缝纫机的修线头机构及缝纫机的制作方法

1.本发明涉及缝纫机的技术领域，尤其涉及一种缝纫机的修线头机构以及包括该修线头机构的缝纫机。


背景技术：

2.在服装生产的过程中，缝纫机在对布料缝纫之后会留下较多的线头，为了避免线头影响服装的穿戴以及提高服装的美观度，缝纫机在缝纫之后需要人工将服装布料上的线头剪去。然而，在缝纫之后再修剪线头，不仅增加了一道工序，人工修剪的效率和质量也难以保证。因此，有必要提供一种缝纫机的修线头机构，以在布料的缝纫过程中直接修剪掉线头。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种缝纫机的修线头机构，以在布料的缝纫过程中直接修剪掉线头根据本发明的一方面，提供一种缝纫机的修线头机构，布料经过所述修线头机构的至少一侧，且所述布料留有线头的一面正对所述修线头机构，所述修线头机构包括：吸纳件，开口朝向所述布料，且产生吸力，所述布料的线头在所述吸力作用下探入所述开口，且所述线头在所述吸力作用下线性地延伸；刀头组件，剪断线性地延伸的所述线头。
4.更优地，所述吸纳件包括：吸纳通道，与空压机相连，以引入压缩空气产生所述吸力，所述开口形成于所述吸纳通道靠近所述布料的一端。
5.更优地，所述线头的至少一部分探入所述开口后位于所述吸纳通道内，且在所述吸纳通道内线性地延伸；所述刀头组件剪断位于所述吸纳通道内的一部分所述线头，或所述刀头组件剪断未探入所述开口的另一部分所述线头。
6.更优地，所述吸纳件还包括：调节件，设于所述吸纳通道靠近所述布料的一端，并与所述布料相抵接；所述吸力的方向记为第一方向，沿所述第一方向观察，所述调节件覆盖所述开口的一部分，且所述调节件覆盖所述开口的程度可调。
7.更优地，所述吸纳件还包括：连接部，位于所述吸纳通道靠近所述布料的一端，且中部贯穿形成所述开口；所述调节件可拆卸设置于所述连接部靠近所述布料的一端，且所述调节件背离所述布料的一面凹陷形成插接槽，所述连接部靠近所述布料的一面延伸形成凸起部，所述调节件与所述连接部相连时，所述凸起部插入所述插接槽；所述凸起部插入所述插接槽的深度可调，沿所述第一方向观察，所述凸起部插入所述插接槽的深度与所述调节件覆盖所述开口的程度负相关。
8.更优地，所述修线头机构还包括：基座，所述刀头组件设置于所基座内，所述吸纳件与所述基座相连；所述基座包括：第一安装部，所述刀头组件固定于所述第一安装部内；第二安装部，所述吸纳件的连接部延伸入所述第二安装部，并与所述第二安装部相连，所述第二安装部形成有调节孔，所述连接部与所述调节孔相配合以安装或拆卸，所述凸起部插入所述插接槽的方向记为第二方向，所述调节孔允许所述连接部沿所述第二方向滑动。
9.更优地，所述刀头组件包括：剪切刀头，沿所述第一方向观察，所述剪切刀头覆盖所述开口的至少一部分，且所述剪切刀头与所述调节件之间存在间隙，所述间隙位于所述开口内；电机，与所述剪切刀头相连，以驱动所述剪切刀头切断在所述吸纳通道内线性延伸的所述线头。
10.更优地，所述刀头组件还包括：进油管，引入润滑油和压缩空气，以喷射于所述剪切刀头；所述第一安装部上形成有进油孔，所述进油孔的一端与所述进油管相连通，另一端连通至所述剪切刀头。
11.更优地，所述吸纳件还包括：空压机，与所述吸纳通道相连，且向所述吸纳通道输入压缩空气以形成负压，产生吸力；吸纳箱，与所述吸纳通道相连，所述空压机输入的压缩空气通过所述吸纳通道后进入所述吸纳箱，被所述刀头组件剪断的所述线头沿所述吸纳通道进入所述吸纳箱内。
12.一种缝纫机，包括所述的缝纫机的修线头机构。
13.本发明具有如下有益效果：通过吸纳件产生吸力，将布料上的线头吸入开口内，并通过刀头组件顺势剪断线头，剪断后的线头在吸力的作用下被吸纳收集，从而在缝纫机缝纫的过程中直接完成线头的修剪与收集工作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一实施方式所述的缝纫机的立体结构示意图；图2为本发明一实施方式所述的修线头机构的一立体结构示意图；图3为本发明一实施方式所述的修线头机构的另一立体结构示意图；图4为基于图3的爆炸分解结构示意图；图5为本发明一实施方式所述的修线头机构的侧视图；图6为图5中a-a处的局部剖面结构示意图；
图7为本发明一实施方式所述的修线头机构的正视图；图8为图7中b-b处的剖面结构示意图；图9为本发明一实施方式所述的调节件的立体结构示意图；图10为本发明一实施方式所述的吸纳通道的立体结构示意图；图11为本发明一实施方式所述的调节件安装结构示意图；图12为本发明一实施方式所述的基座的立体结构示意图；图13为本发明一实施方式所述的压缩空气流通原理示意图；图14为本发明一实施方式所述的刀头组件剪断线头的原理示意图；图15为本发明一实施方式所述的吸纳通道的连通框图；图16为本发明一实施方式所述的进油管的连通框图；附图标号说明：100、修线头机构；200、布料；300、线头；10、吸纳件；11、开口；20、刀头组件；12、吸纳通道；400、空压机；13、调节件；f1、第一方向；f2、第二方向；14、连接部；131、插接槽；141、凸起部；30、基座；31、第一安装部；32、第二安装部；321、调节孔；21、剪切刀头；40、间隙；22、电机；23、进油管；311、进油孔；500、吸纳箱；600、油箱；700、缝纫机；710、引导轮。
15.具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施方式。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请参考图1-图16，本发明一实施方式提供了一种缝纫机700的修线头机构100。
20.其中，该缝纫机700用于缝纫布料200，布料200指的是单纯的块状布料200，或其他由布料200制成的衣物、围巾、袜子等布制品，以下简称为布料200。本实施方式中，缝纫机700为自动化智能缝纫机700，可以理解的是，本实施方式的修线头机构100也可以应用于传统的手动缝纫机700中，其主要用于对经过的布料200修剪线头300。应当注意的是，本实施方式的修线头机构100设置于缝纫机700上，是在缝纫机700进行对布料200缝纫的同时，进行修剪线头300，应当区别于在缝纫布料200结束后，单独作为一道工序进行修剪线头300的其他设备，尤其区别于在缝纫布料200结束后，通过人工手持方式进行修剪线头300的非自动化设备。
21.其中，修线头机构100设置于缝纫机700上，本实施方式中，缝纫机700为自动化智能缝纫机700，布料200通过缝纫机700的带动，经过修线头机构100的至少一侧。可以理解的是，通过人工移动布料200也能起到相似的效果，本实施方式中，通过缝纫机700上转动的引导轮710，带动布料200经过修线头机构100的至少一侧。其中，该至少一侧指的是，布料200可以经过修线头机构100的一侧，从而被修线头机构100进行一次修剪，也可以经过修线头机构100的一侧以上，从而通过修线头机构100进行一次或一次以上的修剪。本实施方式中，仅以布料200经过修线头机构100上方，并进行一次线头300修剪为例。
22.具体地，布料200经过修线头机构100的至少一侧，且布料200留有线头300的一面正对修线头机构100，以便于修线头机构100修剪该线头300。
23.本实施方式中，修线头机构100包括：吸纳件10、刀头组件20。
24.其中，吸纳件10的开口11朝向布料200，且产生吸力，从而令布料200上的线头300在吸力作用下探入开口11，且由于吸力的作用，线头300在吸力作用下线性地延伸。其中，线性的延伸应当理解为线头300在吸力的作用下，延伸线头300自身的长度方向张紧，从而便于刀头组件20修剪线头300。应当注意的是，吸力的方向会随着气流的方向改变而改变，尤其是线头300进入吸纳件10的开口11后，有可能会触碰到吸纳件10的刚性结构，从而发生弯曲等情况，但与线头300沿自身的长度方向张紧并不矛盾，因此，不能将线性简单理解为直线，而应当理解为，线头300在吸力的作用下，呈现出的易于被刀头组件20剪断的张紧状态。
25.其中，刀头组件20用于剪断线性地延伸的线头300。刀头组件20的形式可以是本领域常见的通过两个刀片作相对切割动作的剪切式刀头，也可以是本领域常见的通过单个刀片旋转以绞断线头300的旋转式刀头，还可以是其他能够起到剪断或切断线头300的定制刀头。
26.本实施方式中，通过吸纳件10产生吸力，将布料200上的线头300吸入开口11内，并通过刀头组件20顺势剪断线头300，剪断后的线头300在吸力的作用下被吸纳收集，从而在缝纫机700缝纫的过程中直接完成线头300的修剪与收集工作。
27.在一实施方式中，吸纳件10包括：吸纳通道12。
28.其中，开口11形成于吸纳通道12靠近布料200的一端，且吸纳通道12与空压机400相连，以引入压缩空气产生吸力，压缩空气进入吸纳通道12后会在入口处产生低压区，从而将入口处的物料吸入，从出口处喷出。应当注意的是，入口处与出口处是相对而言的，二者由压缩空气的流向决定。本实施方式中，吸纳通道12的一端形成开口11，开口11朝向布料200，另一端与吸纳箱500相连，用于收集被剪断的线头300，压缩空气从吸纳通道12的中部通入，且配置压缩空气的流向为：使压缩空气流向吸纳通道12的另一端，即流向吸纳箱500，从而使得吸纳通道12靠近布料200的一端成为低压区，即入口处，吸纳通道12与吸纳箱500相连的一端成为出口处。基于此，吸纳通道12的开口11处由于相对大气压而言成为了低压区，使得经过修线头机构100的线头300的气压的作用下，即在吸力的作用下被吸入开口11，并在吸力的作用下线性地延伸，从而便于刀头组件20剪断线头300。
29.具体地，线头300的至少一部分探入开口11后位于吸纳通道12内，且在吸纳通道12内线性地延伸，刀头组件20剪断位于吸纳通道12内的一部分线头300，或刀头组件20剪断未探入开口11的另一部分线头300。
30.在一实施方式中，刀头组件20可以被配置为剪断位于吸纳通道12内的线头300，也
可以被配置为剪断未探入开口11内另一部分线头300，二者的区别在于剪断后线头300残留的长度不同。应当注意的是，本实施方式中，由于仅以布料200经过修线头机构100上方，并进行一次线头300修剪为例，因此刀头组件20被配置为剪断未探入开口11的另一部分线头300，从而使残留在布料200上的线头300更短。但在布料200经过修线头机构100的一侧以上，并通过修线头机构100进行一次以上修剪的，也可以采用分级多次修剪的方案，即先剪断位于吸纳通道12内的一部分线头300，再剪断未探入开口11的另一部分线头300，从而通过多次分级的修剪提高修剪的效率和质量。
31.在一实施方式中，为了便于控制布料200上残留线头300的长度，吸纳件10还包括：调节件13。
32.其中，调节件13可拆卸地设于吸纳通道12靠近布料200的一端，并与布料200相抵接。本实施方式中，布料200经过修线头机构100的上方，刀头组件20沿水平方向剪断线头300，调节件13与布料200相抵接，对布料200起到支撑的作用，线头300自布料200靠近调节件13的一端垂下，通过调整调节件13的高度，进而控制线头300相对刀头组件20的高度，以实现控制布料200上残留线头300长度的目的。
33.具体地，将吸力的方向记为第一方向，沿第一方向f1观察，调节件13覆盖开口11的一部分。可以通过调整调节件13相对开口11的位置，进而调整开口11的大小，例如，将调节件13可拆卸且可活动地设置于吸纳通道12上，通过活动调节件13以调整调节件13相对开口11的位置，从而改变开口11的大小；或者将调节件13可拆卸且可滑动地设置于吸纳通道12上，通过滑动调节件13以调整调节件13相对开口11的位置，从而改变开口11的大小；或者将调节件13可拆卸且可转动地设置于吸纳通道12上，通过转动调节件13以调整调节件13相对开口11的位置，从而改变开口11的大小。本实施方式中，通过拆卸调节件13，并重新配置调节件13覆盖开口11的程度，而后再安装固定的方式，实现对开口11大小的调节，开口11越大，线头300越容易进入第一通道中，以便于刀头组件20剪断线头300。本实施方式中，调节开口11大小的过程，也是调整调节件13高度的过程，进而实现控制布料200上残留线头300长度的目的。需要注意的是，开口11的大小也会影响吸力的大小，开口11越大，同样条件下，吸力越小，因此，在实际操作过程中，先调整开口11大小，以控制布料200上残留线头300的长度以及获得理想的良品率，再通过空压机400调节适当的吸力，以满足吸力的要求。
34.具体地，吸纳件10还包括：连接部14。
35.其中，连接部14位于吸纳通道12靠近布料200的一端，且中部贯穿形成开口11。调节件13设置于连接部14靠近布料200的一端，且调节件13背离布料200的一面凹陷形成插接槽131，连接部14靠近布料200的一面延伸形成凸起部141，调节件13与连接部14相连时，凸起部141插入插接槽131。凸起部141插入插接槽131的深度可调，沿第一方向f1观察，凸起部141插入插接槽131的深度与调节件13覆盖开口11的程度负相关。其中，负相关应当理解：随着凸起部141插入插接槽131的深度越深，调节件13覆盖开口11的程度越小，进而使得开口11的大小越大。需要注意的是，此处的开口11大小应当理解为，可供线头300通过以进入吸纳通道12的开口11大小，其区别于基于吸纳通道12的结构形成的开口11大小。为了便于本领域技术人员理解，下文还会引入间隙40的概念。
36.具体地，修线头机构100还包括：基座30、第一安装部31、第二安装部32。
37.其中，刀头组件20设置于所基座30内，吸纳件10与基座30相连；基座30包括：第一
安装部31和第二安装部32，刀头组件20固定于第一安装部31内，吸纳件10的连接部14延伸入第二安装部32，并与第二安装部32相连，第二安装部32形成有调节孔321，连接部14与调节孔321相配合以实现安装或拆卸，本实施方式中，通过螺栓通过穿过连接部14和调节孔321，并通过螺母旋紧，进而实现连接部14与调节孔321的装配。其中，凸起部141插入插接槽131的方向记为第二方向f2，调节孔321允许连接部14沿第二方向f2滑动，相当于将调节孔321配置为腰圆形孔，其中，腰圆是指过圆心将一个圆平分成两个半圆弧且相互反向平移，用两根等长平行线将两个半圆弧的端点连接而形成的封闭图形。通过拆卸与安装调整连接部14相对调节孔321的位置，进而实现调整调节件13的高度。
38.在一实施方式中，刀头组件20包括：剪切刀头21、电机22、进油管23。
39.其中，沿第一方向f1观察，剪切刀头21覆盖开口11的至少一部分，且剪切刀头21与调节件13之间存在间隙40，间隙40位于开口11内，通过调整调节件13相对剪切刀头21的位置，进而调整调节件13覆盖开口11的程度，即调整间隙40的大小。本实施方式中，通过调整调节件13的高度，进而调整间隙40的大小，从而实现控制布料200上残留线头300的长度。
40.具体地，电机22与剪切刀头21相连，以驱动剪切刀头21切断在吸纳通道12内线性延伸的线头300。进油管23的一端与基座30相连通，另一端与油箱600和空压机400相连通，第一安装部31上还形成有进油孔311，进油孔311的一端与进油管23相连通，另一端连通至剪切刀头21。通过进油管23引入润滑油和压缩空气，以喷射于剪切刀头21，进而起到润滑剪切刀头21以及延长剪切刀头21寿命的目的。
41.具体地，吸纳件10还包括：空压机400和吸纳箱500。
42.其中，空压机400与吸纳通道12相连，且向吸纳通道12输入压缩空气以形成负压，产生吸力。吸纳箱500与吸纳通道12相连，空压机400输入的压缩空气通过吸纳通道12后进入吸纳箱500，被刀头组件20剪断的线头300沿吸纳通道12进入吸纳箱500内。
43.本发明一实施方式提供了一种缝纫机700，包括上述的缝纫机700的修线头机构100。
44.借此，通过吸纳件10产生吸力，将布料200上的线头300吸入开口11内，并通过刀头组件20顺势剪断线头300，剪断后的线头300在吸力的作用下被吸纳收集，从而在缝纫机700缝纫的过程中直接完成线头300的修剪与收集工作。
45.以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。