一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的制作方法

1.本发明涉及纱线加工相关技术领域，更具体的说是一种棉纺纱加工用纱线清洗装置。


背景技术：

2.纺纱是指把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，而纱线是各种纤维加工成一定细度的产品，同时纱线可以按照不同的细度和长度进行分类，纱线在加工过程中，为了保证纱线的清洁度，需要对纱线进行清洗，一般采用将纱线浸泡在清洗液中的方式进行杂质和短绒的去除，但这种方式存在无法控制清洗力度、以及纱线缠绕打结的问题。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种棉纺纱加工用纱线清洗装置，本装置能够调整清理力度，能够降低纱线二次沾染杂质的几率，具有防止纱线缠绕打结的功能。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种棉纺纱加工用纱线清洗装置，包括清洗箱、输入限位轴、清洗辊机构和输出限位轴，清洗箱的一端安装有输入限位轴，清洗箱的另一端旋转安装有输出限位轴，清洗箱上安装有清洗辊机构，所述清洗箱上安装有控制输入机构，清洗箱上安装有梳理机构，清洗箱上安装有杂质聚拢机构；
6.杂质聚拢机构包括u形架、电机一、主齿轮、齿轮环、连接环和涡状件，所述u形架固定安装在清洗箱上，电机一固定安装在u形架上，电机一的输出端固定安装有主齿轮，主齿轮与齿轮环相啮合，齿轮环固定安装在连接环的上端面上，连接环旋转安装在u形架上设置的凹槽内，连接环的下端面固定安装有涡状件。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置所述输入限位轴包括方形架、辅助轴、伸缩杆和支撑弹簧，所述方形架内旋转安装有辅助轴，方形架的下端面阵列设有伸缩杆，伸缩杆穿过清洗箱上设置的通孔，支撑弹簧的一端固定安装在方形架的下端面，支撑弹簧的另一端固定安装在清洗箱的上端面。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置所述清洗辊机构包括电机二、链轮、链条、螺纹杆、t形滑件、侧板、旋转侧板、清洗辊和破劲组件，所述电机二固定安装在清洗箱上，两个螺纹杆分别旋转安装在清洗箱上两侧设置的凹槽内，两个螺纹杆分别固定安装有链轮，其中一个链轮固定安装在电机二的输出端，两个链轮上安装有用于传动的链条，侧板上固定安装有t形滑件，t形滑件上设置有用于与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，侧板上旋转安装有旋转侧板，旋转侧板上圆周阵列转动安装有多个清洗辊，侧板上安装有破劲组件。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置所述破劲组件包括旋转头一、橡胶层一、橡胶层二、旋转连接件、中心轴、连接轴、液压缸和旋转头二，
所述旋转头一旋转安装在侧板上设置的凹槽内，旋转头二旋转安装在另一个侧板上设置的凹槽内，中心轴的一端旋转安装在旋转头一上设置的凹槽内，中心轴的另一端旋转安装在旋转头二上设置的凹槽内，中心轴周向设置有橡胶层一，连接轴的一端旋转安装在旋转头二的凹槽内，连接轴的另一端固定安装在液压缸的输出端，液压缸上固定安装有旋转连接件，旋转连接件旋转安装在旋转头一上设置的凹槽内，连接轴周向设置有橡胶层二。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置所述控制输入机构包括电机三、齿轮一、齿轮二、旋转盘一、输送轴一、输送轴二、旋转盘二、棘轮、棘齿和连接弹簧，所述旋转盘一旋转安装在清洗箱一侧的通孔槽内，旋转盘二旋转安装在清洗箱另一侧的通孔槽内，旋转盘二的一侧设有棘轮，棘轮与棘齿相啮合，棘齿旋转安装在清洗箱上设置的凹槽内，棘齿与连接弹簧的一端固定连接，连接弹簧的另一端固定安装在清洗箱上，输送轴一的一端旋转安装在旋转盘二上设置的凹槽内，输送轴一的另一端旋转安装旋转盘一的通孔内，输送轴一上固定安装有齿轮二，齿轮二固定安装在电机三的输出端，电机三固定安装在旋转盘一上，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮一固定安装在输送轴二上，输送轴二的一端旋转安装在旋转盘二上设置的凹槽内，输送轴二的另一端旋转安装在旋转盘一的通孔内。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置所述的所述梳理机构包括电机四、凸轮、推动杆、复位弹簧、旋转壳、梳理齿和电机五，所述电机四固定安装在清洗箱的一侧，电机五固定安装在清洗箱的另一侧，电机五的输出端穿过清洗箱与旋转壳固定连接，电机四的输出端固定安装有用于推动推动杆的凸轮，推动杆穿过旋转壳固定安装在梳理齿上，梳理齿滑动安装在旋转壳上设置的凹槽内，复位弹簧的一端固定安装在推动杆上，复位弹簧的另一端固定安装在清洗箱上。
12.本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的有益效果为：
13.1.电机一通过主齿轮带动齿轮环旋转，齿轮环通过连接环带动涡状件旋转，此时涡状件的外侧开口处将浮在清洗液表面的杂质和短绒沿着涡状件的涡状轨道向中心处收拢，实现将清洗液表面杂质收拢的目的，当纱线从清洗液中取出时，降低二次沾染杂质的目的，当大量的杂质聚集在涡状件的中心位置时，可从齿轮环的中心孔位置将杂质取出。
14.2.清洗辊位于清洗箱的中间位置时，纱线与清洗辊的接触面积为最小，当清洗辊逐渐向限位轴的方向移动时，纱线与清洗辊的接触面积逐渐变大，启动电机二，电机二通过链轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆与t形滑件螺纹连接，从而带动清洗辊移动，使清洗辊向输入限位轴的方向移动，实现控制对纱线清理力度的目的，可根据纱线的含杂情况进行调整。
15.3.由于纱线被重新缠绕成纱线筒时，纱线在缠绕的过程中，纱线本身也在自转，导致纱线会缠绕在一起，启动液压缸，液压缸收缩带动橡胶层二横向移动，从而搓动纱线，实现将自身旋转的纱线恢复正常，避免了纱线缠绕打结；同时，清洗辊靠近输入限位轴，启动电机五，电机五带动旋转壳旋转，从而使梳理齿旋转，梳理齿转动时，其上的梳齿插入纱线中，启动电机四，电机四通过凸轮推动推动杆，从而带动梳理齿发生位移，在复位弹簧的作用下实现梳理齿的反复移动，从而使位于梳理齿齿内的纱线在清洗辊上横向的反复移动，将纱线梳理，避免纱线在清洗辊上位置错乱叠加导致的纱线打结。
16.4.启动电机三，电机三带动齿轮二旋转，齿轮二带动齿轮一旋转，从而使输送轴一和输送轴二相对，输送轴一和输送轴二夹持着纱线，控制纱线的输出速度，当需要收紧纱线
时，旋转棘轮，从而使输送轴一和输送轴二旋转，将经过输送轴一和输送轴二的纱线扭曲，从而起到拉紧纱线的目的，支撑弹簧使辅助轴具有一定的伸缩能力，既保证了纱线不会因力度过大导致断裂的问题，又能够很好的保证纱线的张紧度，从而使纱线贴合清洗辊的力度更大，加大清洗辊对纱线的清洗力度，可根据纱线的强韧程度进行相应的调整。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的立体结构示意图。
19.图2为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的补充立体结构示意图。
20.图3为图2中a的局部放大结构示意图。
21.图4为图2中b的局部放大结构示意图。
22.图5为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的清洗箱的立体结构示意图。
23.图6为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的输入限位轴的立体结构示意图。
24.图7为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的杂质聚拢机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的杂质聚拢机构的补充立体结构示意图。
26.图9为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的清洗辊机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的清洗辊机构的局部剖面结构示意图。
28.图11为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的破劲组件的立体结构示意图。
29.图12为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的破劲组件的剖面结构示意图。
30.图13为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的控制输入机构的立体结构示意图。
31.图14为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的梳理机构的立体结构示意图。
32.图15为本发明一种棉纺纱加工用纱线清洗装置的梳理机构的补充立体结构示意图。
33.图中：清洗箱1；输入限位轴2；方形架21；辅助轴22；伸缩杆23；支撑弹簧24；清洗辊机构3；电机二31；链轮32；链条33；螺纹杆34；t形滑件35；侧板36；旋转侧板37；清洗辊38；破劲组件39；旋转头一391；橡胶层一392；橡胶层二393；旋转连接件394；中心轴395；连接轴396；液压缸397；旋转头二398；输出限位轴4；控制输入机构5；电机三51；齿轮一52；齿轮二53；旋转盘一54；输送轴一55；输送轴二56；旋转盘二57；棘轮58；棘齿59；连接弹簧510；梳理机构6；电机四61；凸轮62；推动杆63；复位弹簧64；旋转壳65；梳理齿66；电机五67；杂质聚拢机构7；u形架71；电机一72；主齿轮73；齿轮环74；连接环75；涡状件76。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
35.具体实施方式一：
36.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8说明本实施方式，一种棉纺纱加工
用纱线清洗装置，包括清洗箱1、输入限位轴2、清洗辊机构3和输出限位轴4，清洗箱1的一端安装有输入限位轴2，清洗箱1的另一端旋转安装有输出限位轴4，清洗箱1上安装有清洗辊机构3，清洗箱1上安装有控制输入机构5，清洗箱1上安装有梳理机构6，清洗箱1上安装有杂质聚拢机构7；杂质聚拢机构7包括u形架71、电机一72、主齿轮73、齿轮环74、连接环75和涡状件76，u形架71固定安装在清洗箱1上，电机一72固定安装在u形架71上，电机一72的输出端固定安装有主齿轮73，主齿轮73与齿轮环74相啮合，齿轮环74固定安装在连接环75的上端面上，连接环75旋转安装在u形架71上设置的凹槽内，连接环75的下端面固定安装有涡状件76；输入限位轴2包括方形架21、辅助轴22、伸缩杆23和支撑弹簧24，方形架21内旋转安装有辅助轴22，方形架21的下端面阵列设有伸缩杆23，伸缩杆23穿过清洗箱1上设置的通孔，支撑弹簧24的一端固定安装在方形架21的下端面，支撑弹簧24的另一端固定安装在清洗箱1的上端面，如此设置，当纱线经过辅助轴22时，辅助轴22受到纱线的压力，从而使方形架21挤压支撑弹簧24，支撑弹簧24收缩使的辅助轴22具有一定的伸缩能力，既保证了纱线不会因力度过大导致断裂的问题，又能够很好的保证纱线的张紧度；电机一72通过主齿轮73带动齿轮环74旋转，齿轮环74通过连接环75带动涡状件76旋转，此时涡状件76的外侧开口处将浮在清洗液表面的杂质和短绒沿着涡状件76的涡状轨道向中心处收拢，实现将清洗液表面杂质收拢的目的，当纱线从清洗液中取出时，降低二次沾染杂质的目的，当大量的杂质聚集在涡状件76的中心位置时，可从齿轮环74的中心孔位置将杂质取出。
37.具体实施方式二：
38.下面结合图9、图10、图11和图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，清洗辊机构3包括电机二31、链轮32、链条33、螺纹杆34、t形滑件35、侧板36、旋转侧板37、清洗辊38和破劲组件39，电机二31固定安装在清洗箱1上，两个螺纹杆34分别旋转安装在清洗箱1上两侧设置的凹槽内，两个螺纹杆34分别固定安装有链轮32，其中一个链轮32固定安装在电机二31的输出端，两个链轮32上安装有用于传动的链条33，侧板36上固定安装有t形滑件35，t形滑件35上设置有用于与螺纹杆34螺纹连接的螺纹孔，侧板36上旋转安装有旋转侧板37，旋转侧板37上圆周阵列转动安装有多个清洗辊38，侧板36上安装有破劲组件39；破劲组件39包括旋转头一391、橡胶层一392、橡胶层二393、旋转连接件394、中心轴395、连接轴396、液压缸397和旋转头二398，旋转头一391旋转安装在侧板36上设置的凹槽内，旋转头二398旋转安装在另一个侧板36上设置的凹槽内，中心轴395的一端旋转安装在旋转头一391上设置的凹槽内，中心轴395的另一端旋转安装在旋转头二398上设置的凹槽内，中心轴395周向设置有橡胶层一392，连接轴396的一端旋转安装在旋转头二398的凹槽内，连接轴396的另一端固定安装在液压缸397的输出端，液压缸397上固定安装有旋转连接件394，旋转连接件394旋转安装在旋转头一391上设置的凹槽内，连接轴396周向设置有橡胶层二393，如此设置，启动电机二31，电机二31通过链轮32带动螺纹杆34旋转，螺纹杆34与t形滑件35螺纹连接，从而带动清洗辊38移动，使清洗辊38向输入限位轴2的方向移动，当多个清洗辊38位于清洗箱1的中间位置时，纱线与清洗辊38的接触面积为最小，当清洗辊38逐渐向限位轴2的方向移动时，纱线与清洗辊38的接触面积逐渐变大，从而实现控制对纱线清理力度的目的，可根据纱线的含杂情况进行调整；启动液压缸397，液压缸397收缩带动橡胶层二393横向移动，从而搓动纱线，实现将自身旋转的纱线恢复正常，避免了纱线缠绕打结。
39.具体实施方式三：
40.下面结合图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，控制输入机构5包括电机三51、齿轮一52、齿轮二53、旋转盘一54、输送轴一55、输送轴二56、旋转盘二57、棘轮58、棘齿59和连接弹簧510，旋转盘一54旋转安装在清洗箱1一侧的通孔槽内，旋转盘二57旋转安装在清洗箱1另一侧的通孔槽内，旋转盘二57的一侧设有棘轮58，棘轮58与棘齿59相啮合，棘齿59旋转安装在清洗箱1上设置的凹槽内，棘齿59与连接弹簧510的一端固定连接，连接弹簧510的另一端固定安装在清洗箱1上，输送轴一55的一端旋转安装在旋转盘二57上设置的凹槽内，输送轴一55的另一端旋转安装旋转盘一54的通孔内，输送轴一55上固定安装有齿轮二53，齿轮二53固定安装在电机三51的输出端，电机三51固定安装在旋转盘一54上，齿轮二53与齿轮一52相啮合，齿轮一52固定安装在输送轴二56上，输送轴二56的一端旋转安装在旋转盘二57上设置的凹槽内，输送轴二56的另一端旋转安装在旋转盘一54的通孔内，如此设置，旋转棘轮58，从而使输送轴一55和输送轴二56旋转，将经过输送轴一55和输送轴二56的纱线扭曲，从而起到拉紧纱线的目的。
41.具体实施方式四：
42.下面结合图14和图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，梳理机构6包括电机四61、凸轮62、推动杆63、复位弹簧64、旋转壳65、梳理齿66和电机五67，电机四61固定安装在清洗箱1的一侧，电机五67固定安装在清洗箱1的另一侧，电机五67的输出端穿过清洗箱1与旋转壳65固定连接，电机四61的输出端固定安装有用于推动推动杆63的凸轮62，推动杆63穿过旋转壳65固定安装在梳理齿66上，梳理齿66滑动安装在旋转壳65上设置的凹槽内，复位弹簧64的一端固定安装在推动杆63上，复位弹簧64的另一端固定安装在清洗箱1上，如此设置，启动电机五67，电机五67带动旋转壳65旋转，从而使梳理齿66旋转，梳理齿66转动时，其上的梳齿插入纱线中，启动电机四61，电机四61通过凸轮62推动推动杆63，从而带动梳理齿66发生位移，在复位弹簧64的作用下实现梳理齿66的反复移动，从而实现将纱线梳理的目的，避免纱线在清洗辊38上位置错乱叠加导致的纱线打结。
43.本发明的一种棉纺纱加工用纱线清洗装置，其工作原理为：
44.向清洗箱1中注满清洗液，将多个纱线筒安装在外接的放线装置上，纱线依次经过输送轴一55和输送轴二56的缝隙、输入限位轴2、清洗辊38的下方、橡胶层一392和橡胶层二393之间的缝隙、最终从两个输出限位轴4之间的缝隙排出，经外接的纱线缠绕装置将清洗后的纱线重新缠绕。
45.当多个清洗辊38位于清洗箱1的中间位置时，纱线与清洗辊38的接触面积为最小，当清洗辊38逐渐向限位轴2的方向移动时，纱线与清洗辊38的接触面积逐渐变大，启动电机二31，电机二31通过链轮32带动螺纹杆34旋转，螺纹杆34与t形滑件35螺纹连接，从而带动清洗辊38移动，使清洗辊38向输入限位轴2的方向移动，实现控制对纱线清理力度的目的，可根据纱线的含杂情况进行调整。
46.由于纱线被重新缠绕成纱线筒时，纱线在缠绕的过程中，纱线本身也在自转，导致纱线会缠绕在一起，启动液压缸397，液压缸397收缩带动橡胶层二393横向移动，从而搓动纱线，实现将自身旋转的纱线恢复正常，避免了纱线缠绕打结；同时，清洗辊38靠近输入限位轴2，启动电机五67，电机五67带动旋转壳65旋转，从而使梳理齿66旋转，梳理齿66转动时，其上的梳齿插入纱线中，启动电机四61，电机四61通过凸轮62推动推动杆63，从而带动
梳理齿66发生位移，在复位弹簧64的作用下实现梳理齿66的反复移动，从而使位于梳理齿66齿内的纱线在清洗辊38上横向的反复移动，将纱线梳理，避免纱线在清洗辊38上位置错乱叠加导致的纱线打结。
47.启动电机三51，电机三51带动齿轮二53旋转，齿轮二53带动齿轮一52旋转，从而使输送轴一55和输送轴二56相对，输送轴一55和输送轴二56夹持着纱线，控制纱线的输出速度，当需要收紧纱线时，旋转棘轮58，从而使输送轴一55和输送轴二56旋转，将经过输送轴一55和输送轴二56的纱线扭曲，从而起到拉紧纱线的目的，支撑弹簧24使辅助轴22具有一定的伸缩能力，既保证了纱线不会因力度过大导致断裂的问题，又能够很好的保证纱线的张紧度，从而使纱线贴合清洗辊38的力度更大，加大清洗辊38对纱线的清洗力度，可根据纱线的强韧程度进行相应的调整。
48.电机一72通过主齿轮73带动齿轮环74旋转，齿轮环74通过连接环75带动涡状件76旋转，此时涡状件76的外侧开口处将浮在清洗液表面的杂质和短绒沿着涡状件76的涡状轨道向中心处收拢，实现将清洗液表面杂质收拢的目的，当纱线从清洗液中取出时，降低二次沾染杂质的目的，当大量的杂质聚集在涡状件76的中心位置时，可从齿轮环74的中心孔位置将杂质取出。
49.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。