织针3，所述辅助针脚4继续向上运动，使辅助针脚4上行至编织或移圈轨道，所述辅助针脚4推动所述织针3完成编织或移圈。
43.本实施例中所述针床1上设有若干插片2，每相邻两个插片2之间的针槽内便设有一个如上述所述的织针3组件，本实施例中只需在同一编织行中既有预选针工作的织针3组件，又有复选针工作的织针3组件，便能够在预选针时织针3完成集圈或接圈，在复选针时织针3完成编织或移圈，本实施例通过简单的结构，在同一编织系统上能够在同一编织行中同
时实现编织、集圈功能或同时实现移圈、接圈功能；另外本实施例整体结构紧凑，整机体积较小，可以减小本实施例的制造成本，另外本实施例中无需设置弹簧针，因此织针3组件的运行阻力较小，所需的驱动功率也较小，可以节省能源的消耗，起到节能减排的效果。
44.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。