衣物处理装置的控制方法、衣物处理装置及计算机可读存储介质与流程

1.本发明涉及衣物处理装置的控制方法技术领域，尤其是涉及一种衣物处理装置、该衣物处理装置的控制方法以及实现这种控制方法的计算机可读存储介质。


背景技术：

2.随着人们对生活质量的要求逐步提高，用户对衣物处理装置的功能要求也越来越多，衣物处理装置已经不仅仅具有衣物清洗的功能，还带有对衣物护理的功能，比如通过蒸汽发生器将水转换为蒸汽喷散于衣物上去除褶皱，或者通过加热装置对气流进行加热以将衣物烘干。
3.目前衣物处理装置在工作过程中，当衣物处理装置的内筒在低速旋转阶段时，由于衣物受到重力和旋转惯力作用，此时衣物重力大于旋转惯力，则内筒旋转到一定位置时衣物便会摔落与内筒接触产生摩擦，当衣物处理装置内筒在高速旋转时，衣物重力小于旋转惯力，衣物会紧贴内筒旋转，则衣物与内筒产生摩擦。
4.因此，目前衣物处理装置在工作过程中，衣物容易产生贴筒旋转摩擦或摔打摩擦，容易对衣物造成损伤，使得护理效果不明显，其针对不同材质衣物，比如棉布材质衣物、麻布材质衣物、丝绸材质衣物、蚕丝材质衣物、真丝材质衣物等，由于机械摔打的程度差异较大，对不同材质衣物造成的损伤程度也相差较大。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的是提供一种衣物处理装置，使得气流能够在内筒中按照预定流动方向流动，根据附壁效应使得衣物在内筒中保持漂浮腾空状态，避免衣物与内筒接触产生摩擦导致衣物损伤，从而能够有效地降低对衣物造成损伤。
6.本发明的第二目的是提供一种上述衣物处理装置的控制方法，能够根据衣物的实时重量进行调整风机的转速，使得风机的转速与衣物的实时重量之间成正相关关系，在风机吹出的风力和风机进风的吸力形成托起气流循环的作用下，使得衣物在护理时能够在内筒中始终保持漂浮腾空状态，极大地降低衣物与洗衣机内筒之间的摩擦，从而能够有效地降低对衣物造成损伤，护理效果可达到最佳且更加节能。
7.本发明的第三目的是提供一种实现上述衣物处理装置的控制方法的计算机可读存储介质。
8.为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种衣物处理装置，包括门盖、内筒、循环风道和多个提升筋，多个提升筋在内筒的周向上分布在内筒的内周壁上，门盖可盖合在内筒的轴向开口上，循环风道设置在内筒的外部，且循环风道的出风口位于门盖与轴向开口之间，循环风道的进风口与内筒相连通，循环风道内靠近进风口处设置有风机，门盖朝向轴向开口凸出设置有玻璃碗，出风口在竖直方向上位于玻璃碗的上方，玻璃碗在竖直方向上靠近出风口的外壁面相对竖直方向朝下倾斜设置，且每一个提升筋靠近轴向开口的斜端
面相对竖直方向朝上倾斜设置，斜端面在竖直方向上与进风口对应设置。
9.从上述方案中可见，本发明衣物处理装置的风机能够将内筒的气流吸入循环风道内，并通过循环风道的出风口排出，由于门盖的玻璃碗在竖直方向上靠近出风口的外壁面相对竖直方向朝下倾斜设置，则出风口排出的气流在玻璃碗的倾斜外壁面的引导下相对竖直方向朝下倾斜流入内筒内，并使得气流作用在提升筋的斜端面上，由于斜端面相对竖直方向朝上倾斜设置，且提升筋的斜端面在竖直方向上与进风口对应设置，使得风程最短、风阻最小、进风吸力最强，则提升筋的斜端面引导气流在竖直方向上朝上移动，从而将衣物托起，能够有效避免衣物与内筒接触产生摩擦，当衣物被第一时刻托起后，由于提升筋的斜端面引导气流的持续风力作用和风机进风的持续吸力作用形成托起气流循环，衣物便会一直处于漂浮腾空状态。因此，本发明衣物处理装置通过玻璃碗的倾斜外壁面和提升筋的斜端面，以及提升筋的斜端面在竖直方向上与进风口对应设置，使得气流能够在内筒中按照预定流动方向流动，根据附壁效应使得衣物在内筒中保持漂浮腾空状态，避免衣物与内筒接触产生摩擦导致衣物损伤，从而能够有效地降低对衣物造成损伤。
10.一个优选的方案是，玻璃碗在竖直方向上靠近出风口的外壁面与竖直方向之间的倾斜夹角为锐角；和/或，斜端面与竖直方向之间的倾斜夹角为锐角。
11.为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种衣物处理装置的控制方法，使用上述的衣物处理装置，衣物处理装置的控制方法包括：获取衣物的实时重量m；根据实时重量m，调整衣物处理装置的风机的转速l；其中，风机的转速l与实时重量m之间成正相关关系。
12.更进一步的方案是，衣物处理装置的控制方法还包括：当满足m≤m1时，风机的转速l为l1；其中，m1为第一预设重量，l1为第一预设转速。
13.更进一步的方案是，衣物处理装置的控制方法还包括：当满足m1《m≤m2时，风机的转速l为l2；其中，m2为第二预设重量，l2为第二预设转速，且第二预设转速l2大于第一预设转速l1。
14.更进一步的方案是，衣物处理装置的控制方法还包括：当满足m2《m≤m3时，风机的转速l为l3；其中，m3为第三预设重量，l3为第三预设转速，且第三预设转速l3大于第二预设转速l2。
15.更进一步的方案是，衣物处理装置的控制方法还包括：当满足m3《m≤m4时，风机的转速l为l4；其中，m4为第四预设重量，l4为第四预设转速，且第四预设转速l4大于第三预设转速l3。
16.更进一步的方案是，衣物处理装置的控制方法还包括：当满足m4《m≤m5时，风机的转速l为l5；其中，m5为第五预设重量，l5为第五预设转速，且第五预设转速l5大于第四预设转速l4。
17.更进一步的方案是，当风机以第一次选择的转速开启工作程序运行之后，衣物处理装置的控制方法还包括：每间隔预设时间获取衣物的实时重量m，并根据实时重量m，调整风机的转速l。
18.从上述方案中可见，本发明衣物处理装置的控制方法根据衣物的实时重量m进行调整风机的转速l，使得风机的转速l与衣物的实时重量m之间成正相关关系，即随着衣物的实时重量m增大至某一重量区间，风机的转速l也随之逐渐上升至与该重量区间对应的转速，使得风机吹出的风力和风机进风的吸力增大，从而衣物的实时重量m与风机吹出的风力
及风机进风的吸力达成平衡关系，在风机吹出的风力和风机进风的吸力形成托起气流循环的作用下，使得衣物在护理时能够在内筒中始终保持漂浮腾空状态，极大地降低衣物与衣物处理装置内筒之间的摩擦，从而能够有效地降低对衣物造成损伤，护理效果可达到最佳且更加节能。
19.为了实现本发明的第三目的，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的衣物处理装置的控制方法的各个步骤。
附图说明
20.图1是本发明衣物处理装置实施例的第一视角结构图。
21.图2是本发明衣物处理装置实施例的第二视角结构图。
22.图3是本发明衣物处理装置实施例的剖视图。
23.图4是本发明衣物处理装置实施例中提升筋的结构图。
24.图5是本发明衣物处理装置的控制方法实施例的流程图。
25.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
26.衣物处理装置的控制方法实施例：
27.参见图1至图4，本实施例衣物处理装置包括门盖11、内筒12、循环风道13和多个提升筋14，多个提升筋14在内筒12的周向上分布在内筒12的内周壁上，门盖11可盖合在内筒12的轴向开口上，循环风道13设置在内筒12的外部，且循环风道13的出风口131位于门盖11与内筒12的轴向开口之间，循环风道13的进风口132与内筒12相连通，循环风道13内靠近进风口132处设置有风机15。其中，本实施例门盖11朝向内筒12的轴向开口凸出设置有玻璃碗111，出风口131在竖直方向上位于玻璃碗111的上方，玻璃碗111在竖直方向上靠近出风口131的外壁面1111相对竖直方向朝下倾斜设置，且每一个提升筋14靠近内筒12的轴向开口的斜端面141相对竖直方向朝上倾斜设置，该斜端面141在竖直方向上与进风口132对应设置。
28.本实施例衣物处理装置的风机15能够将内筒12的气流吸入循环风道13内，并通过循环风道13的出风口131排出，由于门盖11的玻璃碗111在竖直方向上靠近出风口131的外壁面1111相对竖直方向朝下倾斜设置，则出风口131排出的气流在玻璃碗111的倾斜外壁面1111的引导下相对竖直方向朝下倾斜流入内筒12内，并使得气流作用在提升筋14的斜端面141上，由于斜端面141相对竖直方向朝上倾斜设置，且提升筋14的斜端面141在竖直方向上与进风口132对应设置，使得风程最短、风阻最小、进风吸力最强，则提升筋14的斜端面141引导气流在竖直方向上朝上移动，从而将衣物托起，能够有效避免衣物与内筒12接触产生摩擦，当衣物被第一时刻托起后，由于提升筋14的斜端面141引导气流的持续风力作用和风机15进风的持续吸力作用形成托起气流循环，衣物便会一直处于漂浮腾空状态。因此，本实施例衣物处理装置通过玻璃碗111的倾斜外壁面1111和提升筋14的斜端面141，以及提升筋14的斜端面141在竖直方向上与进风口132对应设置，使得气流能够在内筒12中按照预定流动方向流动，根据附壁效应使得衣物在内筒12中保持漂浮腾空状态，避免衣物与内筒12接
触产生摩擦导致衣物损伤，从而能够有效地降低对衣物造成损伤。
29.具体地，玻璃碗111在竖直方向上靠近出风口131的外壁面1111与竖直方向之间的倾斜夹角为锐角，能够确保气流在玻璃碗111的倾斜外壁面1111的引导下准确地作用在提升筋14的斜端面141上，且提升筋14的斜端面141与竖直方向之间的倾斜夹角为锐角，能够确保气流在提升筋14的斜端面141引导下在竖直方向上朝上向进风口132移动，从而根据附壁效应将衣物托起，以确保衣物在内筒12中始终保持漂浮腾空状态。优选地，本实施例玻璃碗111在竖直方向上靠近出风口131的外壁面1111与竖直方向之间的倾斜夹角在15
°
至45
°
之间，且提升筋14的斜端面141与竖直方向之间的倾斜夹角在50
°
至80
°
之间。
30.进一步地，本实施例循环风道13的进风口132处设置有过滤网16。衣物处理装置在进行衣物护理过程中，蒸汽可将衣物纤维上的部分灰尘和烟尘颗粒吸收，随后将含有灰尘和烟尘颗粒的气体通过内筒12的排气孔排出内筒12，实现衣物去灰尘和烟尘颗粒的功能，本实施例循环风道13的进风口132处设置有过滤网16，过滤网16能够将含有灰尘和烟尘颗粒的气体进行过滤净化，过滤净化后的气流通过循环风道13进入内筒12中，从而避免对衣物造成二次污染，进而提高衣物护理效果。此外，本实施例内筒12的周壁贯穿开设有通孔，该通孔以便洗涤水进入内筒12中对衣物进行清洗。
31.参见图5，图5是本实施例衣物处理装置的控制方法的流程图，本实施例衣物处理装置的控制方法的具体步骤如下。
32.首先执行步骤s1，选择工作程序，即用户选择衣物处理装置的工作程序，控制衣物处理装置进入用户所选择的工作程序，比如去除褶皱护理程序。
33.接着执行步骤s2，内筒12以预设转速旋转，并获取衣物的实时重量m。具体地，本实施例内筒12的预设转速为25rpm(转/分)。
34.随后执行步骤s3，识别衣物的实时重量m所在的重量区间，根据衣物的实时重量m，执行步骤s4，选择风机15的转速l。
35.具体地，当满足m≤m1时，风机15的转速l为l1，即衣物的实时重量m在m≤m1区间，则选择风机15的转速l为l1，使得风机15以l1转速运行，其中m1为第一预设重量，l1为第一预设转速；当满足m1《m≤m2时，风机15的转速l为l2，即衣物的实时重量m在m1《m≤m2区间，则选择风机15的转速l为l2，使得风机15以l2转速运行，其中m2为第二预设重量，l2为第二预设转速，且第二预设转速l2大于第一预设转速l1；当满足m2《m≤m3时，风机15的转速l为l3，即衣物的实时重量m在m2《m≤m3区间，则选择风机15的转速l为l3，使得风机15以l3转速运行，其中m3为第三预设重量，l3为第三预设转速，且第三预设转速l3大于第二预设转速l2；当满足m3《m≤m4时，风机15的转速l为l4，即衣物的实时重量m在m3《m≤m4区间，则选择风机15的转速l为l4，使得风机15以l4转速运行，其中m4为第四预设重量，l4为第四预设转速，且第四预设转速l4大于第三预设转速l3；当满足m4《m≤m5时，风机15的转速l为l5，即衣物的实时重量m在m4《m≤m5区间，则选择风机15的转速l为l5，使得风机15以l5转速运行，其中m5为第五预设重量，l5为第五预设转速，且第五预设转速l5大于第四预设转速l4。
36.当根据衣物的实时重量m识别其所在的重量区间，选择风机15的转速l为l1/l2/l3/l4/l5运行之后，执行步骤s5，开启工作程序运行，比如工作程序为去除褶皱护理程序，即开启衣物处理装置的蒸汽发生器，蒸汽发生器对衣物进行护理，通过蒸汽发生器将水转换为蒸汽，再将蒸汽持续喷散于衣物上，蒸汽可渗透至衣物纤维后，衣物的纤维吸收水汽
后，恢复原状，从而去除褶皱，同时蒸汽可将衣物纤维上的部分灰尘和烟尘颗粒吸收，随后将含有灰尘和烟尘颗粒的气体排出内筒12，实现衣物去灰尘和烟尘颗粒的功能。
37.之后执行步骤s6，判断工作程序的运行时间是否等于预设时间，如是，则结束工作程序；若否，则执行步骤s7，每间隔预设时间获取衣物的实时重量m，接着执行步骤s3，识别衣物的实时重量m所在的重量区间，根据衣物的实时重量m，执行步骤s4，调整风机15的转速l。
38.具体地，本实施例预设时间为一秒钟，则每间隔一秒钟获取衣物的实时重量m。随着蒸汽持续喷散于衣物上，衣物的实时重量m会变大，当风机15以第一次选择的转速l1/l2/l3/l4/l5开启工作程序运行之后，每间隔一秒钟获取衣物的实时重量m，当衣物的实时重量m由于吸入一定蒸汽增大至某一重量区间时，风机15的转速l也随之逐渐上升至与该重量区间对应的转速，使得衣物在护理时能够在内筒12中始终保持漂浮腾空状态，极大地降低衣物与衣物处理装置内筒12之间的摩擦，从而能够有效地降低对衣物造成损伤，护理效果可达到最佳且更加节能。
39.本实施例衣物处理装置的控制方法根据衣物的实时重量m进行调整风机15的转速l，使得风机15的转速l与衣物的实时重量m之间成正相关关系，即随着衣物的实时重量m增大至某一重量区间，风机15的转速l也随之逐渐上升至与该重量区间对应的转速，使得风机15吹出的风力和风机15进风的吸力增大，从而衣物的实时重量m与风机15吹出的风力及风机15进风的吸力达成平衡关系，在风机15吹出的风力和风机15进风的吸力形成托起气流循环的作用下，使得衣物在护理时能够在内筒12中始终保持漂浮腾空状态，极大地降低衣物与衣物处理装置内筒12之间的摩擦，从而能够有效地降低对衣物造成损伤，护理效果可达到最佳且更加节能。
40.衣物处理装置实施例：
41.本实施例衣物处理装置设置有电路板，电路板上设置有处理器以及存储器，存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序，且处理器执行计算机程序时实现上述衣物处理装置的控制方法的各个步骤。
42.例如，计算机程序可以被分割成一个或多个模块，一个或者多个模块被存储在存储器中，并由处理器执行，以完成本发明的各个模块。一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序在终端设备中的执行过程。
43.本发明所称处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，处理器是电器的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电器的各个部分。
44.存储器可用于存储计算机程序和/或模块，处理器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现电器的各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等；存储数据区可存储根据电器的使用所创建的数据等。此外，存储器可以
包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smart mediacard，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
45.计算机可读存储介质实施例：
46.衣物处理装置的存储器所存储的计算机程序如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，该计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述衣物处理装置的控制方法的各个步骤。
47.其中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read－only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
48.以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。