一种面料除皱装置的制作方法

1.本发明涉及面料后处理技术领域，尤其涉及一种面料除皱装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.面料在生产时经常会出现褶皱的情况，因此在后加工处理时需要对面料进行除皱处理，目前用于面料的除皱装置大部分是通过上下两个压板来对面料进行挤压除皱，因为没有对面料进行预热，导致面料的除皱效果不好，另外，目前的除皱装置没有去除面料表面灰尘的功能。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种面料除皱装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种面料除皱装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座为中空结构，且支撑座的顶部为开口式，所述支撑座的中空内表面上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定架设有电加热板，所述支撑座的一侧设有预留孔，所述预留孔内设置有第一吹风机构，所述第一吹风机构由第一电机驱动，第一电机带动第一吹风机构旋转，所述支撑座的顶部固定安装有下压板，所述下压板内开设有多个均匀分布的散热孔，所述工作台的顶部后侧固定安装有l形支撑板，所述l形支撑板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端上固定安装有第一连接板，所述第一连接板的两侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的两侧固定安装有第二连接杆，两个第二连接杆相互靠近的一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的底部两侧固定安装有弹簧的一端，两个所述弹簧的另一端固定连接在上压板的顶部两侧，位于工作台前侧的第一连接杆外侧固定安装有移动板，所述移动板的底部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二吹风机构。
7.进一步的，所述第一吹风机构和第二吹风机构均包括套筒和叶片，所述套筒分别套设在第一电机和第二电机的输出轴上，所述叶片分别固定安装在套筒的外侧。
8.进一步的，所述工作台的顶部后侧固定安装有限位板，所述限位板内开设有凸形限位滑槽，所述凸形限位滑槽的内壁上滑动安装有凸形限位滑块，且凸形限位滑块延伸至凸形限位滑槽的外侧并与第一连接杆固定相连。
9.进一步的，所述限位板的顶部固定连接有挡板。
10.进一步的，所述工作台的底部四周均固定安装有支撑腿。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
12.本发明一方面通过电加热板产生的热量来对面料进行预热，使面料变得相应的松散，另一方面上压板的压力不断作用在面料上来对面料进行持续除皱，且第二吹风机构可
以对面料表面的灰尘进行持续吹落，从而实现一边除皱，一边除尘的效果。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种面料除皱装置的立体结构示意图；
14.图2为本发明提出的一种面料除皱装置的正视结构示意图；
15.图3为本发明提出的一种面料除皱装置的侧视结构示意图；
16.图4为本发明提出的一种面料除皱装置的第一连接板、第一连接杆、第二连接杆、第二连接板以及凸形限位滑块连接结构示意图；
17.图5为本发明提出的一种面料除皱装置的下压板立体结构示意图；
18.图6为本发明提出的一种面料除皱装置的限位板结构示意图；
19.图7为本发明提出的一种面料除皱装置的第一吹风机构或第二吹风机构结构示意图；
20.图8为本发明提出的一种面料除皱装置的支撑座内部结构示意图。
21.图中：1工作台、2支撑座、3支撑架、4电加热板、5预留孔、6第一吹风机构、7第一电机、8下压板、9散热孔、10l形支撑板、11液压缸、12第一连接板、13第一连接杆、14第二连接杆、15第二连接板、16弹簧、17上压板、18移动板、19第二电机、20第二吹风机构、21套筒、22叶片、23限位板、24凸形限位滑槽、25凸形限位滑块、26挡板、27支撑腿、28面料、29电机安装座。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-8，一种面料除皱装置，包括工作台1，工作台1的顶部左右两侧均固定安装有支撑座2，支撑座2为中空结构，且支撑座2的顶部为开口式，支撑座2的中空内表面上固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部固定架设有电加热板4，支撑座2的一侧设有预留孔5，预留孔5内设置有第一吹风机构6，第一吹风机构6由第一电机7驱动，第一电机7带动第一吹风机构6旋转，第一电机7通过电机安装座29固定安装在支撑座2的一侧，支撑座2的顶部固定安装有下压板8，下压板8内开设有多个均匀分布的散热孔9，工作台1的顶部后侧固定安装有l形支撑板10，l形支撑板10的底部固定安装有液压缸11，液压缸11的活塞端上固定安装有第一连接板12，第一连接板12的两侧固定安装有第一连接杆13，第一连接杆13的两侧固定安装有第二连接杆14，两个第二连接杆14相互靠近的一侧固定安装有第二连接板15，第二连接板15的底部两侧固定安装有弹簧16的一端，两个弹簧16的另一端固定连接在上压板17的顶部两侧，位于工作台1前侧的第一连接杆外侧固定安装有移动板18，移动板18的底部一侧固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴上固定安装有第二吹风机构20。
24.在上述实施例中，通过电加热板4产生的热量来对面料28进行预热，使面料28变得相应的松散，另一方面上压板17的压力不断作用在面料28上来对面料28进行持续除皱，且第二吹风机构20可以对面料28表面的灰尘进行持续吹落，从而实现一边除皱，一边除尘的效果。
25.具体的，第一吹风机构6和第二吹风机构20均包括套筒21和叶片22，套筒21分别套
设在第一电机6和第二电机20的输出轴上，叶片22分别固定安装在套筒21的外侧。
26.在上述实施例中，通过第一吹风机构6来对支撑座2内的电加热板4产生的热量进行吹散，使其通过散热孔9散热至面料28中，第二吹风机构20用于对面料28上的灰尘进行持续吹落。
27.具体的，工作台1的顶部后侧固定安装有限位板23，限位板23内开设有凸形限位滑槽24，凸形限位滑槽24的内壁上滑动安装有凸形限位滑块25，且凸形限位滑块25延伸至凸形限位滑槽24的外侧并与第一连接杆13固定相连。
28.在上述实施例中，通过使凸形限位滑块25沿着凸形限位滑槽24的轨迹滑动来对第一连接杆13的移动轨迹进行限位，使其只能上下移动。
29.具体的，限位板12的顶部固定连接有挡板25。
30.在上述实施例中，通过挡板25可以起到阻挡限位的作用，从而避免了凸形限位滑块25滑出凸形限位滑槽24内。
31.具体的，工作台1的底部四周均固定安装有支撑腿27。
32.在上述实施例中，通过支撑腿27来对工作台1的底部四周进行支撑。
33.工作原理：实际使用时，关闭液压缸11，液压缸11的活塞端收缩并带动第一连接板12上移，第一连接板12在带动第一连接杆13、第二连接杆14、第二连接板15、凸形限位滑块25、弹簧16以及上压板17同步上移，待上压板17上移后，将待除皱的面料28平铺在下压板8的上表面，打开液压缸11，液压缸11的活塞端伸长并带动第一连接板12下移，第一连接板12在带动第一连接杆13、第二连接杆14、第二连接板15、凸形限位滑块25、弹簧16以及上压板17同步下移，从而使上压板17对面料28进行压紧，面料28由放卷辊(图中未示出)逐渐将面料28向放出，并由收卷辊(图中未示出)不断收卷，打开电加热板4、第一电机7和第二电机19，在第一吹风机构6的作用下，电加热板4产生的热量通过散热孔9不断扩散至面料28内对面料28进行预热，目的是有利于面料28的除皱，另一方面，第二吹风机构20可以对面料28表面的灰尘进行持续吹落，从而实现一边除皱，一边除尘的效果。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。